一种从废旧锌银纽扣电池中回收金属银的方法技术

一种从废旧锌银纽扣电池中回收金属银的方法及其拉制方法，涉及电池回收技术领域，为了解决现有的锌银纽扣电池不便于有效回收处理，且废旧锌银纽扣电池中的金属银材料流失，造成浪费的技术问题，本发明专利技术通过在实验步骤中即将大部分锌离子与银离子分开，通过锌、银在稀硫酸中溶解度不同，得到不含锌的电池粉末，同时得到含大量锌离子的硫酸锌溶液，所使用化学药品价格相对低廉，NaC l以价格低廉的实验代替，所得银锭经焙烧后纯度可达99％以上，可直接用于珠宝和工业需要，受众广泛，通过对废旧锌银纽扣电池中银的回收过程，可综合回收电池中的银、锌成分，且成本低廉，银锭纯度高。银锭纯度高。银锭纯度高。

【技术实现步骤摘要】
一种从废旧锌银纽扣电池中回收金属银的方法


[0001]本专利技术涉及电池回收
，特别涉及一种从废旧锌银纽扣电池中回收金属银的方法。

技术介绍

[0002]锌银纽扣电池，以锌为负极,银的氧化物为正极,氢氧化钾(或钠)溶液为电解液的纽扣状微型原电池。其最小的体积不足0.05ml。用字母SR和TR分别代表Zn/Ag2O和Zn/AgO体系，其后面的数字表示电池的尺寸规格。近年来由于白银价格的上涨，废旧纽扣电池中银的回收前景不断扩大。
[0003]目前白银市场价格不断走高，今日银价4.69元/克，同时白银市场需求不断提升，虽然受疫情冲击，白银投资需求和珠宝领域需求有所波动，但工业需求依然保持稳步增加态势。随着工业发展，光伏产业和新能源产业对白银的需求将会逐年增加。
[0004]同时随着纽扣电池其产量和报废量均呈现快速增长的趋势，因此现有的锌银纽扣电池不便于有效回收处理，且废旧锌银纽扣电池中的金属银材料流失，造成浪费。
[0005]为解决上述问题。为此，提出一种从废旧锌银纽扣电池中回收金属银的方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种该处理方法采用火法焙烧+湿法浸出，回收流程短、过程清洁，降低有价金属高效回收和资源化利用成本，适用于废旧锌银纽扣电池中银的从废旧锌银纽扣电池中回收金属银的方法，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种从废旧锌银纽扣电池中回收金属银的方法，包括以下步骤：
[0008]S1：将废旧锌银纽扣电池人工破碎，将破碎产物用球磨机进一步研磨，得到电池粉末；
[0009]S2：将S1得到将电池粉末倒入稀硫酸溶液中溶解，过滤得到不含锌离子的电池粉末；
[0010]S3：将S2中的电子粉末晾干，在通风橱内将稀硝酸加入粉末之中溶解；
[0011]S4：将S3中反应后液体过滤，去除残渣后往剩余液体中加入过量食盐水，搅拌均匀，得到氯化银沉淀，将氯化银沉淀多次过滤清洗，去除沉淀表面残留H
+
，称量沉淀重量；
[0012]S5：将S4中氯化银沉淀加入少量超纯水，调成浆状，同时往浆状沉淀中加入葡萄糖，并混合均匀，再往浆状沉淀中加入氢氧化钠粉末，混合均匀；
[0013]S6：将S5中反应后所得粗制银粉清洗；
[0014]首先在第一过滤件中，布置孔径80
‑
120微米快速定量第一滤纸漏斗，第二过滤件漏斗中布置孔径30
‑
50微米中速定量第二滤纸漏斗，第三过滤件漏斗中布置孔径30
‑
50微米中速定量第三滤纸漏斗，第四过滤件布置1
‑
3微米慢速定量第四滤纸漏斗；
[0015]然后，依次螺纹连接四个过滤件，上层为快速滤纸层，中下层为中速滤纸层，最底
部为慢速滤纸层，固定后，检查是否严密，在最下层放置一个接纳杂质和洗涤水用的烧杯；
[0016]其次，在最上层放置氯化银沉淀或粗制银粉，用超纯水缓慢冲洗沉淀；
[0017]最后，过滤完毕后，拆卸过滤件，收集四份定量滤纸，置于一起，放置在坩埚中，盖上盖(适当留一条小缝隙)，放置在低温电炉上缓慢加热，待滤纸完全变黑后，转移至高温炉内加热并收集残余物经过熔化，加入硼砂Na2B4O7·
10H2O后熔炼，得到含银量在85％
‑
90％的银锭；
[0018]S7：将S6中粗制银锭放入稀硝酸溶液中加热至完全溶解，待溶液冷却后过滤，加入同体积超纯水，得到硝酸银溶液；
[0019]S8：将S7中硝酸银溶液中加入足量铜棒进行置换，反应完全后，过滤得到银粉若干，重新熔炼，可得含银量99％以上银锭。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1.本专利技术提出的一种从废旧锌银纽扣电池中回收金属银的方法，通过在实验步骤中即将大部分锌离子与银离子分开，通过锌、银在稀硫酸中溶解度不同，得到不含锌的电池粉末，同时得到含大量锌离子的硫酸锌溶液。
[0022]2.本专利技术提出的一种从废旧锌银纽扣电池中回收金属银的方法，所使用化学药品价格相对低廉，NaCl以价格低廉的实验代替。
[0023]3.本专利技术提出的一种从废旧锌银纽扣电池中回收金属银的方法，所得银锭经焙烧后纯度可达99％以上，可直接用于珠宝和工业需要，受众广泛。
[0024]4.本专利技术提出的一种从废旧锌银纽扣电池中回收金属银的方法，通过对废旧锌银纽扣电池中银的回收过程，可综合回收电池中的银、锌成分，且成本低廉，银锭纯度高。
附图说明
[0025]图1为本专利技术从废旧锌银纽扣电池中回收金属银的方法的整体实施步骤流程示意图；
[0026]图2为本专利技术从废旧锌银纽扣电池中回收金属银的方法的整体工艺流程图示意图；
[0027]图3为本专利技术从废旧锌银纽扣电池中回收金属银的方法的试验装置组装立体结构示意图；
[0028]图4为本专利技术从废旧锌银纽扣电池中回收金属银的方法的试验装置拆分立体结构示意图；
[0029]图5为本专利技术从废旧锌银纽扣电池中回收金属银的方法的试验装置的第一过滤装置内部示意图；
[0030]图6为本专利技术从废旧锌银纽扣电池中回收金属银的方法的原子吸收银离子标准曲线图。
[0031]图中：1、第一过滤装置；11、第一过滤件；12、第一滤纸漏斗；2、第二过滤装置；21、第二过滤件；22、第二滤纸漏斗；3、第三过滤装置；31、第三过滤件；32、第三滤纸漏斗；4、第四过滤装置；41、第四过滤件；42、第四滤纸漏斗；5、烧杯。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]参阅图1
‑
2，一种从废旧锌银纽扣电池中回收金属银的方法，包括以下步骤：
[0034]步骤一：将废旧锌银纽扣电池人工破碎，将破碎产物用球磨机进一步研磨，得到电池粉末，其中废旧电池正极材料是Ag2O或AgO(有的还加少量MnO2,占93～98％)和高纯石墨粉(占2～7％)组成；负极由粒度30～100目的汞齐锌粉(含汞5～12％)凝胶剂(CMC或聚丙烯酸钠)和氢氧化钾(或钠)的溶液调制成。隔膜是一种能抗氧化能阻挡银离子迁移的聚乙烯辐射接枝膜。吸液体一般采用耐碱的维纶和粘胶纤维混合的无纺布，对重负荷使用的电池用多孔性聚丙烯膜和玻璃纸的复合物。电解液为溶有ZnO的NaOH或KOH溶液；
[0035]步骤二：将步骤一得到将电池粉末倒入5mol/L稀硫酸溶液中溶解，可先一步去除电池粉末中Zn离子，过滤得到不含锌离子的电池粉末；
[0036]步骤三：对步骤二所述电子粉末晾干，在通风橱内将5mol/L稀硝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从废旧锌银纽扣电池中回收金属银的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将废旧锌银纽扣电池人工破碎，将破碎产物用球磨机进一步研磨，得到电池粉末；S2：将S1得到将电池粉末倒入稀硫酸溶液中溶解，过滤得到不含锌离子的电池粉末；S3：将S2中的电子粉末晾干，在通风橱内将稀硝酸加入粉末之中溶解；S4：将S3中反应后液体过滤，去除残渣后往剩余液体中加入过量食盐水，搅拌均匀，得到氯化银沉淀，将氯化银沉淀多次过滤清洗，去除沉淀表面残留H
+
，称量沉淀重量；S5：将S4中氯化银沉淀加入少量超纯水，调成浆状，同时往浆状沉淀中加入葡萄糖，并混合均匀，再往浆状沉淀中加入氢氧化钠粉末，混合均匀；S6：将S5中反应后所得粗制银粉清洗四次，过滤烘干后，经过熔化，加入硼砂Na2B4O7·
10H2O后熔炼，得到含银量在85％
‑
90％的银锭；S7：将S6中粗制银锭放入稀硝酸溶液中加热至完全溶解，待溶液冷却后过滤，加入同体积超纯水，得到硝酸银溶液；S8：将S7中硝酸银溶液中加入足量铜棒进行置换，反应完全后，过滤得到银粉若干，重新熔炼，可得含银量99％以上银锭。2.如权利要求1所述的一种从废旧锌银纽扣电池中回收金属银的方法，其特征在于，S2中稀硫酸溶液溶度为5mol/L，可先一步去除电池粉末中Zn离子。3.如权利要求1所述的一种从废旧锌银纽扣电池中回收金属银的方法，其特征在于，S4中过量食盐水为市面上常用食盐用蒸馏水融化而成和清洗用水为采用的水为去离子水。4.如权利要求1所述的一种从废旧锌银纽扣电池中回收金属银的方法，其特征在于，S5中氯化银：葡萄糖重量比例3：10，并混合均匀；氯化银：氢氧化钠重量比例3:2，并混合均匀。5.如权利要求1所述的一种从废旧锌银纽扣电池中回收金属银的方法，其特征在于，S6中焙烧温度为1100℃,焙烧时间为30min，且加入的硼砂Na2B4O7·
10H2O为5g。6.如权利要求1所述的一种从废旧锌银纽扣电池中回收金属银的方法，其特征在于，S6中清洗方法包括以下步骤：S61：在第一过滤件(11)中，布置孔径80
‑
120微米快速定量第一滤纸漏斗(12)，第二过滤件(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵登亮，庞晓宇，雒建伟，彭涛，刘文静，陈平，程超，
申请(专利权)人：亳州国祯污水处理有限公司，
类型：发明
国别省市：