一种可微调注胶口进胶速度的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可微调注胶口进胶速度的注塑模具，包括底板，所述底板的上表面固定有四个支撑杆和两个底块，四个所述支撑杆的上表面固定有顶板，所述顶板上设有开模机构，两个所述底块的上表面固定有下模座。该可微调注胶口进胶速度的注塑模具，通过设置的控制机构，双轴电机带动第一转杆和第一锥齿旋转，并带动第二锥齿和第一螺纹杆同时旋转，通过两个第一螺纹杆使两个移动板同时相背移动，并带动挡板在方孔中移动，方便改变进胶速度，通过设置的开模机构，第一电机带动第二转杆旋转，第二转杆通过传动组件使两个第二螺纹杆旋转，并带动固定板和上模座一起向上移动，且上模座与下模座分离后，通过顶出组件顶出工件，方便取出工件。出工件。出工件。

【技术实现步骤摘要】
一种可微调注胶口进胶速度的注塑模具


[0001]本技术涉及医疗注射器注塑模具
，具体为一种可微调注胶口进胶速度的注塑模具。

技术介绍

[0002]医疗注射器是一种常见的医疗用具，主要用针头抽取或者注入气体或者液体，对于医疗注射器的制作，需要用到注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]例如中国专利(公告号：CN 207088391 U)中公开了一种注射器注塑模具，通过在下模上设置滑块，可以在脱模的时候将侧型芯从主管体中空部分抽出，此时，侧型芯与成型筒分离，将成型筒与产品一同取出，如此可在一定程度上避免主管体内壁被刮花，但它在注塑的过程，由于需要通过浇注口将塑胶注塑到模具的内部，而对于浇注口的进胶速度不便于调节，导致进胶速度一旦过快或过慢，会影响注射器的成型质量，导致注射器出现质量问题，影响使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可微调注胶口进胶速度的注塑模具，具备方便调节进胶速度等优点，解决了现有的注塑模具不便调节进胶速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可微调注胶口进胶速度的注塑模具，包括底板，所述底板的上表面固定有四个支撑杆和两个底块，四个所述支撑杆的上表面固定有顶板，所述顶板上设有开模机构，两个所述底块的上表面固定有下模座，所述下模座的上表面贴合有上模座，所述上模座的上表面固定有固定板，所述固定板的上表面固定有浇注管，所述浇注管的上表面设有控制机构，所述底板的上表面设有顶出组件；
[0006]所述控制机构包括固定于浇注管上表面的壳体，所述壳体内腔的背部固定有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定有第一转杆，所述第一转杆的外表面固定有第一锥齿，所述壳体内腔的正面通过轴承座转动连接有两个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的背部固定有与第一锥齿相啮合的第二锥齿，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有两个移动板，两个所述移动板相对的一侧均固定有挡板，所述壳体内腔的上下两侧之间固定有回形板。
[0007]进一步，两个所述第一转杆相背的一侧分别通过轴承座转动连接于壳体内腔的左右两侧，所述第一螺纹杆的螺纹为两段，两段螺纹方向相反。
[0008]进一步，所述壳体内腔的左右两侧之间固定有连接板，所述连接板的正面开设有圆孔，所述第一螺纹杆通过轴承转动连接于圆孔的内部。
[0009]进一步，所述回形板的正面和背面均开设有方孔，所述挡板滑动连接于方孔的内部。
[0010]进一步，所述壳体的上表面开设有通孔，所述通孔与回形板的内部相对应。
[0011]进一步，所述开模机构包括固定于顶板下表面的第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第二转杆，所述第二转杆的外表面设有传动组件，所述开模机构还包括通过轴承座转动连接于底板和顶板之间的两个第二螺纹杆。
[0012]进一步，所述传动组件包括固定于第二转杆外表面的第一链轮和固定于第二螺纹杆外表面的第二链轮，所述第一链轮和两个第二链轮的外表面传动连接有链条。
[0013]进一步，所述固定板螺纹连接于第二螺纹杆的外表面，所述固定板的左右两侧均固定有滑块，所述滑块滑动连接于支撑杆的外表面。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该可微调注胶口进胶速度的注塑模具，通过设置的控制机构，双轴电机带动第一转杆和第一锥齿旋转，并带动第二锥齿和第一螺纹杆同时旋转，通过两个第一螺纹杆使两个移动板同时相背移动，并带动挡板在方孔中移动，方便改变进胶速度。
[0016]2、该可微调注胶口进胶速度的注塑模具，通过设置的开模机构，第一电机带动第二转杆旋转，第二转杆通过传动组件使两个第二螺纹杆旋转，并带动固定板和上模座一起向上移动，且上模座与下模座分离后，通过顶出组件顶出工件，方便取出工件。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术控制机构的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术开模机构的结构示意图。
[0020]图中：1底板、2支撑杆、3顶板、4控制机构、401壳体、402双轴电机、403第一转杆、404第一锥齿、405第一螺纹杆、406第二锥齿、407移动板、408挡板、409回形板、5开模机构、501第一电机、502第二转杆、503传动组件、504第二螺纹杆、6底块、7顶出组件、8下模座、9上模座、10固定板、11浇注管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种可微调注胶口进胶速度的注塑模具，包括底板1，底板1的上表面固定有四个支撑杆2和两个底块6，四个支撑杆2的上表面固定有顶板3，顶板3上设有开模机构5，方便取出工件，两个底块6的上表面固定有下模座8，下模座8的上表面贴合有上模座9，上模座9的上表面固定有固定板10，固定板10的上表面固定有浇注管11，用于注塑工件，浇注管11的上表面设有控制机构4，用于控制进胶速度，底板1的上表面设有顶出组件7，方便顶出工件。
[0023]其中，顶出组件7包括固定于底板1上表面的电动推杆，电动推杆的输出端固定有限位板，限位板的上表面固定有多个贯穿并延伸至下模座8内部的顶针，通过电动推杆推动限位板移动，并通过限位板推动顶针，顶出工件。
[0024]请参阅图2，为了方便调整进胶速度，本实施例中的控制机构4包括固定于浇注管11上表面的壳体401，壳体401内腔的背部固定有双轴电机402，双轴电机402的输出轴固定有第一转杆403，第一转杆403的外表面固定有第一锥齿404，壳体401内腔的正面通过轴承座转动连接有两个第一螺纹杆405，第一螺纹杆405的背部固定有与第一锥齿404相啮合的第二锥齿406，通过第一锥齿404旋转，带动第二锥齿406和第一螺纹杆405同时旋转，第一螺纹杆405的外表面螺纹连接有两个移动板407，第一螺纹杆405的螺纹为两段，两段螺纹方向相反，第一螺纹杆405旋转时，使两个移动板407同时相对或相背移动，两个移动板407相对的一侧均固定有挡板408，用于控制进胶，壳体401内腔的上下两侧之间固定有回形板409。
[0025]其中，两个第一转杆403相背的一侧分别通过轴承座转动连接于壳体401内腔的左右两侧，增加第一转杆403旋转时的稳定性，壳体401内腔的左右两侧之间固定有连接板，连接板的正面开设有圆孔，第一螺纹杆405通过轴承转动连接于圆孔的内部，增加第一螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可微调注胶口进胶速度的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定有四个支撑杆(2)和两个底块(6)，四个所述支撑杆(2)的上表面固定有顶板(3)，所述顶板(3)上设有开模机构(5)，两个所述底块(6)的上表面固定有下模座(8)，所述下模座(8)的上表面贴合有上模座(9)，所述上模座(9)的上表面固定有固定板(10)，所述固定板(10)的上表面固定有浇注管(11)，所述浇注管(11)的上表面设有控制机构(4)，所述底板(1)的上表面设有顶出组件(7)；所述控制机构(4)包括固定于浇注管(11)上表面的壳体(401)，所述壳体(401)内腔的背部固定有双轴电机(402)，所述双轴电机(402)的输出轴固定有第一转杆(403)，所述第一转杆(403)的外表面固定有第一锥齿(404)，所述壳体(401)内腔的正面通过轴承座转动连接有两个第一螺纹杆(405)，所述第一螺纹杆(405)的背部固定有与第一锥齿(404)相啮合的第二锥齿(406)，所述第一螺纹杆(405)的外表面螺纹连接有两个移动板(407)，两个所述移动板(407)相对的一侧均固定有挡板(408)，所述壳体(401)内腔的上下两侧之间固定有回形板(409)。2.根据权利要求1所述的一种可微调注胶口进胶速度的注塑模具，其特征在于：两个所述第一转杆(403)相背的一侧分别通过轴承座转动连接于壳体(401)内腔的左右两侧，所述第一螺纹杆(405)的螺纹为两段，两段螺纹方向相反。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小松，
申请(专利权)人：苏州伦纳特工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：