一种含1-丁基-3-辛酸乙脂咪唑溴盐的微乳液萃取氰化铂(II)的方法技术

本发明专利技术公开了一种含1

【技术实现步骤摘要】
一种含1
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丁基
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辛酸乙脂咪唑溴盐的微乳液萃取氰化铂(II)的方法


[0001]本专利技术属于贵金属湿法冶金，涉及从碱性氰化液中提取铂的工艺，具体涉及一种含1
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丁基
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辛酸乙脂咪唑溴盐的微乳液萃取氰化铂(II)的方法。

技术介绍

[0002]溶剂萃取技术是从铂族金属冶金浸出液中提取单个铂族金属的主流工艺，已报道的溶剂萃取体系中，离子液体由于低毒性、低熔点、不溶性、结构可调性以及低的蒸汽压等特点已被广泛替代传统萃取剂，用于铂族金属中铂的分离回收，但离子液体黏度大，萃取动力学慢，反萃困难，近年来，一种由萃取剂、助表面活性剂和稀释剂构成的微乳液萃取相，因其具有低粘度、高选择性和传质速率快的优点已被用于铂族金属溶剂萃取分离，微乳液萃取体系将离子液体与微乳优点结合，不仅萃取容量大、分相快，而且易于反萃。已报道的微乳液萃取体系大多限于酸性氯化介质，随着加压氰化技术在铂族金属冶金中的广泛采用，大量碱性氰化液介质中的铂族金属需要精炼处理，传统溶剂萃取方法分相慢，反萃困难，成本高，已不能满足碱性氰化液介质中的铂族金属分离提取的要求，研究新型微乳萃取体系在碱性氰化液介质中对铂族金属的萃取行为,建立高效循环使用的新型离子液体微乳萃取体系，对完善碱性氰化液介质中铂族金属冶金精炼工艺具有十分重要的意义。本专利技术采用1
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丁基
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辛酸乙脂咪唑溴盐为萃取剂的微乳液萃取氰化铂(II)的方法未见文献报道，本专利技术所建立的离子液体微乳体系不仅对碱性氰化液介质中铂萃取效率高，而且易于反萃，实用价值明显，在铂族金属冶金分离领域具有广阔的运用前景。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对碱性氰化液介质中铂离子萃取分离工艺分相慢，反萃困难的不足，提供一种萃取效率高，分相速度快，易于反萃的离子液体微乳体系，萃取分离碱性氰化液介质中铂，萃取周期短，萃取容量高，成本低，具有推广运用前景。
[0004]本专利技术的目的是通过以下方式实现的：
[0005]一种含1
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辛酸乙脂咪唑溴盐的微乳液萃取氰化铂(II)的方法，包括以下步骤：
[0006](1)将Pt(II)浓度为50mg/L～300mg/L[Pt(CN)4]2‑
料液的pH值调节在9.0～11.5范围内,作为萃取体系的水相；
[0007](2)配制由萃取剂、助表面活性剂、稀释剂组成的微乳液有机相，其中，
[0008]1‑
丁基
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辛酸乙脂咪唑溴盐为萃取剂，该萃取剂在微乳液有机相中的浓度为0.01mol/L～0.05mol/L；
[0009]以正戊醇，正丁醇，正辛醇，磷酸三丁酯(TBP)或聚乙二醇辛基苯基醚(Triton X
‑
100)中任选一种为助表面活性剂，助表面活性剂体积占有机相体积的20％～30％；
[0010]以环己烷或正庚烷中任选一种为稀释剂，释剂体积为萃取剂、助表面活性剂的余
量；
[0011]将萃取剂、助表面活性剂和稀释剂混和物超声处理3～5min后逐滴加入0.02M NaCl溶液至水相刚好析出，静置1h，将有机相与水相分离，透明有机相即为所制备的微乳液。
[0012](3)按微乳液有机相和水相相比(O/A)1:1将微乳液有机相和水相加入分液漏斗中，静置分层,将[Pt(CN)4]2‑
从水相转移到微乳液有机相中；
[0013](4)取以上步骤(3)萃取后负载[Pt(CN)4]2‑
的微乳液有机相,放入另一分液漏斗中,按水相和微乳液有机相相比(A/O)1:1加入浓度为0.05～0.3mol/L的NaBr溶液,反萃微乳液有机相中[Pt(CN)4]2‑
。
[0014]进一步地，所述步骤(3)中放入分液漏斗中的微乳液有机相和水相振荡混相2～5分种，静置分层。
[0015]进一步地，所述步骤(4)中NaBr溶液反萃有机相中[Pt(CN)4]2‑
的混相时间为3～5分钟，静置分层。
[0016]进一步地，所述步骤(3)和(4)在分相后分别测定水相中Pt(II)的浓度,用差减法分别计算1
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丁基
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辛酸乙脂咪唑溴盐为萃取剂的微乳液萃取Pt(II)的萃取率和NaBr反萃Pt(II)的反萃率。
[0017]进一步地，所述1
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辛酸乙脂咪唑溴盐(简称BOEIB)的分子式为C
17
H
31
BrN2O
2，
相对分子质量为375.14结构式为：
[0018][0019]其化学特征参数为：
[0020]1H NMR(400MHz，CDCl3‑
d6)δ10.098
‑
10.074(1H，s)，7.385
‑
7.350(2H，d，J＝1.6Hz)，4.008
‑
3.967(4H，m)，3.717
‑
3.651(2H，m)，1.878
‑
1.823(2H，m)，1.526
‑
1.484(4H，m)，1.154
‑
1.137(2H，m)，0.880
‑
0.843(11H，m)，0.835
‑
0.764(3H，m)。
[0021]13
C NMR(100MHz,CDCl3‑
d6)δ173.64，137.21，122.31，77.39，60.13，50.00，49.81，34.12，32.15，30.20，28.72，28.54，25.94，24.65，19.42，14.19，13.42。
[0022]本专利技术具有下列优点和效果：
[0023]pH实用范围宽，具有很高的适用性，采用加压氰化技术得到工业级铂族金属冶金浸出液，其pH值通常在9～11之间，而本专利技术所构筑的离子液体微乳有机相最佳pH值区间与之十分接近(表1)，此外，微乳萃取体系的萃取能力可以通过对BOEIB萃取剂的加入量来加以调节，该工艺具有极高推广运用前景。
[0024]1.pH值对BOEIB/正庚烷/正戊醇/NaCl微乳液萃取Pt(CN)
42
‑
性能的影响
[0025]在25℃条件下，固定待萃液中Pt(CN)
42
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的浓度为88.2mg/L,选用BOEIB/正庚烷/正戊醇/NaCl微乳有机相，其中BOEIB的浓度为0.01mol/L,按微乳有机相和水相相比(O/A)1:1，将水相和微乳有机相放入分液漏斗中机械振荡2分种,静置分层，正戊醇体积占微乳有机相体积的30％，微乳有机相总体积50ml,不同pH值对BOEIB/正庚烷/正戊醇/NaCl微乳液萃取Pt(CN)
42
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含1
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丁基
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辛酸乙脂咪唑溴盐的微乳液萃取氰化铂(II)的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)，将Pt(II)浓度为50mg/L～300mg/L[Pt(CN)4]2‑
料液的pH值调节在9.0～11.5范围内，作为萃取体系的水相；步骤(2)，配制由萃取剂、助表面活性剂、稀释剂组成的微乳液有机相，其中：1
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丁基
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辛酸乙脂咪唑溴盐为萃取剂，该萃取剂在微乳液有机相中的浓度为0.01mol/L～0.05mol/L；以正戊醇，正丁醇，正辛醇，磷酸三丁酯或聚乙二醇辛基苯基醚中任选一种为助表面活性剂，助表面活性剂体积占有机相体积的20％～30％；以环己烷或正庚烷中任选一种为稀释剂，释剂体积为萃取剂、助表面活性剂的余量；将萃取剂、助表面活性剂和稀释剂混和物超声处理3～5min后逐滴加入0.02M NaCl溶液至水相刚好析出，静置1h，将有机相与水相分离，透明有机相即为所制备的微乳液；步骤(3)，按微乳液有机相和水相相比O/A 1:1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄章杰，赵国义，陈志宏，范梅，邓红兴，蒋航，
申请(专利权)人：云南大学，
类型：发明
国别省市：