一种注塑模具的进胶定向快速引流机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具的进胶定向快速引流机构，包括模具座，所述模具座的上表面固定有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有压块，所述压块的内部设有用于方便快速引流的引流组件，所述压块的下表面设有用于方便定向使用的定向组件。该注塑模具的进胶定向快速引流机构，通过设置了引流组件，经安装腔、挤压筒、电动推杆、推板、进料管和分流管以及引流喷管等之间的相互配合，能够在使用时配合定向组件定向结束后将一定量的模具原料加注到挤压筒内，并由电动推杆带动挤压将原料加压推入分流管中，再从多个引流喷管中喷出从多方未来对模具进行上胶，提高模具的进胶速度，增加生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的进胶定向快速引流机构


[0001]本技术涉及医疗注射器注塑模具
，具体为一种注塑模具的进胶定向快速引流机构。

技术介绍

[0002]注塑模具时注塑成型加工中的主要应用部件，根据所加工的产品形状进行开模生产，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，在医疗用具中以注射器为主要产品，注射器是一种常见的医疗用具用针头抽取或者注入气体或者液体，注射器也可以用于医疗设备、容器、如有些色谱法中的科学仪器穿过橡胶隔膜注射。
[0003]在注塑模具进行注塑成型加工时会在上模具与下模具重合时在连接边缘处挤压进胶使其均匀流入到上模具与下模具之间的缝隙处，然后等待冷却之后将产品顶出，现有的注射器注塑模具如中国技术专利公开号(CN 209426065U)中公开的一种针筒生产用注塑模具，包括底座，所述底座的上端面上固定安装有下模座，所述底座的上方设置有压板，所述压板的底部固定安装有上模座，所述上模座和下模座上设置有注塑模结构，所述底座的底部设置有顶出机构，所述底座上设置有冷却部件，该专利中通过设置注塑口、顶出杆和冷却管等，达到了优化针筒注塑质量，提高针筒冷却速度，提高生产效率和方便顶出的效果，但是该专利中存在着不便于对注塑模具进行定向快速引流的问题，在注塑模具进行进胶时的进胶速度快慢能够影响到注塑模具的生产效率，同时在进胶时需要定向之后才能方便进胶准确。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具的进胶定向快速引流机构，具备定向快速引流等优点，解决了现有的注塑模具存在着不便于对注塑模具进行定向快速引流的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的进胶定向快速引流机构，包括模具座，所述模具座的上表面固定有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有压块，所述压块的内部设有用于方便快速引流的引流组件，所述压块的下表面设有用于方便定向使用的定向组件；
[0006]所述引流组件包括开设在压块内部的安装腔，所述安装腔的四侧内壁之间固定有挤压筒，所述挤压筒的外表面连通有进料管，所述压块的上表面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出轴贯穿并延伸至挤压筒的内顶壁且固定有推板，所述挤压筒的下表面连通有分流管，所述压块的下表面固定有上模具，所述上模具的外表面固定有引流喷管，所述引流喷管的顶端与分流管的外表面连通。
[0007]进一步，所述推板的外径与挤压筒的内径相适配，所述推板的下表面固定有活塞垫，且活塞垫为耐高温橡胶垫。
[0008]进一步，所述引流喷管的数量不少于两个，且均匀分布在上模具的外表面。
[0009]进一步，所述压块的宽度与模具座的宽度相等，所述压块的上表面固定有连接架，且连接架的上表面设有下压组件。
[0010]进一步，所述定向组件包括固定在压块下表面的定向块，所述定向块的下表面固定有定位销，所述定位销的底端固定有磁吸块，所述模具座的上表面开设有定向槽，所述定向槽的内底壁开设有连接槽，且连接槽的内周壁固定有下模具，所述定向槽的内底壁开设有定位槽，所述定位槽的内底壁固定有电磁铁。
[0011]进一步，所述定向块的外径与定向槽的内径相适配，所述定向块的高度与定向槽内腔的深度相等。
[0012]进一步，所述定位销的外径与定位槽的内径相适配，所述磁吸块的外径与定位销的外径相等。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该注塑模具的进胶定向快速引流机构，通过设置了引流组件，经安装腔、挤压筒、电动推杆、推板、进料管和分流管以及引流喷管等之间的相互配合，能够在使用时配合定向组件定向结束后将一定量的模具原料加注到挤压筒内，并由电动推杆带动挤压将原料加压推入分流管中，再从多个引流喷管中喷出从多方未来对模具进行上胶，提高模具的进胶速度，增加生产效率。
[0015]2、该注塑模具的进胶定向快速引流机构，通过设置定向组件，经定向板、定位销、磁吸板、定向槽、定位槽和下模具以及电磁铁等之间的相互配合，能够在上模具和下模具重合时，对于引流组件的进胶位置进行定向使用，方便引流组件将原料均匀注入到上模具和下模具的重合间隙中，以此避免原料浪费，方便生产使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术引流组件示意图；
[0018]图3为本技术定向组件示意图。
[0019]图中：1模具座、2导向杆、3压块、4引流组件、401安装腔、402挤压筒、403进料管、404电动推杆、405推板、406分流管、407上模具、408引流喷管、5定向组件、501定向块、502定位销、503磁吸块、504定向槽、505下模具、506定位槽、507电磁铁。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的一种注塑模具的进胶定向快速引流机构，包括模具座1，模具座1的上表面固定有导向杆2，导向杆2的外表面滑动连接有压块3，压块3的内部设有用于方便快速引流的引流组件4，压块3的下表面设有用于方便定向使用的定向组件5。
[0022]本实施例中的，压块3的宽度与模具座1的宽度相等，压块3的上表面固定有连接
架，且连接架的上表面设有下压组件。
[0023]请参阅图2，为了进行进胶快速引流使用，本实施例中的引流组件4包括开设在压块3内部的安装腔401，安装腔401的四侧内壁之间固定有挤压筒402，挤压筒402的外表面连通有进料管403，将上模具407与下模具505之间进行重合定向，方便与进胶使用，再进行进胶快速引流使用时，进料管403与外界进料泵所连通将注塑原料进胶输送到挤压筒402的内部中，一次输送的量正好为一次模具生产所需的量，压块3的上表面固定有电动推杆404，电动推杆404的输出轴贯穿并延伸至挤压筒402的内顶壁且固定有推板405，挤压筒402的下表面连通有分流管406，压块3的下表面固定有上模具407，上模具407的外表面固定有引流喷管408，在定向结束后使用者启动电动推杆404经输出轴带动，推板405和活塞垫在挤压筒402的内腔向下移动，将挤压筒402中的原料进胶挤入到分流管406中，并由分流管406导入到多个引流喷管408中再由引流喷管408挤压喷出到上模具407与下模具505之间的间隙中，引流喷管408的顶端与分流管406的外表面连通。
[0024]本实施例中的，推板405的外径与挤压筒402的内径相适配，推板405的下表面固定有活塞垫，且活塞垫为耐高温橡胶垫，引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的进胶定向快速引流机构，包括模具座(1)，其特征在于：所述模具座(1)的上表面固定有导向杆(2)，所述导向杆(2)的外表面滑动连接有压块(3)，所述压块(3)的内部设有用于方便快速引流的引流组件(4)，所述压块(3)的下表面设有用于方便定向使用的定向组件(5)；所述引流组件(4)包括开设在压块(3)内部的安装腔(401)，所述安装腔(401)的四侧内壁之间固定有挤压筒(402)，所述挤压筒(402)的外表面连通有进料管(403)，所述压块(3)的上表面固定有电动推杆(404)，所述电动推杆(404)的输出轴贯穿并延伸至挤压筒(402)的内顶壁且固定有推板(405)，所述挤压筒(402)的下表面连通有分流管(406)，所述压块(3)的下表面固定有上模具(407)，所述上模具(407)的外表面固定有引流喷管(408)，所述引流喷管(408)的顶端与分流管(406)的外表面连通。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的进胶定向快速引流机构，其特征在于：所述推板(405)的外径与挤压筒(402)的内径相适配，所述推板(405)的下表面固定有活塞垫，且活塞垫为耐高温橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的进胶定向快速引流机构，其特征在于：所述引流喷管(408)的数量不...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小松，
申请(专利权)人：苏州伦纳特工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：