干式废弃线路板回收系统技术方案

本发明专利技术公开了干式废弃线路板回收系统，涉及干式废弃线路板技术领域，为解决现有的回收装置功能单一，回收质量较差，对废弃线路板的回收效率较低的问题。所述破碎机构的下端安装有研磨粉碎机构，所述研磨粉碎机构的下端安装有第一磁选机构，所述第一磁选机构下端的一侧安装有第二磁选机构，所述第二磁选机构的下方设置有集料机构，所述破碎机构包括进料斗，所述进料斗的下端安装有破碎箱，所述破碎箱的内部安装有第一破碎辊和第二破碎辊，所述破碎箱的外侧安装有破碎电机，所述第一破碎辊与第二破碎辊相互啮合，所述第一破碎辊和第二破碎辊与破碎箱均通过轴承连接。与破碎箱均通过轴承连接。与破碎箱均通过轴承连接。

【技术实现步骤摘要】
干式废弃线路板回收系统


[0001]本专利技术涉及干式废弃线路板
，具体为干式废弃线路板回收系统。

技术介绍

[0002]干式废弃线路板是玻璃纤维强化树脂和多种金属的混合物，对干式废弃线路板的回收能够解决原料问题，还能减少环境污染；例如公告号为CN212549749U的中国授权专利（一种废弃线路板回收用多级粉碎装置）：包括粉碎箱、振动电机、鼓风机和驱动电机，所述粉碎箱的上方安装有进料口，且粉碎箱的底部连接有活动板，并且活动板的下方中部安装有出料口，所述活动板的左右两侧固定安装有安装板，所述粉碎箱的中下方转动连接有第二连接轴，所述粉碎箱的左右两侧固定安装有鼓风机，且鼓风机的输出端与排风管相连接。该废弃线路板回收用多级粉碎装置，设置有转动方向相反的2个粉碎辊和可转动的粉碎刀片，能够使线路板经过粉碎辊与固定辊的啮合粉碎后，使粉碎后的线路板掉落下方经过转动的粉碎刀片进行再次粉碎，提高了该装置的粉碎效果；上述现有技术只具备粉碎功能，结构单一，无法继续对粉碎后的物料进行处理，回收质量较差，需要对粉碎后的物料进行转运后再处理，对废弃线路板的回收效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供干式废弃线路板回收系统,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的回收装置功能单一，回收质量较差，对废弃线路板的回收效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：干式废弃线路板回收系统，包括破碎机构，所述破碎机构的下端安装有研磨粉碎机构，所述研磨粉碎机构的下端安装有第一磁选机构，所述第一磁选机构下端的一侧安装有第二磁选机构，所述第二磁选机构的下方设置有集料机构。
[0005]优选的，所述破碎机构包括进料斗，所述进料斗的下端安装有破碎箱，所述破碎箱的内部安装有第一破碎辊和第二破碎辊，所述破碎箱的外侧安装有破碎电机，所述第一破碎辊与第二破碎辊相互啮合，所述第一破碎辊和第二破碎辊与破碎箱均通过轴承连接。
[0006]优选的，所述研磨粉碎机构的内部安装有弧形滤板和研磨架，且研磨架位于弧形滤板的上方，所述弧形滤板的上端设置有若干滤孔。
[0007]优选的，所述研磨架包括电动驱动轴，所述电动驱动轴的前后两端均安装有驱动臂，两个所述驱动臂之间安装有研磨辊。
[0008]优选的，所述第一磁选机构的内部安装有第一磁铁块，所述第一磁铁块的外侧安装有第一旋转筒，所述第一磁选机构下端的一侧安装有第一排渣斗，所述第一磁选机构下端的另一侧安装有第一排料斗，且第二磁选机构位于第一排渣斗的下端，所述第一排料斗与第一排渣斗之间设置有第一挡板。
[0009]优选的，所述第二磁选机构的内部安装有第二磁铁块，所述第二磁铁块的外侧安
装有第二旋转筒，所述第二磁选机构下端的一侧安装有第二排渣斗，所述第二磁选机构下端的另一侧安装有第二排料斗，所述第二排料斗与第二排渣斗之间设置有第二挡板。
[0010]优选的，所述集料机构的上端设置有弹性防尘罩。
[0011]优选的，所述集料机构包括收渣槽和收料槽。
[0012]优选的，所述收渣槽和收料槽的内侧均安装有可拆卸内箱。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的破碎机构对干式废弃线路板进行初步破碎，研磨粉碎机构对破碎后的干式废弃线路板进行研磨粉碎，将块状的干式废弃线路板加工成便于回收处理的粉体物料，合格的粉体物料通过弧形滤板上端的多个滤孔进入第一磁选机构的内部，不合格的粉体物料继续被研磨粉碎机构内部的研磨架研磨加工，直至合格，保证了进入第一磁选机构内部物料的均匀度；2、本专利技术的第一磁选机构和第二磁选机构均能够分离出粉体物料种的金属材料，当粉体物料进入第一磁选机构的内部时，非金属粉体材料受自身重力作用掉落至排渣斗，通过排渣斗排出，粉体物料中的金属材料受到磁铁块的磁吸力作用而吸附在旋转筒的外侧，并跟随旋转筒做旋转运动，旋转筒在旋转的过程中远离磁铁块，使得远离磁铁块的筒体表面磁力消失，此时金属材料依靠自身重力和惯性进入排料斗，通过排料斗排出，在粉体物料不断地进入并下落的过程中，实现金属材料与非金属材料之间的分离，第一磁选机构对粉体物料进行第一次分选回收，第二磁选机构对粉体物料进行第二次分选回收，提高了回收质量和回收效率；3、本专利技术的弹性防尘罩起到防尘的作用，在回收金属粉体材料和非金属粉体材料时，能够阻挡粉体扩散到周围空气中，保证加工环境的洁净程度，避免对周围空气造成污染。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的干式废弃线路板回收系统的结构示意图；图2为本专利技术的研磨架的结构示意图；图3为本专利技术的破碎机构的结构示意图；图4为本专利技术的A区的局部放大图；图5为本专利技术的集料机构的俯视图。
[0015]图中：1、破碎机构；2、进料斗；3、破碎箱；4、第一破碎辊；5、第二破碎辊；6、破碎电机；7、弧形滤板；8、研磨架；9、滤孔；10、电动驱动轴；11、驱动臂；12、研磨辊；13、第一磁铁块；14、第一旋转筒；15、第一排渣斗；16、第一排料斗；17、第一挡板；18、第二磁铁块；19、第二旋转筒；20、第二排渣斗；21、第二排料斗；22、第二挡板；23、弹性防尘罩；24、收渣槽；25、收料槽；26、研磨粉碎机构；27、第一磁选机构；28、第二磁选机构；29、集料机构。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]请参阅图1
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5，本专利技术提供的一种实施例：干式废弃线路板回收系统，包括破碎机
构1，破碎机构1的下端安装有研磨粉碎机构26，研磨粉碎机构26的下端安装有第一磁选机构27，第一磁选机构27下端的一侧安装有第二磁选机构28，第二磁选机构28的下方设置有集料机构29，第一磁选机构27对粉体物料进行第一次分选回收，第二磁选机构28对粉体物料进行第二次分选回收，提高了回收质量和回收效率，集料机构29对分选后的金属材料和非金属材料进行收集。
[0018]进一步，破碎机构1包括进料斗2，进料斗2的下端安装有破碎箱3，破碎箱3的内部安装有第一破碎辊4和第二破碎辊5，破碎箱3的外侧安装有破碎电机6，第一破碎辊4与第二破碎辊5相互啮合，第一破碎辊4和第二破碎辊5与破碎箱3均通过轴承连接，破碎电机6工作驱动第一破碎辊4和第二破碎辊5转动，依靠第一破碎辊4与第二破碎辊5之间的啮合挤压力，将线路板破碎成小型块状结构。
[0019]进一步，研磨粉碎机构26的内部安装有弧形滤板7和研磨架8，且研磨架8位于弧形滤板7的上方，弧形滤板7的上端设置有若干滤孔9，合格的粉体物料通过弧形滤板7上端的多个滤孔9进入第一磁选机构27的内部。
[0020]进一步，研磨架8包括电动驱动轴10，电动驱动轴10的前后两端均安装有驱动臂11，两个驱动臂11之间安装有研磨辊12，研磨架8的电动驱动轴10带动驱动臂11和研磨辊12做圆周往复运动，研磨辊12不断地驱动物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.干式废弃线路板回收系统，包括破碎机构（1），其特征在于：所述破碎机构（1）的下端安装有研磨粉碎机构（26），所述研磨粉碎机构（26）的下端安装有第一磁选机构（27），所述第一磁选机构（27）下端的一侧安装有第二磁选机构（28），所述第二磁选机构（28）的下方设置有集料机构（29）。2.根据权利要求1所述的干式废弃线路板回收系统，其特征在于：所述破碎机构（1）包括进料斗（2），所述进料斗（2）的下端安装有破碎箱（3），所述破碎箱（3）的内部安装有第一破碎辊（4）和第二破碎辊（5），所述破碎箱（3）的外侧安装有破碎电机（6），所述第一破碎辊（4）与第二破碎辊（5）相互啮合，所述第一破碎辊（4）和第二破碎辊（5）与破碎箱（3）均通过轴承连接。3.根据权利要求2所述的干式废弃线路板回收系统，其特征在于：所述研磨粉碎机构（26）的内部安装有弧形滤板（7）和研磨架（8），且研磨架（8）位于弧形滤板（7）的上方，所述弧形滤板（7）的上端设置有若干滤孔（9）。4.根据权利要求3所述的干式废弃线路板回收系统，其特征在于：所述研磨架（8）包括电动驱动轴（10），所述电动驱动轴（10）的前后两端均安装有驱动臂（11），两个所述驱动臂（11）之间安装有研磨辊（12）。5.根据权利要求4所述的干式废弃线路...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯皓宇，
申请(专利权)人：苏州鑫达资源再生利用有限公司，
类型：发明
国别省市：