一种翻盖成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及翻盖注塑成型技术领域，尤其涉及一种翻盖成型模具。其技术方案包括：基座、底座、上模具和下模具，所述底座的顶端面安装有基座，所述基座内设置有连接管，所述底座内滑动套接有第一固定销，且第一固定销滑动套接在基座内，所述连接管的顶端面焊接有限位杆，所述下模具上套接有上模具，所述底座的顶端面焊接有第二固定销，且第二固定销套接在连接管内，所述上模具的顶端面嵌入固定有第二注塑管，且第二注塑管与上模具相连通，所述下模具的底端面焊接有固定杆，且固定杆嵌入固定在基座内，所述下模具和上模具的腔体内成型有翻盖本体。本实用新型专利技术满足翻盖注塑成型，使注塑效率更高，防止单点注塑造成冷却过快影响生产质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种翻盖成型模具


[0001]本技术涉及翻盖注塑成型
，具体为一种翻盖成型模具。

技术介绍

[0002]注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。
[0003]在对翻盖进行生产时多采用注塑成型，从而得到一体成型的翻盖，但在实际注塑时内部腔体采用单点进料，容易造成注塑物料堆积，且容易造成先进入内部的注塑物料冷却过快影响后期生产注塑的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种翻盖成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种翻盖成型模具，包括基座、底座、上模具和下模具，所述底座的顶端面安装有基座，所述基座内设置有连接管，所述连接管的顶端面焊接有限位杆，所述下模具上套接有上模具，所述上模具的顶端面嵌入固定有第二注塑管，且第二注塑管与上模具相连通，所述下模具的底端面焊接有固定杆，且固定杆嵌入固定在基座内，所述下模具和上模具的腔体内成型有翻盖本体。
[0006]优选的，所述底座内滑动套接有第一固定销，且第一固定销滑动套接在基座内。通过第一固定销滑动套接在基座内，方便对基座进行安装和限位。
[0007]优选的，所述底座的顶端面焊接有第二固定销，且第二固定销套接在连接管内。通过第二固定销套接在连接管内，方便对连接管进行安装和限位。
[0008]优选的，所述基座内焊接有弹簧，且弹簧的大小和基座的内径大小相适配。通过基座内焊接有弹簧，使下模具安装在基座内后通过弹簧进行限位，使上模具贴合在下模具上时的冲击力通过弹簧进行减缓。
[0009]优选的，所述底座内开设有进液孔，且进液孔与连接管相连通。通过进液孔与连接管相连通，使人员在进行注塑成型时，可将注塑物料通过进液孔注入连接管内。
[0010]优选的，所述上模具的前端面焊接有连接架，且连接架滑动套接在限位杆上。通过连接架滑动套接在限位杆上，使上模具在进行注塑时可快速安装和限位。
[0011]优选的，所述连接管的顶端面嵌入固定有第一注塑管，且第一注塑管背离连接管的一端嵌入固定在下模具内。通过第一注塑管背离连接管的一端嵌入固定在下模具内，使注塑物料进入连接管内后通过第一注塑管进入下模具内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置上模具，人员在对翻盖本体通过上模具和下模具内进行注
塑成型时，通过进液孔与连接管相连通，使人员在进行注塑成型时，可将注塑物料通过进液孔注入连接管内，且通过第一注塑管背离连接管的一端嵌入固定在下模具内，使注塑物料进入连接管内后通过第一注塑管进入下模具内，在注塑成型时同时通过第二注塑管注入上模具内，使注塑物料通过多个途径进入保持注塑效率，且防止先进去的物料冷却过快影响后期使用。
[0014]2、本技术通过设置下模具，人员在对翻盖本体通过上模具和下模具内进行注塑成型时，通过基座内焊接有弹簧，使下模具安装在基座内后通过弹簧进行限位，使上模具贴合在下模具上时的冲击力通过弹簧进行减缓，且通过连接架滑动套接在限位杆上，使上模具在进行注塑时可快速安装和限位，使注塑成型时连接更加稳定，防止偏移影响后期注塑成型后的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的翻盖本体主视结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、底座；3、连接管；4、进液孔；5、限位杆；6、弹簧；7、连接架；8、上模具；9、下模具；10、固定杆；11、第一固定销；12、第一注塑管；13、第二固定销；14、第二注塑管；15、翻盖本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种翻盖成型模具，包括基座1、底座2、上模具8和下模具9，底座2的顶端面安装有基座1，基座1内设置有连接管3，连接管3的顶端面焊接有限位杆5，下模具9上套接有上模具8，上模具8的顶端面嵌入固定有第二注塑管14，且第二注塑管14与上模具8相连通，下模具9的底端面焊接有固定杆10，且固定杆10嵌入固定在基座1
内。
[0024]基座1内焊接有弹簧6，且弹簧6的大小和基座1的内径大小相适配，通过基座1内焊接有弹簧6，使下模具9安装在基座1内后通过弹簧6进行限位，使上模具8贴合在下模具9上时的冲击力通过弹簧6进行减缓。
[0025]上模具8的前端面焊接有连接架7，且连接架7滑动套接在限位杆5上，通过连接架7滑动套接在限位杆5上，使上模具8在进行注塑时可快速安装和限位。
[0026]连接管3的顶端面嵌入固定有第一注塑管12，且第一注塑管12背离连接管3的一端嵌入固定在下模具9内，通过第一注塑管12背离连接管3的一端嵌入固定在下模具9内，使注塑物料进入连接管3内后通过第一注塑管12进入下模具9内。
[0027]下模具9和上模具8的腔体内成型有翻盖本体15。
[0028]基于实施例1：人员在对翻盖本体15通过上模具8和下模具9内进行注塑成型时，通过进液孔4与连接管3相连通，使人员在进行注塑成型时，可将注塑物料通过进液孔4注入连接管3内，且通过第一注塑管12背离连接管3的一端嵌入固定在下模具9内，使注塑物料进入连接管3内后通过第一注塑管12进入下模具9内，在注塑成型时同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻盖成型模具，包括基座(1)、底座(2)、上模具(8)和下模具(9)，其特征在于：所述底座(2)的顶端面安装有基座(1)，所述基座(1)内设置有连接管(3)，所述连接管(3)的顶端面焊接有限位杆(5)，所述下模具(9)上套接有上模具(8)，所述上模具(8)的顶端面嵌入固定有第二注塑管(14)，且第二注塑管(14)与上模具(8)相连通，所述下模具(9)的底端面焊接有固定杆(10)，且固定杆(10)嵌入固定在基座(1)内，所述下模具(9)和上模具(8)的腔体内成型有翻盖本体(15)。2.根据权利要求1所述的一种翻盖成型模具，其特征在于：所述底座(2)内滑动套接有第一固定销(11)，且第一固定销(11)滑动套接在基座(1)内。3.根据权利要求1所述的一种翻盖成型模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健明，曹光辉，
申请(专利权)人：广州市中达祥模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：