一种获得贵金属溶液的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及贵金属提炼技术领域，尤其涉及一种获得贵金属溶液的装置及方法。提供一种获得贵金属溶液的装置及方法。一种获得贵金属溶液的装置及方法，包括有安装架体、绝缘容器、高压导线、电极板和高压保护模组等；安装架体顶部安装绝缘容器，绝缘容器两侧设置均高压导线，高压导线的一端连接电极板，电极板放置在绝缘容器的两侧，安装架体上部设置高压保护模组，高压导线和高压保护模组接通。通过液电效应技术，对绝缘容器内浸泡在导电溶液中的矿石粉采用高压保护模组进行高压放电，以高压电击破贵金属中的外层包裹体，无需添加剧毒氰化钠药剂、硝酸、硫酸等强氧化剂，降低了生产成本并实现环保的目的。实现环保的目的。实现环保的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种获得贵金属溶液的装置及方法


[0001]本专利技术涉及贵金属提炼
，尤其涉及一种获得贵金属溶液的装置及方法。

技术介绍

[0002]贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素，现有从含金、银和铂族金属矿物中提取贵金属是用重选、浮选富集、火法冶炼等技术手段进行提炼，用氰化钠氰化堆浸或用强氧化剂高温加压氧化反应浸出提取，存在污染性强，能耗高，工艺复杂，投资大，回收率低等问题。
[0003]而矿石中贵金属的含量低且分布不均匀，大多以单质微细颗粒存在，常被贱金属、硅、碳、硫包裹，现有的浮选、重选、湿法冶金、火法冶炼方法，在技术、工艺、药剂、环保要求、设备投资方面都有其局限性，显现出技术滞后，资源浪费，污染严重。

技术实现思路

[0004]为了克服现有贵金属在矿物提取中采用的技术手段显现出污染性强、资源浪费的缺点，本专利技术的目的是提供一种获得贵金属溶液的装置及方法。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种获得贵金属溶液的装置及方法，包括有安装架体、绝缘容器、高压导线、电极板和高压保护模组，安装架体顶部安装绝缘容器，绝缘容器两侧均设置高压导线，高压导线的一端连接电极板，电极板放置在绝缘容器的两侧，安装架体上部设置高压保护模组，高压导线和高压保护模组接通。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述高压保护模组由电压控制模块和电连接在电压控制模块上的漏电保护模块组成，高压导线和漏电保护模块电连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有绝缘盖板，绝缘容器顶部铰接绝缘盖板。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有抽滤组件，安装架体一侧设置抽滤组件；所述抽滤组件包括有罐体、加压泵、导管和多层滤网架，安装架体一侧固接罐体，罐体上螺纹式连接加压泵，罐体和绝缘容器的底部通过导管接通，罐体内部放置多层滤网架。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，加压泵外侧壁沿周向固接多根助力推杆。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有电热反应釜，安装架体下部设置电热反应釜；所述电热反应釜包括有釜体、加热模块、投料管、电机、搅拌器和轴封，安装架体下部安装釜体，釜体上部通过三通阀和罐体底部接通，釜体底部安装加热模块，釜体上部设置投料管，釜体顶部设置电机，釜体内部设置搅拌器，搅拌器和电机的输出轴通过联轴器连接，搅拌器的转轴和釜体连接处设置轴封。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有浓缩烘干组件，安装架体下部设置浓缩烘干组件；所述浓缩烘干组件包括有容纳框、封盖、折叠软管、储料框和加热电阻，安装架体下部设置容纳框，容纳框通过三通阀和釜体底部接通，容纳框顶部设置封盖，封盖顶部接通折叠软管，容纳框内底部设置加热电阻，容纳框内放置储料框，储料框和导管相通，储料
框的外尺寸和容纳框的内尺寸相匹配。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有冷凝组件，安装架体下部设置冷凝组件；所述冷凝组件包括有冷凝器、第一连接管、第二连接管和排液管，安装架体下部设置冷凝器，釜体上部接通第一连接管的一端，第一连接管的另一端和冷凝器接通，折叠软管的顶端接通第二连接管的一端，第二连接管的另一端接通冷凝器，冷凝器下部侧壁设置排液管。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述获得贵金属溶液的方法包括以下步骤：
[0014]1)、将含贵金属的矿石粉和易导电溶液混合后置于绝缘容器中；
[0015]2)、将耐腐蚀的电极板插到绝缘容器的两侧，盖上绝缘盖板，连接电源，并通过高压保护模组中的电压控制器将电压调整至5kv
‑
20kv之间，对绝缘容器中的矿物溶液持续放电；
[0016]3)、根据矿物含贵金属成分及含量，向绝缘容器内添加相对应的溶剂进行浸出，检测绝缘容器中的矿物，直到矿物中的贵金属全部浸出到溶剂中，随后断开电源；
[0017]4)、向绝缘容器中加入洗涤剂进行混合静置沉淀，随后打开连通罐体的导管上的阀门，绝缘容器内的溶液以及矿物流经罐体内的多层过滤架进行过滤，打开罐体底部的三通阀收集过滤后的溶液重复洗涤，直到矿物中不含重金属为止，必要时可关闭导管上的阀门，启用加压泵加压过滤，过滤后的残渣可用于制砂、制砖；
[0018]5)、打开接通电热反应釜的三通阀接通至釜体，将贵金属溶液导入电热反应釜内，根据贵金属溶液成分，选用相匹配的萃取剂添加通过投料管投入釜体内进行萃取分离，随后对分离后的贵金属溶液和萃取剂混合物进行反萃取分离，分离后的萃取剂可循环使用，必要时启用加热模块加速萃取速率，水汽通过第一连接管进入到冷凝器进行冷凝；
[0019]6)、将萃取分离得到的贵金属溶液通过三通阀导入到储料框内，同时向储料框内添加溶解溶剂进行浓缩烘干，启用加热电阻，蒸发的水汽通过第二连接管进入到冷凝器进行冷凝。
[0020]有益效果：通过液电效应技术，对绝缘容器内浸泡在导电溶液中的矿石粉采用高压保护模组进行高压放电，以高压电击破贵金属中的外层包裹体，使微细的贵金属得以裸露，随后只需添加对应的溶剂即可对贵金属氧化物实现快速浸出的目的，无需添加剧毒氰化钠药剂、硝酸、硫酸等强氧化剂，降低了生产成本并实现环保的目的。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术绝缘容器、高压导线和绝缘盖板的立体结构示意图。
[0023]图3为本专利技术绝缘容器、高压导线和电极板的立体结构示意图。
[0024]图4为本专利技术高压保护模组的立体结构示意图。
[0025]图5为本专利技术抽滤组件的立体结构示意图。
[0026]图6为本专利技术抽滤组件的剖视立体结构示意图。
[0027]图7为本专利技术电热反应釜的立体结构示意图。
[0028]图8为本专利技术电热反应釜的剖视立体结构示意图。
[0029]图9为本专利技术浓缩烘干组件的立体结构示意图。
[0030]图10为本专利技术浓缩烘干组件的爆炸立体结构示意图。
[0031]图11为本专利技术冷凝组件的立体结构示意图。
[0032]其中：1
‑
安装架体，2
‑
绝缘容器，3
‑
高压导线，4
‑
电极板，5
‑
绝缘盖板，6
‑
高压保护模组，61
‑
电压控制模块，62
‑
漏电保护模块，7
‑
抽滤组件，71
‑
罐体，72
‑
加压泵，73
‑
导管，74
‑
多层滤网架，8
‑
电热反应釜，81
‑
釜体，82
‑
加热模块，83
‑
投料管，84
‑
电机，85
‑
搅拌器，86
‑
轴封，9
‑
浓缩烘干组件，91
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种获得贵金属溶液的装置，其特征在于：包括有安装架体(1)、绝缘容器(2)、高压导线(3)、电极板(4)和高压保护模组(6)，安装架体(1)顶部安装绝缘容器(2)，绝缘容器(2)两侧均设置高压导线(3)，高压导线(3)的一端连接电极板(4)，电极板(4)放置在绝缘容器(2)的两侧，安装架体(1)上部设置高压保护模组(6)，高压导线(3)和高压保护模组(6)接通。2.如权利要求1所述的一种获得贵金属溶液的装置，其特征在于：所述高压保护模组(6)由电压控制模块(61)和电连接在电压控制模块(61)上的漏电保护模块(62)组成，高压导线(3)和漏电保护模块(62)电连接。3.如权利要求2所述的一种获得贵金属溶液的装置及方法，其特征在于：还包括有绝缘盖板(5)，绝缘容器(2)顶部铰接绝缘盖板(5)。4.如权利要求3所述的一种获得贵金属溶液的装置，其特征在于：还包括有抽滤组件(7)，安装架体(1)一侧设置抽滤组件(7)；所述抽滤组件(7)包括有罐体(71)、加压泵(72)、导管(73)和多层滤网架(74)，安装架体(1)一侧固接罐体(71)，罐体(71)上螺纹式连接加压泵(72)，罐体(71)和绝缘容器(2)的底部通过导管(73)接通，罐体(71)内部放置多层滤网架(74)。5.如权利要求4所述的一种获得贵金属溶液的装置，其特征在于：加压泵(72)外侧壁沿周向固接多根助力推杆。6.如权利要求5所述的一种获得贵金属溶液的装置，其特征在于：还包括有电热反应釜(8)，安装架体(1)下部设置电热反应釜(8)；所述电热反应釜(8)包括有釜体(81)、加热模块(82)、投料管(83)、电机(84)、搅拌器(85)和轴封(86)，安装架体(1)下部安装釜体(81)，釜体(81)上部通过三通阀(11)和罐体(71)底部接通，釜体(81)底部安装加热模块(82)，釜体(81)上部设置投料管(83)，釜体(81)顶部设置电机(84)，釜体(81)内部设置搅拌器(85)，搅拌器(85)和电机(84)的输出轴通过联轴器连接，搅拌器(85)的转轴和釜体(81)连接处设置轴封(86)。7.如权利要求6所述的一种获得贵金属溶液的装置，其特征在于：还包括有浓缩烘干组件(9)，安装架体(1)下部设置浓缩烘干组件(9)；所述浓缩烘干组件(9)包括有容纳框(91)、封盖(92)、折叠软管(93)、储料框(94)和加热电阻(95)，安装架体(1)下部设置容纳框(91)，容纳框(91)通过三通阀(11)和釜体(81)底部接通，容纳框(91)顶部设置封盖(92)，封盖(92)顶部接通折叠软管(93)，容...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亲存，
申请(专利权)人：吴亲存，
类型：发明
国别省市：