一种一出多穴开放式侧进胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种一出多穴开放式侧进胶系统，包括模板，所述模板的顶面插接有主射咀，所述模板内设有分流板组件，所述分流板组件与主射咀连通，所述模板的底面插接有多个热咀本体，多个所述热咀本体内均开设有主流道，多个所述主流道均与分流板组件连通，所述热咀本体底端的周壁对称设有一对咀芯，所述咀芯横向设置，且所述咀芯均与主流道连通。本实用新型专利技术提供了一种一出多穴开放式侧进胶系统，在产品的侧面进胶，出胶平衡性好，无需后续处理水口料，提高了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种一出多穴开放式侧进胶系统


[0001]本技术涉及热流道
，尤其涉及一种一出多穴开放式侧进胶系统。

技术介绍

[0002]热嘴(也叫热咀)指的就是热流道，热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具空腔中的加热组件组合。传统的热嘴通常是由本体、浇口套及咀芯三者装配而成，本体内部开设有流道，咀芯通过浇口套安装在流道的底端，同时咀芯与流道连通，熔融的塑胶料进入本体内部的流道后再从咀芯流入模具中。
[0003]热流道模具塑胶注塑特别在医疗行业中的应用非常普及，多用于注塑医疗试管，针筒等圆柱类产品，而这类医疗塑胶产品注塑要求较高，产品的表面不允许有毛刺等瑕疵，而传统的正面进胶注塑模式存在进胶注塑效率低、注塑出的塑胶产品的表面易出现毛刺、造成大量水口浪费、增加人工成本和材料成本等缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种一出多穴开放式侧进胶系统，在产品的侧面进胶，出胶平衡性好，无需后续处理水口料，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0005]本技术公开的一种一出多穴开放式侧进胶系统所采用的技术方案是:
[0006]一种一出多穴开放式侧进胶系统，包括模板，所述模板的顶面插接有主射咀，所述模板内设有分流板组件，所述分流板组件与主射咀连通，所述模板的底面插接有多个热咀本体，多个所述热咀本体内均开设有主流道，多个所述主流道均与分流板组件连通，所述热咀本体底端的周壁对称设有一对咀芯，所述咀芯横向设置，且所述咀芯均与主流道连通。
[0007]作为优选方案，所述分流板组件包括第一分流板，所述第一分流板设于主射咀的底端，所述第一分流板内开设有第一进胶道，所述第一进胶道与主射咀连通，所述第一分流板底面的两侧均设有第二分流板，所述第二分流板内开设有多个第二进胶道，多个所述第二进胶道均与第一进胶道连通，所述主流道与第二进胶道连通。
[0008]作为优选方案，所述热咀本体底端的周壁对称开设有一对导向槽，所述导向槽内插接有滑块，所述滑块一端与导向槽的底面采用斜面配合，所述滑块内开设有分流道，所述分流道与主流道连通，所述咀芯设于滑块另一端，所述咀芯与分流道连通。
[0009]作为优选方案，所述热咀本体的底端可拆卸连接有压盖，所述压盖的顶面与滑块的底面抵接，所述滑块通过压块固定于导向槽内。
[0010]作为优选方案，所述热咀本体的周壁套设有铜套，所述铜套的周壁绕设有加热丝。
[0011]作为优选方案，所述咀芯的周壁套设有定位环，所述定位环插接于模板内。
[0012]本技术公开的一种一出多穴开放式侧进胶系统的有益效果是：熔融的塑胶料从主射咀进入分流板组件后，经过分流板组件内部的流道分流到每个热咀本体内部的主流道，然后再流经热咀本体底端两侧的咀芯进入模芯浇口进行产品注塑，直至产品注塑成型。产品采用侧面进胶的方式替代了正面进胶，出胶平衡性好，无需后续处理水口料，提高了生
产效率，降低了生产成本。此外，侧面进胶能够同时一出更多穴位，从而能够提高产能。
附图说明
[0013]图1是本技术一种一出多穴开放式侧进胶系统的结构示意图。
[0014]图2是图1的剖视图。
[0015]图3是图2中A处的放大图。
[0016]图4是本技术一种一出多穴开放式侧进胶系统分流板组件的结构示意图。
[0017]10、模板；20、主射咀；31、第一分流板；32、第二分流板；40、热咀本体；41、主流道；42、滑块；43、压盖；44、铜套；45、加热丝；50、咀芯；51、定位环。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0019]请参考图1至图3，一种一出多穴开放式侧进胶系统，包括模板10，模板10的顶面插接有主射咀20，模板10内设有分流板组件，分流板组件与主射咀20连通，模板10的底面插接有多个热咀本体40，多个热咀本体40内均开设有主流道41，多个主流道41均与分流板组件连通，热咀本体40底端的周壁对称设有一对咀芯50，咀芯50横向设置，且咀芯50均与主流道41连通。
[0020]由上述描述可知，熔融的塑胶料从主射咀20进入分流板组件后，经过分流板组件内部的流道分流到每个热咀本体40内部的主流道41，然后再流经热咀本体40底端两侧的咀芯50进入模芯浇口进行产品注塑，直至产品注塑成型。产品采用侧面进胶的方式替代了正面进胶，出胶平衡性好，无需后续处理水口料，提高了生产效率，降低了生产成本。此外，侧面进胶能够同时一出更多穴位，从而能够提高产能。
[0021]请参考图4，分流板组件包括第一分流板31，第一分流板31设于主射咀20的底端，第一分流板31内开设有第一进胶道，第一进胶道与主射咀20连通，第一分流板31底面的两侧均设有第二分流板32，第二分流板32内开设有多个第二进胶道，多个第二进胶道均与第一进胶道连通，主流道41与第二进胶道连通。
[0022]由上述描述可知，熔融的塑胶料从主射咀20进入第一分流板31后，流经第一进胶道进入两侧第二分流板32内的多个第二进胶道，然后再进入每个进胶道对应的主流道41内，进行产品注塑成型，单个热咀本体40工作能同时成型多个塑胶产品，效率高，产能高。
[0023]请参考图2和图3，热咀本体40底端的周壁对称开设有一对导向槽，导向槽内插接有滑块42，滑块42一端与导向槽的底面采用斜面配合，滑块42内开设有分流道，分流道与主流道41连通，咀芯50设于滑块42另一端，咀芯50与分流道连通。进一步的，热咀本体40的底端可拆卸连接有压盖43，压盖43的顶面与滑块42的底面抵接，滑块42通过压块固定于导向槽内。
[0024]由上述描述可知，咀芯50通过滑块42安装在热咀本体40与模板10之间，咀芯50的出口对应着模具浇口，而滑块42又通过压盖43可拆卸安装在热咀本体40上，咀芯50的安装和拆卸都很方便，实用性强，后续的维护与更换也很便利。在本实施例中，压块是通过螺钉与热咀本体40固定连接的。
[0025]请参考图4，热咀本体40的周壁套设有铜套44，铜套44的周壁绕设有加热丝45。
[0026]由上述描述可知，加热丝45通过加热铜套44对热咀本体40进行加热，使主流道41内的塑胶料始终保持在熔融状态，提高产品质量。
[0027]请参考图3，咀芯50的周壁套设有定位环51，定位环51插接于模板10内。
[0028]由上述描述可知，定位环51能够对咀芯50的安装起到定位和固定的作用。
[0029]本技术提供一种一出多穴开放式侧进胶系统，熔融的塑胶料从主射咀进入分流板组件后，经过分流板组件内部的流道分流到每个热咀本体内部的主流道，然后再流经热咀本体底端两侧的咀芯进入模芯浇口进行产品注塑，直至产品注塑成型。产品采用侧面进胶的方式替代了正面进胶，出胶平衡性好，无需后续处理水口料，提高了生产效率，降低了生产成本。此外，侧面进胶能够同时一出更多穴位，从而能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一出多穴开放式侧进胶系统，其特征在于，包括模板，所述模板的顶面插接有主射咀，所述模板内设有分流板组件，所述分流板组件与主射咀连通，所述模板的底面插接有多个热咀本体，多个所述热咀本体内均开设有主流道，多个所述主流道均与分流板组件连通，所述热咀本体底端的周壁对称设有一对咀芯，所述咀芯横向设置，且所述咀芯均与主流道连通。2.如权利要求1所述的一种一出多穴开放式侧进胶系统，其特征在于，所述分流板组件包括第一分流板，所述第一分流板设于主射咀的底端，所述第一分流板内开设有第一进胶道，所述第一进胶道与主射咀连通，所述第一分流板底面的两侧均设有第二分流板，所述第二分流板内开设有多个第二进胶道，多个所述第二进胶道均与第一进胶道连通，所述主流道与第二进胶道连通。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨裕宁，何球，梁建，
申请(专利权)人：深圳市腾盛精密热流道有限公司，
类型：新型
国别省市：