注塑模具快速上模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑模具技术领域的注塑模具快速上模机构，包括底板，底板的下端固定连接有第一夹持装置，底板的上端固定连接有支撑杆和固定板，支撑杆的上端固定连接有支撑板，支撑杆的圆周面滑动连接有移动板，移动板的前端固定连接有动力装置，移动板的下端固定连接有第二夹持装置，本实用新型专利技术结构简单，只需要简单操作就可以达到便于快速更换或者安装新的模具的目的。装新的模具的目的。装新的模具的目的。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具快速上模机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是注塑模具快速上模机构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，而快速上模就是用尽可能短的时间来从一个产品切换到另一个产品，从而缩短设备闲置时间，提高对客户需求的反应能力。
[0003]但是，传统在对注塑模具进行更换或者安装时，需要利用多个螺栓螺母才能把新的模具固定住，必须利用专门的工具才能把原始的模具拆卸下来，这样不仅费时费力，还会降低注塑模具的工作效率。
[0004]因此，本技术提供了注塑模具快速上模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的注塑模具不便于快速更换或者安装新的模具的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供注塑模具快速上模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的注塑模具不便于快速更换或者安装新的模具的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]注塑模具快速上模机构，包括底板，所述底板的下端固定连接有第一夹持装置，所述底板的上端固定连接有支撑杆和固定板，所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑杆的圆周面滑动连接有移动板，所述移动板的前端固定连接有动力装置，所述移动板的下端固定连接有第二夹持装置。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述底板的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有多个，且均匀的分布在底板的下端，工作时，在支撑腿的作用下，使得整体装置可以更加稳定的放置在地面上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一夹持装置包括第一主动轮、第一从动轮、第一皮带、夹持板、第一电机、滑动槽、第二双向螺纹杆和滑块，所述底板的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的出轴端固定连接有第一主动轮，所述底板的上端面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的左端固定连接有第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮之间通过第一皮带连接，所述第二双向螺纹杆的圆周面螺纹连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有夹持板，位于左端所述夹持板和位于右端所述夹持板之间夹持有下模头，工作时，当需要更换新的下模头时，开启第一电机，在第一电机的作用下带动第一主动轮转动，第一主动轮转动在第一皮带的作用下使得第一从动轮转动，第一从动轮转动带动第二双向螺纹杆转动，第二双向螺纹杆转动使得位于左端和右端的滑块同时向外移动，滑块移动带动夹持板移动，随着夹持板的移动，夹持
板逐渐远离下模头，这时就便于把下模头拿掉进行更换了。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二夹持装置包括固定座、滑动座、摇杆、移动座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆、第一双向螺纹杆、上模头、顶压板和卡钉，所述移动板的下端固定连接有固定座，所述固定座的内部滑动连接有滑动座，所述滑动座的右端固定连接有顶压板，所述滑动座的内部转动连接有摇杆，所述固定座的内部转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的圆周面螺纹连接有移动座，所述移动座与摇杆之间转动连接，所述第一双向螺纹杆的圆周面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上端固定连接有转动杆，所述转动杆与移动板之间转动连接，所述移动板的下端固定连接有卡钉，所述卡钉与顶压板之间滑动连接，所述卡钉与固定耳之间滑动连接，所述移动板的下端放置有上模头，所述上模头的侧端固定连接有固定耳，所述固定耳与卡钉之间滑动连接，工作时，当转动杆转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第一双向螺纹杆转动，第一双向螺纹杆转动使得移动座同时向内或者向外发生移动，移动座移动在摇杆的作用下会推动滑动座在固定座内部向上或者向下移动，滑动座移动带动顶压板移动，随着顶压板的移动顶压板逐渐向远离卡钉或者逐渐向靠近卡钉的方向移动。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述动力装置包括第二电机、第二主动轮、第二皮带、第二从动轮和第三皮带，所述移动板的前端固定连接有第二电机，所述第二电机的出轴端固定连接有第二主动轮，所述转动杆的上端固定连接有第二从动轮，所述第二主动轮与位于左端所述第二从动轮之间通过第二皮带连接，位于左端所述第二从动轮与位于右端所述第二从动轮之间通过第三皮带连接，工作时，开启第二电机，在第二电机的作用下带动第二主动轮转动，第二主动轮转动在第二皮带的作用下带动位于左端的第二从动轮转动，位于左端的第二从动轮转动在第三皮带的作用下带动位于右端的第二从动轮转动，这时位于左端和右端的第二从动轮可以同时转动，在第二从动轮的作用下给第二夹持装置一动力。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一双向螺纹杆与移动座之间的螺纹形状为三角形，所述滑块与第二双向螺纹杆之间的螺纹形状为三角形，工作时，由于三角螺纹具有自锁性，使得在第一双向螺纹杆不发生转动时，移动座可以牢牢的固定在第一双向螺纹杆的圆周面上，在第二双向螺纹杆不发生转动时，滑块也可以牢牢的固定在第二双向螺纹杆的圆周面上。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过第二电机、固定座、滑动座、摇杆、移动座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆、第一双向螺纹杆、上模头、顶压板、卡钉、第一主动轮、第一从动轮、第一皮带、夹持板、第一电机、滑动槽、第二双向螺纹杆和滑块的配合下，当需要更换新的模具把旧模具拆卸下来时，首先开启第一电机，在第一电机的作用下带动第二双向螺纹杆转动，第二双向螺纹杆转动带动滑块同时向外移动，滑块同时向外移动带动夹持板同时向外移动，这时夹持板不再夹持固定住下模头，这样下模头就便于拆下来进行更换了，然后开启第二电机，在第二电机的作用下带动转动杆转动，转动杆转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一双向螺纹杆转动，第一双向螺纹杆转动使得移动座同时向内移动，在移动座的作用下使得顶
压板逐渐远离卡钉，当顶压板完全脱离卡钉时，就便于把上模头拆卸下来了，解决了传统的注塑模具不便于更换或者安装新的模具的问题，达到了省时省力的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术左视的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术主视剖面的整体结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中B的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术仰视的整体结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑腿；3、固定板；4、下模头；5、支撑杆；6、移动板；7、支撑板；8、第一主动轮；9、第一从动轮；10、第一皮带；11、夹持板；12、第二电机；13、第二主动轮；14、第二皮带；15、第二从动轮；16、第三皮带；17、固定座；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑模具快速上模机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的下端固定连接有第一夹持装置，所述底板（1）的上端固定连接有支撑杆（5）和固定板（3），所述支撑杆（5）的上端固定连接有支撑板（7），所述支撑杆（5）的圆周面滑动连接有移动板（6），所述移动板（6）的前端固定连接有动力装置，所述移动板（6）的下端固定连接有第二夹持装置。2.根据权利要求1所述的注塑模具快速上模机构，其特征在于：所述底板（1）的下端固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）设置有多个，且均匀的分布在底板（1）的下端。3.根据权利要求1所述的注塑模具快速上模机构，其特征在于：所述第一夹持装置包括第一主动轮（8）、第一从动轮（9）、第一皮带（10）、夹持板（11）、第一电机（25）、滑动槽（28）、第二双向螺纹杆（26）和滑块（27），所述底板（1）的下端固定连接有第一电机（25），所述第一电机（25）的出轴端固定连接有第一主动轮（8），所述底板（1）的上端面开设有滑动槽（28），所述滑动槽（28）的内部转动连接有第二双向螺纹杆（26），所述第二双向螺纹杆（26）的左端固定连接有第一从动轮（9），所述第一主动轮（8）和第一从动轮（9）之间通过第一皮带（10）连接，所述第二双向螺纹杆（26）的圆周面螺纹连接有滑块（27），所述滑块（27）的上端固定连接有夹持板（11），位于左端所述夹持板（11）和位于右端所述夹持板（11）之间夹持有下模头（4）。4.根据权利要求3所述的注塑模具快速上模机构，其特征在于：所述第二夹持装置包括固定座（17）、滑动座（18）、摇杆（19）、移动座（20）、第一锥齿轮（22）、第二锥齿轮（23）、转动杆（24）、第一双向螺纹杆（21）、上模头（30）、顶压板（31）和卡钉（32），所述移动板（6）的下端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱雪松，
申请(专利权)人：苏州赫玛克模具设备有限公司，
类型：新型
国别省市：