一种烟丝检测方法、装置、电子设备及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烟丝检测方法、装置、电子设备及存储介质，其中，该方法包括：获取与待检测烟丝相对应的待处理图像，并对所述待处理图像进行图像处理，得到待检测图像；确定各待检测烟丝结团的结团尺寸，并统计各所述待检测烟丝结团在相应结团尺寸下的待比对数量，以根据各待比对数量确定待检测结团尺寸；确定所述待检测图像中的待检测烟丝结团的待确定结团数量；根据所述待检测结团尺寸和所述待确定结团数量，确定所述待检测烟丝的烟丝合格状态。解决了人工检测烟丝的烟丝结团特性不够准确的的问题，达到了准确的检测烟丝结团特性的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种烟丝检测方法、装置、电子设备及存储介质


[0001]本专利技术涉及烟草加工和检测
，尤其涉及一种烟丝检测方法、装置、电子设备及存储介质。

技术介绍

[0002]在卷烟生产过程中，由于烟叶中有一定的含水率，会存在烟丝聚集成烟丝结团的现象。
[0003]而在对烟丝加料液或香精等工序中，若烟丝结团的数量太多或结团尺寸过大，会导致对烟丝加工不够均匀，从而影响烟丝品质。为了保证烟丝制品的品质，需要在卷烟生产过程中确定烟丝结团数量和结团尺寸是否符合标准。目前，通常是通过人工挑选抽样的方式，手动分离出结团的烟丝，并对烟丝结团进行称重，以确定烟丝是否合格。但是这样的方式主观性较强，且操作过程繁琐，耗时较长。
[0004]为了解决上述问题，需要对烟丝测量方法进行改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种烟丝检测方法、装置、电子设备及存储介质，以解决人工检测烟丝的烟丝结团特性不够准确的的问题。
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供了一种烟丝检测方法，包括：
[0007]获取与待检测烟丝相对应的待处理图像，并对所述待处理图像进行图像处理，得到待检测图像；其中，所述待处理测图像中包括至少一个待检测烟丝结团所述待检测烟丝结团为基于多个烟丝缠绕而成的烟丝球；
[0008]确定各待检测烟丝结团的结团尺寸，并统计各所述待检测烟丝结团在相应结团尺寸下的待比对数量，以根据各待比对数量确定待检测结团尺寸；
[0009]确定所述待检测图像中的待检测烟丝结团的待确定结团数量；
[0010]根据所述待检测结团尺寸和所述待确定结团数量，确定所述待检测烟丝的烟丝合格状态。
[0011]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种烟丝处理装置，包括：
[0012]待检测图像确定模块，用于获取与待检测烟丝相对应的待处理图像，并对所述待处理图像进行图像处理，得到待检测图像；其中，所述待处理测图像中包括至少一个待检测烟丝结团所述待检测烟丝结团为基于多个烟丝缠绕而成的烟丝球；
[0013]结团尺寸确定模块，用于确定各待检测烟丝结团的结团尺寸，并统计各所述待检测烟丝结团在相应结团尺寸下的待比对数量，以根据各待比对数量确定待检测结团尺寸；
[0014]结团数量确定模块，用于确定所述待检测图像中的待检测烟丝结团的待确定结团数量；
[0015]合格状态确定模块，用于根据所述待检测结团尺寸和所述待确定结团数量，确定所述待检测烟丝的烟丝合格状态。
[0016]第三方面，本专利技术实施例还提供了一种电子设备，包括：
[0017]至少一个处理器；以及
[0018]与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
[0019]所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本专利技术任一实施例所述的烟丝检测方法。
[0020]第四方面，本专利技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本专利技术任一实施例所述的烟丝检测方法。
[0021]本实施例的技术方案，获取与待检测烟丝相对应的待处理图像，并对待处理图像进行图像处理，得到待检测图像，通过对待处理图像进行二值化处理和图像滤波处理，可以得到待检测图像，以进一步的根据待检测图像确定待检测烟丝结团的结团尺寸和结团数量。确定各待检测烟丝结团的结团尺寸，并统计各待检测烟丝结团在相应结团尺寸下的待比对数量，以根据各待比对数量确定待检测结团尺寸，根据待检测烟丝结团在待检测图像中的结团面积，可以得到相应的结团尺寸，并分别确定各结团尺寸所对应的待比对数量，将最大的待比对数量所对应的结团尺寸确定为待检测结团尺寸，即，待检测结团尺寸为最能反映结团尺寸特性的结团尺寸。确定待检测图像中的待检测烟丝结团的待确定结团数量，根据待检测图像中的连通域的数量可以得到待检测烟丝结团的待确定结团数量。进一步的，根据待检测结团尺寸和待确定结团数量，确定待检测烟丝的烟丝合格状态，若待检测结团尺寸小于预设结团尺寸阈值，且待确定结团数量小于预设结团数量，则表明待检测烟丝的状态为烟丝合格状态。解决了人工检测烟丝的烟丝结团特性不够准确的的问题，达到了准确的检测烟丝结团特性的效果。
[0022]应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本专利技术的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本专利技术的范围。本专利技术的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是根据本专利技术实施例一提供的一种烟丝检测方法的流程图；
[0025]图2是根据本专利技术实施例一提供的待处理图像示意图；
[0026]图3是根据本专利技术实施例一提供的二值化图像示意图；
[0027]图4是根据本专利技术实施例一提供的待检测图像示意图；
[0028]图5是根据本专利技术实施例二提供的概率密度分布示意图；
[0029]图6是根据本专利技术实施例三提供的一种烟丝检测装置的结构示意图；
[0030]图7是实现本专利技术实施例的烟丝检测方法的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0031]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0033]在对本技术方案进行详细阐述之前，先对本技术方案的应用场景进行简单介绍，以便更加清楚地理解本技术方案。
[0034]在卷烟企业的车间生产线上，烟丝多以松散的状态存在，但由于烟丝的柔韧和卷曲形态的物理特性，易出现因烟丝缠绕聚集成烟丝结团的现象。而对于烟丝干燥过程而言，烟丝结团的存在使得干燥后的烟丝物性(如烟丝含水率等)存在一定的差异，进而影响最终烟丝制品的品质。同时，在对烟丝进行加料液或加香精等工艺环节时，烟丝结团的数量越多、结团尺寸越大，则烟丝的香精或料液含量的不均匀性越强，对产品的质量和稳定性影响也越大。因此，针对烟丝结团特性进行在线测量对提高产品的质量和稳定性有重要意义，同时也有助于生产线相关设备的设计、运行和优化。
[0035]在实际生产过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟丝检测方法，其特征在于，包括：获取与待检测烟丝相对应的待处理图像，并对所述待处理图像进行图像处理，得到待检测图像；其中，所述待处理测图像中包括至少一个待检测烟丝结团所述待检测烟丝结团为基于多个烟丝缠绕而成的烟丝球；确定各待检测烟丝结团的结团尺寸，并统计各所述待检测烟丝结团在相应结团尺寸下的待比对数量，以根据各待比对数量确定待检测结团尺寸；确定所述待检测图像中的待检测烟丝结团的待确定结团数量；根据所述待检测结团尺寸和所述待确定结团数量，确定所述待检测烟丝的烟丝合格状态。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取与待检测烟丝相对应的待处理图像，并对所述待处理图像进行图像处理，得到待检测图像，包括：基于安装于烟丝测量装置上的摄像设备或图像传感器，确定与待检测烟丝相对应的待处理图像；对所述待处理图像进行二值化处理，得到二值化图像；对所述二值化图像进行平滑滤波处理，得到待检测图像。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定各待检测烟丝结团的结团尺寸，并统计各所述待检测烟丝结团在相应结团尺寸下的待比对数量，以根据各待比对数量确定待检测结团尺寸，包括：分别确定所述至少一个待检测烟丝结团在所述待检测图像中的结团面积，并根据各结团面积确定相应待检测烟丝结团所对应的结团尺寸；统计各待检测烟丝结团在相应结团尺寸下的待比对数量，并将所述待比对数量最大的结团尺寸作为待检测结团尺寸。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定所述待检测图像中的待检测烟丝结团的待确定结团数量，包括：对所述待检测图像进行连通域检测，得到至少一个待统计连通域；根据所述至少一个待统计连通域所对应的连通域数量，确定所述待检测图像中的待检测烟丝结团的待确定结团数量。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述待检测结团尺寸和所述待确定结团数量，确定所述待检测烟丝的烟丝合格状态，包括：若所述待检测结团尺寸小于第一结团尺寸阈值，且所述待确定结团数量小于第一预设结团数量，则确定所述待检测烟丝的合格状态为烟丝合格状态。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王远，游敏，吴恺，潘高伟，毛文龙，吴嘉楠，钱建财，
申请(专利权)人：江苏中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：