一种便于更换模芯的注塑模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换模芯的注塑模架，属于模具模架技术领域，包括：主安装座和副安装座；所述主安装座外壁固定连接有主架体，所述副安装座外壁固定连接有朝向主架体的副架体，所述主架体和副架体相互朝向的外壁均开设有插槽，所述主架体的插槽内插接有主模芯板，所述副架体的插槽内插接有副模芯板，所述主模芯板和副模芯板顶部均开设有螺纹槽，所述主安装座和副安装座顶部均固定连接有连接柱，所述连接柱一端转动连接有限位板，所述限位板一端螺纹连接有螺纹柱，所述主安装座的螺纹柱一端螺纹连接于主模芯板的螺纹槽内，本实用新型专利技术需要加工不同产品时不需要拆下注塑机内的整个模具，较为简单便捷。较为简单便捷。较为简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换模芯的注塑模架


[0001]本技术涉及模具模架
，具体为一种便于更换模芯的注塑模架。

技术介绍

[0002]注塑模具由模架和模芯组成，其是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料，由注塑机高压射入模具的模架并流入模芯冷却固化后，得到成形品。
[0003]而现在安装于注塑机内的模具大都只能加工一种规格的产品，需要加工不同规格的产品时，则需要从注塑机上拆下整个模具进行替换，较为麻烦费时。
[0004]基于此，本技术设计了一种便于更换模芯的注塑模架，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于更换模芯的注塑模架，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换模芯的注塑模架，包括：主安装座和副安装座；所述主安装座外壁固定连接有主架体，所述副安装座外壁固定连接有朝向主架体的副架体，所述主架体和副架体相互朝向的外壁均开设有插槽，所述主架体的插槽内插接有主模芯板，所述副架体的插槽内插接有副模芯板，所述主模芯板和副模芯板顶部均开设有螺纹槽，所述主安装座和副安装座顶部均固定连接有连接柱，所述连接柱一端转动连接有限位板，所述限位板一端螺纹连接有螺纹柱，所述主安装座的螺纹柱一端螺纹连接于主模芯板的螺纹槽内，所述副安装座的螺纹柱一端螺纹连接于副模芯板的螺纹槽内。
[0007]优选的，所述主架体和副架体外壁均开设有与插槽相连通的限位槽，所述主模芯板和副模芯板外壁均固定连接插柱。
[0008]优选的，所述主模芯板的插柱插接于主架体的限位槽内，所述副模芯板的插柱插接于副架体的限位槽内，所述主架体和主模芯板之间螺纹连接有稳固螺钉，所述副架体和副模芯板之间螺纹连接有稳固螺钉。
[0009]优选的，所述主安装座的主架体一端固定连接有导向柱，所述副架体一端滑道连接于导向柱一端。
[0010]优选的，所述主模芯板和副模芯板顶部均固定连接有吊环。
[0011]优选的，所述螺纹柱一端固定连接有握把。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：利用行吊的挂钩分别和主模芯板和副模芯板的吊环挂接，向上平稳拉出主模芯板和副模芯板即可重新装入具有新模型的主模芯板和副模芯板，将限位板复位后使螺纹柱重新拧入新的主模芯板和副模芯板的螺纹槽，再装入稳固螺钉则更换完成，需要加工不同产品时不需要拆下注塑机内的整个模具，较为
简单便捷。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实施例整体结构示意图；
[0015]图2为本实施例凸显限位板结构示意图；
[0016]图3为本实施例凸显稳固螺钉结构示意图；
[0017]图4为本实施例凸显螺纹柱结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、主安装座；2、主架体；3、副安装座；4、副架体；5、主模芯板；6、连接柱；7、限位板；8、螺纹柱；9、握把；10、副模芯板；11、吊环；12、稳固螺钉；13、导向柱；14、插柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于更换模芯的注塑模架，包括：主安装座1和副安装座3；所述主安装座1外壁固定连接有主架体2，所述副安装座3外壁固定连接有朝向主架体2的副架体4，所述主架体2和副架体4相互朝向的外壁均开设有插槽，所述主架体2的插槽内插接有主模芯板5，所述副架体4的插槽内插接有副模芯板10，所述主模芯板5和副模芯板10顶部均开设有螺纹槽，所述主安装座1和副安装座3顶部均固定连接有连接柱6，所述连接柱6一端转动连接有限位板7，所述限位板7一端螺纹连接有螺纹柱8，所述主安装座1的螺纹柱8一端螺纹连接于主模芯板5的螺纹槽内，所述副安装座3的螺纹柱8一端螺纹连接于副模芯板10的螺纹槽内；
[0022]主架体2和副架体4相互朝向的一端在进行合模时，主模芯板5和副模芯板10的模芯进行注塑配合，主架体2和副架体4分别通过各自的插槽插接安装主模芯板5和副模芯板10，更换模芯时只需拔出替换掉主模芯板5和副模芯板10即可，不需要对注塑机中模具的整体进行拆装，插接的主模芯板5和副模芯板10均通过限位板7稳固住顶部，限位板7分别通过螺纹柱8和主模芯板5和副模芯板10固定在一起。
[0023]优选的，所述主架体2和副架体4外壁均开设有与插槽相连通的限位槽，所述主模芯板5和副模芯板10外壁均固定连接插柱14；
[0024]主架体2和副架体4的限位槽用于配合主模芯板5和副模芯板10的安装。
[0025]优选的，所述主模芯板5的插柱14插接于主架体2的限位槽内，所述副模芯板10的插柱14插接于副架体4的限位槽内，所述主架体2和主模芯板5之间螺纹连接有稳固螺钉12，所述副架体4和副模芯板10之间螺纹连接有稳固螺钉12；
[0026]主模芯板5和副模芯板10的插柱14，分别插接在主架体2和副架体4的限位槽内，保障主模芯板5和副模芯板10插接安装的稳定性，稳固螺钉12用于进一步对安装的主模芯板5和副模芯板10进行固定。
[0027]优选的，所述主安装座1的主架体2一端固定连接有导向柱13，所述副架体4一端滑道连接于导向柱13一端；
[0028]主安装座1及主架体2固定在注塑机内，副架体4在进行合模时通过导向柱13朝向主架体2移动，更精准的和柱架体合模。
[0029]优选的，所述主模芯板5和副模芯板10顶部均固定连接有吊环11；
[0030]主模芯板5和副模芯板10的吊环11便于配合车间的行吊挂钩，辅助拆装主模芯板5和副模芯板10。
[0031]优选的，所述螺纹柱8一端固定连接有握把9；
[0032]通过握把9便于人员手动转动螺纹柱8。
[0033]本实施例的一个具体应用为：主安装座1和副安装座3安装于注塑机内，主模芯板5和副模芯板10用于加工出相互配合的不同模型，需要加工不同的注塑模型时对主模芯板5和副模芯板10进行更换即可，更换时通过握把9转动螺纹柱8，使螺纹柱8一端离开主模芯板5和副模芯板10的螺纹槽，再转动限位板7使其离开主模芯板5和副模芯板10的顶部，并拆下稳固的螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换模芯的注塑模架，包括：主安装座(1)和副安装座(3)；其特征在于，所述主安装座(1)外壁固定连接有主架体(2)，所述副安装座(3)外壁固定连接有朝向主架体(2)的副架体(4)，所述主架体(2)和副架体(4)相互朝向的外壁均开设有插槽，所述主架体(2)的插槽内插接有主模芯板(5)，所述副架体(4)的插槽内插接有副模芯板(10)，所述主模芯板(5)和副模芯板(10)顶部均开设有螺纹槽，所述主安装座(1)和副安装座(3)顶部均固定连接有连接柱(6)，所述连接柱(6)一端转动连接有限位板(7)，所述限位板(7)一端螺纹连接有螺纹柱(8)，所述主安装座(1)的螺纹柱(8)一端螺纹连接于主模芯板(5)的螺纹槽内，所述副安装座(3)的螺纹柱(8)一端螺纹连接于副模芯板(10)的螺纹槽内。2.根据权利要求1所述的一种便于更换模芯的注塑模架，其特征在于：所述主架体(2)和副架体(4)外壁均开设有与插槽相连通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴北德，俞经洲，
申请(专利权)人：晟浚源厦门金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：