本实用新型专利技术公开了一种废线路板破碎自动分选粉末装置，涉及废线路板回收技术领域，为解决现有的粉碎筛分装置在取较大块的废线路板时，操作十分不便，也不容易将筛网上的大块废线路板清理干净，大块的废线路板也容易遮挡筛网网眼，降低装置的筛分效率的问题。所述加工箱内部上端固定有固定环，所述固定环底部阵列固定有震动弹簧，所述震动弹簧下端固定有震动环，所述震动环内壁固定有斗形筛框，所述斗形筛框下端内壁两侧设置有转板，所述转板与斗形筛框通过扭簧转动连接，所述加工箱前侧沿转板下端嵌设有取料窗，所述取料窗与收集盒相匹配，所述加工箱内壁沿震动环的下方固定有震动安装板。安装板。安装板。
【技术实现步骤摘要】
一种废线路板破碎自动分选粉末装置
[0001]本技术涉及废线路板回收
，具体为一种废线路板破碎自动分选粉末装置。
技术介绍
[0002]在废线路板回收时，需要对废线路板进行粉碎处理，并使用筛分装置分筛金属和树脂粉，而在废线路板在进行一次粉碎后，仍旧有较大块的废线路板需要从筛网上取下进行再次粉碎；
[0003]但是，现有的粉碎筛分装置在取较大块的废线路板时，操作十分不便，也不容易将筛网上的大块废线路板清理干净，大块的废线路板也容易遮挡筛网网眼，降低装置的筛分效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种废线路板破碎自动分选粉末装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种废线路板破碎自动分选粉末装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的粉碎筛分装置在取较大块的废线路板时，操作十分不便，也不容易将筛网上的大块废线路板清理干净，大块的废线路板也容易遮挡筛网网眼，降低装置的筛分效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废线路板破碎自动分选粉末装置，包括加工箱和收集盒，所述加工箱内部上端固定有固定环，所述固定环底部阵列固定有震动弹簧，所述震动弹簧下端固定有震动环，所述震动环内壁固定有斗形筛框，所述斗形筛框下端内壁两侧设置有转板，所述转板与斗形筛框通过扭簧转动连接，所述加工箱前侧沿转板下端嵌设有取料窗，所述取料窗与收集盒相匹配，所述加工箱内壁沿震动环的下方固定有震动安装板，所述加工箱外壁沿震动安装板一侧固定有电机安装架，所述电机安装架内壁固定安装有卷收电机，所述卷收电机输出端通过键槽连接有卷收盘，所述卷收盘上缠绕有缆绳，所述缆绳另一端与转板底部固定连接，所述加工箱内壁沿转板一侧纵向转动连接有转盘，所述缆绳缠绕转盘一周。
[0006]优选的，所述震动安装板上端一侧固定有减震弹簧，所述减震弹簧上端固定有震动安装框，所述震动安装框内壁固定安装有震动电机，所述震动电机输出端与震动环固定连接，所述震动环外壁滑动连接有滑轨，所述滑轨与加工箱固定连接。
[0007]优选的，所述加工箱内部沿固定环的上方纵向设置有一号粉碎辊，所述一号粉碎辊与加工箱通过轴承转动连接，两个所述一号粉碎辊彼此啮合，所述加工箱外壁前侧上端固定安装有一号粉碎电机，所述一号粉碎辊与一号粉碎电机输出端通过键槽连接。
[0008]优选的，所述加工箱内部沿震动安装板的下方纵向设置有二号粉碎辊，所述二号粉碎辊与加工箱通过轴承转动连接，所述加工箱外壁前侧中部固定安装有二号粉碎电机，所述二号粉碎辊与二号粉碎电机输出端通过键槽连接。
[0009]优选的，所述加工箱内壁一侧下端固定安装有气流分选机，所述加工箱内部底部
沿二号粉碎辊的正下方滑动连接有金属收集箱，所述加工箱内部底部沿金属收集箱远离气流分选机的一侧设置有其他物料收集箱。
[0010]优选的，所述加工箱顶部贯通固定有进料斗，所述加工箱内壁顶部两侧，震动安装板底部两侧均固定有导向板，所述加工箱内部沿二号粉碎辊正下方固定有一号导向斗，所述加工箱沿金属收集箱正上方固定有二号导向斗，所述加工箱沿其他物料收集箱正上防固定有三号导向斗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该技术中，通过设置的取料窗、收集盒、卷收电机和缆绳等结构，在粉碎分选期间，工作人员可定时打开卷收电机，并掀起取料窗前的窗门，将收集盒由此出伸入加工箱中，使收集盒位于转板的下方，卷收电机，可带动卷收盘对缆绳进行卷收，缆绳带动转板转动，连接转板与斗形筛框的扭簧变形，留在斗形筛框和转板的较大块的废线路板碎块落到收集盒中，斗形筛框的形状，以及其上设置的额的滚珠可加快废线路板碎块的滑落，收集盒可对废线路板碎块进行集中收集，期间，本装置可继续对废线路板进行处理，待斗形筛框和转板上堆积的废线路板碎块全部落到收集盒中后，先关闭卷收电机，缆绳失去卷收力，转板在变形扭簧的恢复力作用下复位，然后取出收集盒，整个收集过程简单，收集效果好，收集过程无需停机操作，加工效率高。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视图；
[0014]图2为本技术的立体图；
[0015]图3为本技术的固定环和转板连接关系示意图；
[0016]图4为本技术的A结构放大图。
[0017]图中：1、加工箱；2、固定环；3、滑轨；4、震动环；5、震动弹簧；6、斗形筛框；7、震动安装板；8、震动安装框；9、震动电机；10、减震弹簧；11、电机安装架；12、卷收电机；13、卷收盘；14、收集盒；15、缆绳；16、转盘；17、导向板；18、转板；19、取料窗；20、一号粉碎辊；21、二号粉碎辊；22、气流分选机；23、金属收集箱；24、其他物料收集箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种废线路板破碎自动分选粉末装置，包括加工箱1和收集盒14，加工箱1内部上端固定有固定环2，固定环2底部阵列固定有震动弹簧5，震动弹簧5下端固定有震动环4，震动环4内壁固定有斗形筛框6，斗形筛框6下端内壁两侧设置有转板18，转板18与斗形筛框6通过扭簧转动连接，加工箱1前侧沿转板18下端嵌设有取料窗19，取料窗19与收集盒14相匹配，加工箱1内壁沿震动环4的下方固定有震动安装板7，加工箱1外壁沿震动安装板7一侧固定有电机安装架11，电机安装架11内壁固定安装有卷收电机12，卷收电机12输出端通过键槽连接有卷收盘13，卷收盘13上缠绕有缆绳15，缆绳15另一端与转板18底部固定连接，加工箱1内壁沿转板18一侧纵向转动连接有转盘16，
缆绳15缠绕转盘16一周，取料窗19前端交接有窗门，通过设置的取料窗19、收集盒14、卷收电机12和缆绳15等结构，在粉碎分选期间，工作人员可定时打开卷收电机12，并掀起取料窗19前的窗门，将收集盒14由此出伸入加工箱1中，使收集盒14位于转板18的下方，卷收电机12，可带动卷收盘13对缆绳15进行卷收，缆绳15带动转板18转动，连接转板18与斗形筛框6的扭簧变形，留在斗形筛框6和转板18的较大块的废线路板碎块落到收集盒14中，斗形筛框6的形状，以及其上设置的额的滚珠可加快废线路板碎块的滑落，收集盒14可对废线路板碎块进行集中收集，期间，本装置可继续对废线路板进行处理，待斗形筛框6和转板18上堆积的废线路板碎块全部落到收集盒14中后，先关闭卷收电机12，缆绳15失去卷收力，转板18在变形扭簧的恢复力作用下复位，然后取出收集盒14。
[0020]进一步，震动安装板7上端一侧固定有减震弹簧10，减震弹簧10上端固定有震动安装框8，震动安装框8内壁固定安装有震动电机9，震动电机9输出端与震动环4固定连接，震动环4外壁滑动连接有滑轨3，滑轨3与加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废线路板破碎自动分选粉末装置，包括加工箱（1）和收集盒（14），其特征在于：所述加工箱（1）内部上端固定有固定环（2），所述固定环（2）底部阵列固定有震动弹簧（5），所述震动弹簧（5）下端固定有震动环（4），所述震动环（4）内壁固定有斗形筛框（6），所述斗形筛框（6）下端内壁两侧设置有转板（18），所述转板（18）与斗形筛框（6）通过扭簧转动连接，所述加工箱（1）前侧沿转板（18）下端嵌设有取料窗（19），所述取料窗（19）与收集盒（14）相匹配，所述加工箱（1）内壁沿震动环（4）的下方固定有震动安装板（7），所述加工箱（1）外壁沿震动安装板（7）一侧固定有电机安装架（11），所述电机安装架（11）内壁固定安装有卷收电机（12），所述卷收电机（12）输出端通过键槽连接有卷收盘（13），所述卷收盘（13）上缠绕有缆绳（15），所述缆绳（15）另一端与转板（18）底部固定连接，所述加工箱（1）内壁沿转板（18）一侧纵向转动连接有转盘（16），所述缆绳（15）缠绕转盘（16）一周。2.根据权利要求1所述的一种废线路板破碎自动分选粉末装置，其特征在于：所述震动安装板（7）上端一侧固定有减震弹簧（10），所述减震弹簧（10）上端固定有震动安装框（8），所述震动安装框（8）内壁固定安装有震动电机（9），所述震动电机（9）输出端与震动环（4）固定连接，所述震动环（4）外壁滑动连接有滑轨（3），所述滑轨（3）与加工箱（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种废线路板破碎自动分选粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯皓宇，
申请(专利权)人：苏州鑫达资源再生利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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