一种用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模，包括底座，所述底座顶端的两侧均安装有滑杆，所述滑杆的外侧壁均滑动设置有滑块，且滑块的一侧安装有上模具，且注塑口的内部设置有刮壁结构，所述上模具和下模具另一侧的顶端均设置有进水口，且进水口的底端均安装有计时器。该用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模通过设置有导热鳍片，塑料材料注入上模具和下模具的内部，塑料材料中的热量可以通过导热鳍片导出，增加了该上模具和下模具的散热面积，同时进水口的内部注入冷水将导热鳍片导出的热量带走，实现了该对该上模具和下模具注入材料后的快速冷却，从而使得该注塑模具的冷却效果更好。该注塑模具的冷却效果更好。该注塑模具的冷却效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模


[0001]本技术涉及塑料收纳箱模具
，具体为一种用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模。

技术介绍

[0002]塑料收纳箱是一种生活中使用非常普遍的收纳工具，注塑是一种将塑胶件生产用的材料熔融后注入模具的内部使其冷却成型后将其脱模出来的一个工作过程，生产大容量高密封塑料收纳箱需要使用一种注塑模，用于帮助其成型。
[0003]经过检索，参考申请号CN201920176781.8公开的一种用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模，属于注塑模具领域。它包括定模板，动模板和安装板，所述的动模板上设有定模块，所述的定模块内设有定模腔，所述的定模腔的端壁上至少固定安装有两个定模支架，所述的定模支架上活动的设置有型芯，所述的型芯上设置有成形内侧表面的第一成形面，所述的定模板上设置有成形内侧表面的第二成形面，所述的动模板与定模块之间设置有锁紧机构，型芯的端面上设有若干位于第一成形面外侧的蛇形密封槽。
[0004]上述申请文件优点在于脱模结构简单，制造方便，脱模稳定，型芯可拆卸，便于替换，达到一模多用的效果，节约模具的制造费用，降低生产成本，但是在实际使用的过程中，其内部注入的材料需要冷却成型后方可脱模，注塑模具冷却较慢影响注塑模具的成型效率。
[0005]所以设计一种用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑模具冷却较慢的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模，包括底座，所述底座顶端的两侧均安装有滑杆，所述滑杆的外侧壁均滑动设置有滑块，且滑块的一侧安装有上模具，所述上模具的顶端设置有注塑口，且注塑口的内部设置有刮壁结构，所述上模具的底端设置有下模具，所述下模具的底端设置有震动机构，所述上模具和下模具一侧的底端均设置有出水口，所述上模具和下模具另一侧的顶端均设置有进水口，且进水口的底端均安装有计时器，所述上模具和下模具的内部均设置有导热鳍片。
[0008]优选的，所述导热鳍片设置有若干个，若干个所述导热鳍片在上模具和下模具的内部呈等间距分布。
[0009]优选的，所述震动机构包括导向座，所述导向座设置于下模具的底端，所述导向座内部的两侧均设置有导向块，且导向块的底端均安装有弹簧，所述导向座内部的底端设置有震动电机，且震动电机的顶端固定于下模具的底端。
[0010]优选的，所述导向座设置有四组，四组所述导向座关于下模具的中轴线呈对称分
布。
[0011]优选的，所述导向块的横截面小于导向座的横截面，所述导向块与导向座之间构成滑动结构。
[0012]优选的，所述刮壁结构包括连接架，所述连接架安装于滑块顶端的一侧，所述连接架的内部设置有活动杆，所述活动杆的外侧壁设置有锁扣，且锁扣活动设置于连接架顶端的一侧，所述活动杆的底端安装有刮环。
[0013]优选的，所述刮环的横截面小于注塑口的横截面，所述刮环与注塑口之间相配适。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模结构合理，具有以下优点：
[0015]通过设置有导热鳍片，塑料材料注入上模具和下模具的内部，塑料材料中的热量可以通过导热鳍片导出，增加了该上模具和下模具的散热面积，同时进水口的内部注入冷水将导热鳍片导出的热量带走，实现了该对该上模具和下模具注入材料后的快速冷却，从而使得该注塑模具的冷却效果更好，方便大容量高密封塑料收纳箱脱模；
[0016]通过设置有震动机构，震动机构设置于下模具的底端，上模具和下模具拼装在一起组装成一个整体其内部注满塑胶材料后，通过设置的震动机构，震动机构中的震动电机可以产生震动对下模具进行中震动使得上模具和下模具内部注入的材料使其平整且将其内部的气泡震出，从而使得该大容量高密封塑料收纳箱的注塑模的注塑效果更好；
[0017]通过设置有刮壁结构，刮壁结构设置于注塑口的内部，注塑口用于将塑胶材料注入上模具和下模具的内部进行冷却成型，注入的过程中注塑口的内侧壁易粘连上材料易产生材料的浪费，所以在注塑口的内部设置有刮壁结构，刮壁结构中的刮环可以对注塑口的内侧壁进行刮动避免物料的残料，注入效果更好。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的导热鳍片正视结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中A处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、震动机构；201、导向块；202、弹簧；203、导向座；204、震动电机；3、滑杆；4、滑块；5、注塑口；6、刮壁结构；601、连接架；602、活动杆；603、锁扣；604、刮环；7、上模具；8、下模具；9、导热鳍片；10、进水口；11、计时器；12、出水口。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模，包括底座1，底座1顶端的两侧均安装有滑杆3，滑杆3的外侧壁均滑动设置有滑块4，且滑块4的一侧安装有上模具7，上模具7的顶端设置有注塑口5，且注塑口5的内部设
置有刮壁结构6，上模具7的底端设置有下模具8，下模具8的底端设置有震动机构2，上模具7和下模具8一侧的底端均设置有出水口12，上模具7和下模具8另一侧的顶端均设置有进水口10，且进水口10的底端均安装有计时器11，上模具7和下模具8的内部均设置有导热鳍片9；
[0025]导热鳍片9设置有若干个，若干个导热鳍片9在上模具7和下模具8的内部呈等间距分布，等间距分布导热鳍片9对上模具7和下模具8的热量导出更加均匀，效果更好；
[0026]具体地，如图1和图3所示，使用时，进水口10连接相应的进水设备，而出水口12则连接相应的出水设备，上模具7和下模具8的内部注入材料后导热鳍片9将热量导出，同时进水口10在注水设备的辅助下将外部的冷水注入导热鳍片9所在的腔体内部，接着计时器11开启进行计时，当达到设定的时间后进水口10停止注水并且对导热鳍片9冷却一段时间冷水变热后，出水口12开启将变热的水排出，排出完成后再次注入冷水以此循环，快速地带走导热鳍片9导出的热量，提高该注塑模具的冷却效果。
[0027]震动机构2包括导向座203，导向座203设置于下模具8的底端，导向座203内部的两侧均设置有导向块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的两侧均安装有滑杆（3），所述滑杆（3）的外侧壁均滑动设置有滑块（4），且滑块（4）的一侧安装有上模具（7），所述上模具（7）的顶端设置有注塑口（5），且注塑口（5）的内部设置有刮壁结构（6），所述上模具（7）的底端设置有下模具（8），所述下模具（8）的底端设置有震动机构（2），所述上模具（7）和下模具（8）一侧的底端均设置有出水口（12），所述上模具（7）和下模具（8）另一侧的顶端均设置有进水口（10），且进水口（10）的底端均安装有计时器（11），所述上模具（7）和下模具（8）的内部均设置有导热鳍片（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模，其特征在于：所述导热鳍片（9）设置有若干个，若干个所述导热鳍片（9）在上模具（7）和下模具（8）的内部呈等间距分布。3.根据权利要求1所述的一种用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模，其特征在于：所述震动机构（2）包括导向座（203），所述导向座（203）设置于下模具（8）的底端，所述导向座（203）内部的两侧均设置有导向块（201），且导向块（201）的底端均安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪旭东，雷大红，
申请(专利权)人：蒙迪贝斯速链广东高科有限公司，
类型：新型
国别省市：