注塑抽芯结构以及注塑模具制造技术

本发明专利技术提供一种注塑抽芯结构以及注塑模具，注塑抽芯结构包括安装板以及两个分型板装置；两个所述分型板装置沿所述安装板的长度方向间隔安装至所述安装板上，且具有相互靠近或者相互远离的活动行程，两个所述分型板装置之间形成大小可调的抽芯空间，两个所述分型板装置的相对端面上均设置有用以伸入注塑空间内的塑形组件。在本发明专利技术中，在进行注塑前，通过活动两个分型板装置相向运动，使得两个分型板装置个的塑形组件伸入至注塑空间内，在注塑空间内形成侧向结构，在注塑完成后进行脱模时，通过使得两个分型板装置相背运动，张开抽芯空间，使得塑形组件自注塑空间内脱出，便于模具的开模，降低了处理模具本体异常的难度，降低生产设备能耗成本。生产设备能耗成本。生产设备能耗成本。

【技术实现步骤摘要】
注塑抽芯结构以及注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑
，尤其涉及一种注塑抽芯结构以及注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑机上往往只有一个开模方向，因此注塑模也只有一个开模方向。但很多塑料制品因为侧壁带有通孔、凹槽或凸台，模具上需要有多个抽芯方向，这些侧面抽芯必须在塑料件脱模之前完成，这种制品脱模之前先完成侧向抽芯，使制品能够安全脱模。
[0003]复杂的注塑件存在多个角度的通孔、凹槽或凸台等结构，注塑模具需要使用多种侧向分型与抽芯机构进行侧向运动实现，传统的注塑模具针对每一个斜顶位置做相对的侧向抽芯机构，会导致注塑模具尺寸偏大，耗材多，价格贵，同时也会增加注塑模具开模的难度，加工量多且繁杂。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种注塑抽芯结构以及注塑模具，用以解决注塑模具开模难度大的问题，实现降低注塑模具的成本。
[0005]本专利技术提供一种注塑抽芯结构，包括：
[0006]安装板；以及，
[0007]两个分型板装置，两个分型板装置沿安装板的长度方向间隔安装至安装板上，且具有相互靠近或者相互远离的活动行程，两个分型板装置之间形成大小可调的抽芯空间，两个分型板装置的相对端面上均设置有用以伸入注塑空间内的塑形组件。
[0008]据本专利技术提供的注塑抽芯结构，两个分型板装置上均沿安装板的长度方向贯设有螺纹孔，且两个螺纹孔的螺纹走向相反；
[0009]注塑抽芯结构还包括转动丝杆，转动丝杆沿安装板的长度方向延伸设置，转动丝杆转动安装至安装板上，且螺纹穿设于两个分型板装置的螺纹孔内。
[0010]据本专利技术提供的注塑抽芯结构，分型板装置包括：
[0011]活动底板，沿安装板的长度方向活动安装至安装板上；以及，
[0012]分型板，沿垂直安装板的方向活动安装至活动底板上；
[0013]其中，塑形组件安装至分型板上。
[0014]据本专利技术提供的注塑抽芯结构，塑形组件包括两个塑形板，两个塑形板沿垂直安装板的方向间隔设置，且沿垂直安装板的方向活动安装至分型板装置上，两个塑形板之间形成大小可调的调节空间。
[0015]本专利技术还提供一种注塑模具，包括：
[0016]下模板，具有一承载面；
[0017]上模板，沿垂直承载面的方向活动安装至下模板上，上模板上形成有于承载面相对设置的安装面；
[0018]模具本体，安装至承载面上，模具本体内形成有注塑空间，模具本体的侧壁面上贯
设有多个卡接孔；以及，
[0019]注塑抽芯结构，注塑抽芯结构为根据上述任意一项的注塑模具；
[0020]其中，安装板安装至上模板上，且对应模具本体设置。
[0021]根据本专利技术提供的注塑模具，安装板绕垂直承载面的方向的轴线转动安装至上模板上。
[0022]根据本专利技术提供的注塑模具，上模板上贯设有注塑流道，用以向模具本体内注塑。
[0023]根据本专利技术提供的注塑模具，注塑模具还包括多个辅助抽芯件，多个辅助抽芯件安装至下模板上，且呈环绕模具本体设置，用以对模具本体进行抽芯。
[0024]根据本专利技术提供的注塑模具，注塑模具还包括两个呈间隔设置限位块，且两个限位块均活动安装至下模板上，形成大小可调的限位空间，用以对模具本体进行限位。
[0025]根据本专利技术提供的注塑模具，限位块与下模板的相对端面之间设置有活动结构，活动结构包括相互配合设置的滑槽以及滑轨，滑轨滑动安装至滑槽中，滑轨与滑槽中，其中之一设于限位块上，另一设于下模板上。
[0026]在本专利技术提供的注塑抽芯结构中，两个分型板装置活动安装在安装板上，在进行注塑前，通过活动两个分型板装置相向运动，使得两个分型板装置个的塑形组件伸入至注塑空间内，在注塑空间内形成侧向结构，在注塑完成后进行脱模时，通过使得两个分型板装置相背运动，张开抽芯空间，使得塑形组件自注塑空间内脱出，避免塑形组件对脱模的影响，便于模具的开模，同时，也降低了处理模具本体异常的难度，同时模具尺寸减小，可以在小吨位注塑机生产，降低生产设备能耗成本。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术提供的注塑抽芯结构一实施例的结构示意图；
[0029]图2为图1中塑形组件一实施例的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术提供的注塑模具一实施例的结构示意图；
[0031]图4为图3中注塑模具的俯视结构示意图。
[0032]附图标记：
[0033]1000、注塑模具；100、注塑抽芯结构；1、安装板；2、分型板装置；21、塑形组件；211、塑形板；22、活动底板；23、分型板；24、转动丝杆；4、上模板；41、注塑流道；5、模具本体；51、卡接孔；6、辅助抽芯件；7、限位块。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图1，本专利技术提供一种注塑抽芯结构100，包括安装板1以及两个分型板装置2；两个分型板装置2沿安装板1的长度方向间隔安装至安装板1上，且具有相互靠近或者相互远离的活动行程，两个分型板装置2之间形成大小可调的抽芯空间，两个分型板装置2的相对端面上均设置有用以伸入注塑空间内的塑形组件21。
[0036]在本专利技术提供的注塑抽芯结构100中，两个分型板装置2活动安装在安装板1上，在进行注塑前，通过活动两个分型板装置2相向运动，使得两个分型板装置2个的塑形组件21伸入至注塑空间内，在注塑空间内形成侧向结构，在注塑完成后进行脱模时，通过使得两个分型板装置2相背运动，张开抽芯空间，使得塑形组件21自注塑空间内脱出，避免塑形组件21对脱模的影响，便于模具的开模，同时，也降低了处理模具本体异常的难度，同时模具尺寸减小，可以在小吨位注塑机生产，降低生产设备能耗成本。
[0037]需要说明的是，分型板装置2的活动有多种方式，只要能够使得两个分型板装置2相互靠近或者相互远离活动即可，例如通过两个驱动装置分别进行驱动。
[0038]进一步的，为了便于两个分型板装置2的同步运动，两个分型板装置2上均沿安装板的长度方向贯设有螺纹孔，且两个螺纹孔的螺纹走向相反；注塑抽芯结构100还包括转动丝杆24，转动丝杆24沿安装板1的长度方向延伸设置，转动丝杆24转动安装至安装板1上，且螺纹穿设于两个分型板装置2的螺纹孔内。在本实施例中，在需要活动塑形组件时，控制转动丝杆24转动，使得两个分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑抽芯结构，其特征在于，包括：安装板；以及，两个分型板装置，两个所述分型板装置沿所述安装板的长度方向间隔安装至所述安装板上，且具有相互靠近或者相互远离的活动行程，两个所述分型板装置之间形成大小可调的抽芯空间，两个所述分型板装置的相对端面上均设置有用以伸入注塑空间内的塑形组件。2.根据权利要求1所述的注塑抽芯结构，其特征在于，两个所述分型板装置上均沿所述安装板的长度方向贯设有螺纹孔，且两个所述螺纹孔的螺纹走向相反；所述注塑抽芯结构还包括转动丝杆，所述转动丝杆沿所述安装板的长度方向延伸设置，所述转动丝杆转动安装至所述安装板上，且螺纹穿设于两个所述分型板装置的螺纹孔内。3.根据权利要求1所述的注塑抽芯结构，其特征在于，所述分型板装置包括：活动底板，沿所述安装板的长度方向活动安装至所述安装板上；以及，分型板，沿垂直所述安装板的方向活动安装至所述活动底板上；其中，所述塑形组件安装至所述分型板上。4.根据权利要求1所述的注塑抽芯结构，其特征在于，所述塑形组件包括两个塑形板，两个所述塑形板沿垂直所述安装板的方向间隔设置，且沿垂直所述安装板的方向活动安装至所述分型板装置上，两个所述塑形板之间形成大小可调的调节空间。5.一种注塑模具，其特征在于，包括：下模板，具有一承载面；上模板，沿垂直所述承载面的方向活动安装至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，佘群，曹伟佳，程泽，朱心怡，陆金杰，左秋鹏，
申请(专利权)人：江苏中天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：