泥化矿高效节能浸出罐制造技术

本发明专利技术涉及湿法冶金设备技术领域，提出了泥化矿高效节能浸出罐，包括设置在地面上的浸出罐、贵液罐、清水罐和加药箱，贵液罐、清水罐和加药箱借助螺杆泵与浸出罐底部连通，浸出罐顶部设有进料管道和溢流槽，溢流槽出水口位于贵液罐上方，浸出罐底部设有出料口，贵液罐内设有网格方箱。通过上述技术方案，解决了现有技术中制粒堆浸劳动强度大，堆浸和最后洗堆时间漫长的问题。间漫长的问题。间漫长的问题。

【技术实现步骤摘要】
泥化矿高效节能浸出罐


[0001]本专利技术涉及湿法冶金设备
，具体的，涉及泥化矿高效节能浸出罐。

技术介绍

[0002]湿法冶金工业化生产设备，是利用浸出剂将矿泥或物料中有价金属组分溶解在溶液中或以新的固相析出，进行金属分离.富集和提取的技术设备。含有价元素的超细泥化物料在回收有价元素的技术上，物理选矿和浮选工艺基本无法使用，因此湿法冶金是首选。针对超细泥化的物料湿法冶金有两种方法:造粒堆浸和制浆搅拌浸出，造粒堆浸需要将物料掺入固化剂，制粒硬化后制堆进行由上向下喷淋浸出剂，浸出剂不断循环喷淋，将有价元素溶解出来，制粒堆浸劳动强度大，堆浸和最后洗堆时间漫长。制浆搅拌浸出比造粒堆浸浸出速度块，但需要固液分离，而固液分离需要较高设备投资和运行成本以及技术要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出泥化矿高效节能浸出罐，解决了相关技术中造粒堆浸劳动强度大，堆浸和最后洗堆时间漫长的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：泥化矿高效节能浸出罐，包括设置在地面上的浸出罐、贵液罐、清水罐和加药箱，所述贵液罐、所述清水罐和所述加药箱均借助螺杆泵与所述浸出罐底部连通，所述浸出罐顶部设有进料管道和溢流槽，所述溢流槽出水口位于所述贵液罐上方，所述浸出罐底部设有出料口，所述贵液罐内设有网格方箱。
[0005]作为进一步的技术方案，
[0006]所述浸出罐内竖直转动设有转轴，所述转轴底部设有螺旋叶片。
[0007]作为进一步的技术方案，
[0008]所述转轴上转动设有多个搅拌杆，所述搅拌杆上设有多个搅拌板。
[0009]作为进一步的技术方案，
[0010]多个所述搅拌板不规则排布在所述搅拌杆上。
[0011]作为进一步的技术方案，
[0012]所述搅拌杆端部设有齿轮，所述浸出罐圆周侧壁设有环形齿条所述齿轮与所述环形齿条啮合。
[0013]作为进一步的技术方案，
[0014]所述环形齿条的上下两端均设有齿条齿。
[0015]作为进一步的技术方案，
[0016]所述转轴底部转动设置在所述浸出罐上，所述转轴底面具有卡槽，所述卡槽偏心设置，所述卡槽内滑动设有拨杆，所述拨杆和所述卡槽底部借助弹簧连接，所述弹簧提供所述拨杆远离所述卡槽的力，所述拨杆端部具有导向面，所述浸出罐底部滑动设有推杆，所述推杆两端均设有推板，所述推板在所述浸出罐出料口内滑动，所述推杆中部设有滑槽，所述拨杆在所述滑槽内滑动。
[0017]作为进一步的技术方案，
[0018]所述浸出罐顶部设有除尘器。
[0019]作为进一步的技术方案，
[0020]所述网格方箱上设有震动器。
[0021]作为进一步的技术方案，
[0022]所述浸出罐底部设有缓冲室，所述缓冲室连通所述螺杆泵，所述缓冲室侧壁设有多个出液口。
[0023]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0024]本专利技术中，将物料制成泥浆后，用高频筛筛去泥浆中的大颗粒，筛下的泥浆从进料管泵入浸出罐，往浸出罐内泵入泥浆的同时在泥浆中混入絮凝剂，泥浆和絮凝剂混合后的泥浆水平面和溢流槽的进水口齐平时，停止供料，停止供料后在絮凝剂的作用下，泥浆中的的固体颗粒絮凝下沉，浸出罐内，上部出现澄清液面，下部为固体沉淀物，贵液罐内加入一定量的清水，加药箱内装有浸出剂，浸出剂可以把泥浆中的贵金属元素溶解到水中，贵液罐、加药箱和清水罐与螺杆泵之间均设有阀门，打开贵液罐阀门和加药箱阀门，启动螺杆泵，螺杆泵把贵液罐内的清水和加药箱内的浸出剂从浸出罐的下部泵入到浸出罐内，螺杆泵输出压力大，流量小，不会引起上部澄清液浑浊，也可以根据情况间断性的开启螺杆泵，随着往浸出罐内通入清水，浸出罐内上部的澄清液面上升，然后从溢流槽流向贵液罐内，在澄清液内溶解有贵金属，贵液罐内设有网格方箱，网格方箱由锌丝搭接成，在网格方向内加入活性炭，把从浸出罐上部澄清液内的贵金属进行置换和萃取，并吸附在活性炭上，剩余的液体流向螺杆泵，在螺杆泵的作用下继续被泵入浸出罐，循环澄清液体，不断的把浸出罐上部的澄清液体循环出来，且根据药剂消耗情况补充药剂，直到将贵金属元素全部溶解，最后关掉贵液罐阀门，打开清水罐阀门，将贵液罐中溶解在水中的贵金属元素冲进贵液罐中。本设备设施可省掉固化造粒，洗堆及搅拌浸出的固液分离等工序，并具有搅拌浸出，贵液分离，洗涤矿浆等功能，设备运行稳定且能耗较低，是超细及粉状物料湿法提取的理想设备。
附图说明
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0026]图1为本专利技术泥化矿高效节能浸出罐结构示意图；
[0027]图2为图1中A局部放大图；
[0028]图3为本专利技术搅拌杆结构示意图；
[0029]图4为图3中B局部放大图；
[0030]图5为本专利技术转轴结构示意图；
[0031]图6为图5中C局部放大图；
[0032]图7为本专利技术推杆结构示意图；
[0033]图8为本专利技术拨杆结构示意图；
[0034]图9为本专利技术搅拌机构俯视图；
[0035]图中：1、浸出罐，2、贵液罐，3、清水罐，4、加药箱，5、螺杆泵，6、进料管道，7、溢流槽，8、网格方箱，9、转轴，10、螺旋叶片，11、搅拌杆，12、搅拌板，13、齿轮，14、环形齿条，15、拨杆，16、推杆，17、推板，18、滑槽，19、除尘器，20、卡槽，21、弹簧，22、导向面，23、缓冲室，
24、出液口。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0037]如图1～图9所示，本实施例提出了泥化矿高效节能浸出罐，包括设置在地面上的浸出罐1、贵液罐2、清水罐3和加药箱4，所述贵液罐2、所述清水罐3和所述加药箱4均借助螺杆泵5与所述浸出罐1底部连通，所述浸出罐1顶部设有进料管道6和溢流槽7，所述溢流槽7出水口位于所述贵液罐2上方，所述浸出罐1底部设有出料口，所述贵液罐2内设有网格方箱8。
[0038]本实施例中，将物料制成泥浆后，用高频筛筛去泥浆中的大颗粒，筛下的泥浆从进料管泵入浸出罐1，往浸出罐1内泵入泥浆的同时在泥浆中混入絮凝剂，泥浆和絮凝剂混合后的泥浆水平面和溢流槽7的进水口齐平时，停止供料，停止供料后在絮凝剂的作用下，泥浆中的的固体颗粒絮凝下沉，浸出罐1内，上部出现澄清液面，下部为固体沉淀物，贵液罐2内加入一定量的清水，加药箱4内装有浸出剂，浸出剂可以把泥浆中的贵金属元素溶解到水中，贵液罐2、加药箱4和清水罐3与螺杆泵5之间均设有阀门，打开贵液罐2阀门和加药箱4阀门，启动螺杆泵5，螺杆泵5把贵液罐2内的清水和加药箱4内的浸出剂从浸出罐1的下部泵入到浸出罐1内，螺杆泵5输出压力大，流量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.泥化矿高效节能浸出罐，其特征在于，包括设置在地面上的浸出罐(1)、贵液罐(2)、清水罐(3)和加药箱(4)，所述贵液罐(2)、所述清水罐(3)和所述加药箱(4)均借助螺杆泵(5)与所述浸出罐(1)底部连通，所述浸出罐(1)顶部设有进料管道(6)和溢流槽(7)，所述溢流槽(7)出水口位于所述贵液罐(2)上方，所述浸出罐(1)底部设有出料口，所述贵液罐(2)内设有网格方箱(8)。2.根据权利要求1所述的泥化矿高效节能浸出罐，其特征在于，所述浸出罐(1)内竖直转动设有转轴(9)，所述转轴(9)底部设有螺旋叶片(10)。3.根据权利要求2所述的泥化矿高效节能浸出罐，其特征在于，所述转轴(9)上转动设有多个搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)上设有多个搅拌板(12)。4.根据权利要求3所述的泥化矿高效节能浸出罐，其特征在于，多个所述搅拌板(12)不规则排布在所述搅拌杆(11)上。5.根据权利要求2所述的泥化矿高效节能浸出罐，其特征在于，所述搅拌杆(11)端部设有齿轮(13)，所述浸出罐(1)圆周侧壁设有环形齿条(14)所述齿轮(13)与所述环形齿条(14)啮合。6.根据权利要求5所述的泥化矿高效节能浸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会岗，
申请(专利权)人：涉县宝轩机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：