一种炼钢除尘灰分选设备及工艺制造技术

本发明专利技术涉及分选设备技术领域，提出了一种炼钢除尘灰分选设备及工艺，包括机架，破碎筛分组件设置在所述机架上，包括破碎筛分筒具有破碎筛分通道，设置在所述机架上，破碎件设置在所述破碎筛分通道内，筛分件具有筛分通孔，转动设置在所述破碎筛分通道内，位于所述破碎件下方，所述筛分件横截面积从靠近到远离所述破碎件逐渐变小，循环上料件设置在所述破碎筛分通道内，位于所述破碎件和所述筛分件之间，连接所述筛分件和所述破碎件。通过上述技术方案，解决了现有技术中的对除尘灰的破碎筛分处理流程较为复杂，费时费力，成本较高，且使用振动筛会产生较大噪音，对炼钢除尘灰的分选回收并不充分的问题。并不充分的问题。并不充分的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢除尘灰分选设备及工艺


[0001]本专利技术涉及分选设备
，具体的，涉及一种炼钢除尘灰分选设备及工艺。

技术介绍

[0002]炼钢除尘灰是炼铁高炉在冶炼过程中排出的固体颗粒，如果直接当作废弃物处理，既对环境造成较大污染，又由于其中具有铁和钙等元素，从而造成资源的浪费，所以现有技术会对炼钢除尘灰，即粗灰进行分选处理，来达到将其中的铁和钙等元素进行回收的目的，
[0003]现有技术中的分选设备对炼钢除尘灰分选回收时，通常先利用对辊破碎机进行破碎，之后使用振动筛将无法筛除的除尘灰利用其他装置或人工再循环回对辊破碎机进行破碎，而完成筛除的除尘灰进入干选机，将其中的铁粉和除尘灰分离开，现有技术的分选设备对除尘灰的破碎筛分处理流程较为复杂，费时费力，成本较高，且使用振动筛会产生较大噪音，对炼钢除尘灰的分选回收并不充分。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种炼钢除尘灰分选设备及工艺，解决了相关技术中的对除尘灰的破碎筛分处理流程较为复杂，费时费力，成本较高，且使用振动筛会产生较大噪音，对炼钢除尘灰的分选回收并不充分的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种炼钢除尘灰分选设备，包括
[0007]机架，
[0008]破碎筛分组件，设置在所述机架上，包括
[0009]破碎筛分筒，具有破碎筛分通道，设置在所述机架上，
[0010]破碎件，设置在所述破碎筛分通道内，
[0011]筛分件，具有筛分通孔，转动设置在所述破碎筛分通道内，位于所述破碎件下方，所述筛分件横截面积从靠近到远离所述破碎件逐渐变小，
[0012]循环上料件，设置在所述破碎筛分通道内，位于所述破碎件和所述筛分件之间，用于将所述筛分件上的物料循环回所述破碎件，
[0013]还包括
[0014]分选回收组件，设置在所述机架上，位于所述破碎筛分筒下方。
[0015]作为进一步的技术方案，所述破碎筛分筒还具有振动槽，所述振动槽连通所述破碎筛分通道，所述筛分件还具有限位部，所述限位部具有限位槽，且所述限位部位于所述振动槽内，还包括
[0016]第一抵接件，设置在所述限位槽内，
[0017]第二抵接件，设置在所述破碎筛分通道内，位于所述第一抵接件下方，所述筛分件转动后，所述第一抵接件抵接或取消抵接所述第二抵接件，所述第一抵接件抵接所述第二
抵接件后，用于提升所述筛分件。
[0018]作为进一步的技术方案，所述筛分件为锥形，所述第一抵接件具有弧面。
[0019]作为进一步的技术方案，所述破碎件包括
[0020]破碎架，设置在所述破碎筛分通道内，具有破碎开口，所述循环上料件连接所述筛分件和所述破碎开口，
[0021]破碎辊，转动设置在所述破碎架上，位于所述破碎开口上方，
[0022]下料件，铰接设置在所述破碎架上，所述破碎开口两侧均设置有所述下料件。
[0023]作为进一步的技术方案，还包括
[0024]导料件，设置在所述破碎筛分通道内，位于所述破碎架上方。
[0025]作为进一步的技术方案，所述循环上料件为螺旋上料件。
[0026]作为进一步的技术方案，所述分选回收组件包括
[0027]输送件，设置在所述机架上，位于所述破碎筛分筒下方，
[0028]分选件，设置在所述机架上，位于所述破碎筛分筒沿所述输送件输送方向的一侧，且位于所述输送件上方，
[0029]第一集料件，设置在所述机架上，所述分选件两端均设置有所述第一集料件，
[0030]第二集料件，设置在所述机架上，位于所述输送件一端。
[0031]作为进一步的技术方案，所述分选件包括
[0032]支撑架，设置在所述机架上，位于所述破碎筛分筒沿所述输送件输送方向的一侧，且位于所述输送件上方，
[0033]分选辊，转动设置在所述支撑架上，与所述输送件之间形成吸附空间，
[0034]刮板，移动设置在所述支撑架上，移动后，所述刮板抵接或取消抵接所述分选辊，且所述刮板靠近或远离所述第一集料件。
[0035]一种炼钢除尘灰分选工艺
[0036]包括以下步骤
[0037]S1、将除尘灰沿着导料件输送至破碎件内；
[0038]S2、筛分件转动，铁粉和尾矿通过筛分通孔筛分至输送件上；
[0039]S3、循环上料件工作，筛分件上的物料循环回破碎件；
[0040]S4、输送件工作，同时分选辊转动，铁粉吸附至分选辊上，尾矿输送至第二集料件上；
[0041]S5、刮板移动，分选辊上的铁粉刮落至第一集料件上。
[0042]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0043]本专利技术中，目前的分选设备对炼钢除尘灰分选回收时，通常对辊破碎机、振动筛和干选机等设备将除尘灰中的铁粉筛分出来，而上述破碎筛分处理流程较为复杂，费时费力，成本较高，且使用振动筛会产生较大噪音，对炼钢除尘灰的分选回收并不充分，所谓专利技术人设计了一种炼钢除尘灰分选设备；
[0044]首先专利技术人设计了一种破碎筛分组件，其能够实现对除尘灰一直进行破碎，直到所有的除尘灰都被破碎到合适的规格大小之后，再被分选回收组件进行分选回收，将除尘灰中的铁粉方便地筛分出来，并不需要再像目前的设备一样，先进行破碎，再筛分大小，小规格合适的除尘灰拿去分选回收，大规格的物料再通过设备或人工导入至破碎设备进行再
次破碎，当所有的物料都被完全被碎成小规格合适的除尘灰后，才能够方便完成对除尘灰中铁粉的干选回收；
[0045]首先破碎筛分筒内，通过破碎件完成对除尘灰的破碎，位于其下方的筛分件接收到破碎后的除尘灰，通过筛分件的转动完成对除尘灰的筛分操作，筛下物直接拿去分选回收，而筛上物由于筛分件横截面积的变化，就可以聚集在筛分件的中心位置，从而位于破碎件和筛分件之间的循环上料件方便将筛上物循环回破碎件内，将整个破碎筛分流程连接起来，只需要最初导入除尘灰，整个设备工作就能够将铁粉和尾矿分离，整个过程完全不需要人工将筛上物再次导入至破碎件内，或使用其它设备，进而节省成本的同时，提高了工作效率，大大降低了噪音；而分选回收组件能够完成铁粉和尾矿分离回收操作。
附图说明
[0046]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0047]图1为本专利技术中一种炼钢除尘灰分选设备结构示意图；
[0048]图2为本专利技术中破碎筛分组件剖视图；
[0049]图3为本专利技术破碎件结构示意图；
[0050]图4为本专利技术筛分件结构示意图；
[0051]图5为本专利技术图2中A部放大图；
[0052]图6为本专利技术图4中C部放大图；
[0053]图7为本专利技术中破碎筛分筒结构示意图；
[0054]图8为本专利技术中分选回收组件结构示意图；
[0055]图9为本专利技术图3中B部放大图；
[0056]图中：1、机架，2、破碎筛分组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢除尘灰分选设备，其特征在于，包括机架(1)，破碎筛分组件(2)，设置在所述机架(1)上，包括破碎筛分筒(3)，具有破碎筛分通道(4)，设置在所述机架(1)上，破碎件(5)，设置在所述破碎筛分通道(4)内，筛分件(6)，具有筛分通孔(7)，转动设置在所述破碎筛分通道(4)内，位于所述破碎件(5)下方，所述筛分件(6)横截面积从靠近到远离所述破碎件(5)逐渐变小，循环上料件(8)，设置在所述破碎筛分通道(4)内，位于所述破碎件(5)和所述筛分件(6)之间，用于将所述筛分件(6)上的物料循环回所述破碎件(5)，还包括分选回收组件(9)，设置在所述机架(1)上，位于所述破碎筛分筒(3)下方。2.根据权利要求1所述的一种炼钢除尘灰分选设备，其特征在于，所述破碎筛分筒(3)还具有振动槽(10)，所述振动槽(10)连通所述破碎筛分通道(4)，所述筛分件(6)还具有限位部(11)，所述限位部(11)具有限位槽(12)，且所述限位部(11)位于所述振动槽(10)内，还包括第一抵接件(13)，设置在所述限位槽(12)内，所述限位槽(12)连通所述振动槽(10)，第二抵接件(14)，设置在所述振动槽(10)内，位于所述第一抵接件(13)下方，所述筛分件(6)转动后，所述第一抵接件(13)抵接或取消抵接所述第二抵接件(14)，所述第一抵接件(13)抵接所述第二抵接件(14)后，用于提升所述筛分件(6)。3.根据权利要求2所述的一种炼钢除尘灰分选设备，其特征在于，所述筛分件(6)为锥形，所述第一抵接件(13)具有弧面。4.根据权利要求1所述的一种炼钢除尘灰分选设备，其特征在于，所述破碎件(5)包括破碎架(15)，设置在所述破碎筛分通道(4)内，具有破碎开口(16)，所述循环上料件(8)连接所述筛分件(6)和所述破碎开口(16)，破碎辊(17)，转动设置在所述破碎架(15)上，位于所述破碎开口(16)上方，下料件(18)，铰接设置在所述破碎架(15)上，所述破碎开口(16)两侧均设置有所述下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会岗，
申请(专利权)人：涉县宝轩机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：