一种低碳高品质尾矿微粉智能研磨设备制造技术

本发明专利技术涉及尾矿处理技术领域，具体是涉及一种低碳高品质尾矿微粉智能研磨设备，包括外壳、去碳装置、进料口和收集箱；研磨装置设置在外壳的内部；通气管设置在研磨装置下方的外壳内部；空压机设置在通气管长度方向一端的一侧；延长管的两端分别与空压机和通气管连接；倾斜板倾斜的固定设置在通气管的内壁上，倾斜板将通气管分隔成第一容纳腔和第二容纳腔，倾斜板靠近空压机一端高于倾斜板远离空压机的一端；第一通孔设置有多个，第一通孔均匀的设置在倾斜板上；燃烧孔设置有多个，燃烧孔沿倾斜板的长度方向对称的设置在通气管的侧壁上；燃烧管设置在燃烧孔上。实现了简化工序，同时还降低了生产成本的技术要求。还降低了生产成本的技术要求。还降低了生产成本的技术要求。

【技术实现步骤摘要】
一种低碳高品质尾矿微粉智能研磨设备


[0001]本专利技术涉及尾矿处理
，具体是涉及一种低碳高品质尾矿微粉智能研磨设备。

技术介绍

[0002]选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿。尾矿是有待挖潜的宝藏。专家认为，我国矿业循环经济当前的任务就是要开发利用长期搁置的大量尾矿。现在的尾矿处理通常是将尾矿研磨成粉。现有的尾矿微粉在输送过程中，由于其质地较轻，在风机的作用下会到处飘散，进而造成空气污染。
[0003]中国专利CN202110420874.2公开了一种尾矿微粉综合生产工艺，包括尾矿卸料输送步骤、尾矿粉磨步骤以及尾矿成品储存散装步骤；在尾矿卸料输送步骤中，通过第一气力输送机将尾矿物料中的矿渣及矿粉高效可靠地传输到尾矿粉磨步骤中，通过立式辊磨机对尾矿物料进行辊磨成尾矿微粉，通过离心风机带动气箱脉冲收尘器对尾矿微粉进行收集，再将集聚的尾矿微粉传输到尾矿成品储存散装步骤中，通过第二气力输送机将尾矿微粉传输到成品仓中进行储存，根据需求分装成型。
[0004]上述方案虽然有效降低了尾矿微粉对周围空气所造成的污染，但是却忽略了在制备尾矿微粉时，由于尾矿微粉大多用于水泥中，水泥对于碳含量的要求是有限定的，若含碳量过高时，就会使得水泥的质量相应下降。本处仅对含有碳颗粒的尾矿进行讨论，现有的筛选方法可分为物理筛选和化学筛选法，但是其成本高，工序复杂。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种低碳高品质尾矿微粉智能研磨设备。通过设置研磨装置、通气管、倾斜板、第一通孔、燃烧孔、燃料管、空压机和延长管，使得研磨装置将尾矿研磨成尾矿微粉后，通过空压机、燃烧孔和燃料管对落在倾斜板上上的尾矿微粉进行燃烧，在燃烧时尾矿微粉中的碳颗粒便会被燃烧殆尽。如此便实现了简化工序，同时还降低了生产成本的技术要求。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种低碳高品质尾矿微粉智能研磨设备，包括外壳、去碳装置、进料口和收集箱；还包括研磨装置；去碳装置包括通气管、倾斜板、第一通孔、燃烧孔、燃料管、空压机和延长管；研磨装置设置在外壳的内部；通气管设置在研磨装置下方的外壳内部；空压机设置在通气管长度方向一端的一侧；延长管的两端分别与空压机和通气管连接；倾斜板倾斜的固定设置在通气管的内壁上，倾斜板将通气管分隔成第一容纳腔和第二容纳腔，倾斜板靠近空压机一端高于倾斜板远离空压机的一端；第一通孔设置有多个，第一通孔均匀的设置在倾斜板上；燃烧孔设置有多个，燃烧孔沿倾斜板的长度方向对称的设置在通气管的侧壁上；燃料管设置在燃烧孔上。
[0008]优选的，研磨装置包括初步处理装置、驱动装置、放置板、研磨壳体、研磨体、连接
组件和承托组件；初步处理装置设置在进料口的下方；放置板固定设置在初步处理装置下方的外壳内壁上；放置板上开设有落料口，研磨壳体固定设置在放置板的落料口上，研磨壳体竖直方向上的两端分别设置有开口，研磨壳体呈圆台结构，研磨壳体靠近进料口一端的开口大于研磨体远离进料口一端的开口；研磨体呈圆台结构，研磨体设置在研磨壳体的内部，研磨体与研磨壳体内壁之间存有第一空隙，第一空隙在竖直方向上自上而下逐渐缩小；连接组件设置在研磨体的上部；驱动装置设置在连接组件的一侧，驱动装置用于通过连接组件驱动研磨体转动；承托组件设置在研磨壳体的底部，承托组件用于对研磨体进行承托。
[0009]优选的，初步处理装置包括第一旋转驱动器、固定壳和挤压轮；固定壳固定设置在进料口的下方；第一旋转驱动器设置有两个，两个第一旋转驱动器对称的固定设置在固定壳的侧壁上；挤压轮与第一旋转驱动器一一对应，挤压轮固定设置在第一旋转驱动器的输出端上，两个挤压轮相互啮合。
[0010]优选的，驱动装置包括第二旋转驱动器、第一齿轮和第二齿轮；第二旋转驱动器设置在研磨体的一侧，第二旋转驱动器的输出端竖直向下；第一齿轮固定设置在第二旋转驱动器的输出端上；第二齿轮设置在连接组件的上部，第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
[0011]优选的，连接组件包括连接杆、伞状件和转动环；转动环沿研磨壳体的轴线可转动的设置在研磨壳体的上部；连接杆设置有多个，连接杆围绕研磨壳体的轴线均匀的设置在转动环的内壁上；伞状件呈圆锥结构，伞状件固定设置在研磨体的上部，伞状件与连接杆远离转动环的一端固定连接。
[0012]优选的，承托组件包括承托架、第一固定孔和第二固定孔；承托架设置在研磨体的底部；第一固定孔设置有多个，第一固定孔围绕研磨壳体的轴线均匀的开设在研磨壳体的底部；第二固定孔沿第一固定孔的轴线开设在承托架上。
[0013]优选的，研磨装置还包括卡接组件，卡接组件包括卡接块和卡接槽；卡接块为环形结构，卡接块固定设置在转动环的底部；卡接槽为环形结构，卡接槽开始在研磨壳体的上部，卡接块与卡接槽卡接配合。
[0014]优选的，还包括预热机构，预热机构包括第一开关、第二开关阀、连接管、回流管、预热套壳、尾气处理装置和过滤网；第一开关阀设置在进料口的上部；连接管设置在第一开关阀的上部；第二开关阀设置在连接管远离第一开关阀的一端上；预热套壳设置在连接管的外围，预热套壳与连接管之间存有第二空隙；尾气处理装置设置在外壳的内部；通气管的上部开设有通气口，过滤网设置在通气口；回流管设置有两个，其中一个回流管的两端分别设置在过滤网和预热套壳的侧壁上，另一个回流管的两端分别设置在尾气处理装置和预热套壳的侧壁上。
[0015]优选的，预热机构还包括除尘组件；除尘组件包括撞击板、固定板、撞击件、滑动杆、弹簧和电磁铁；撞击板设置在过滤网的上部；固定板设置在撞击板上方的回流管内壁上；滑动杆贯穿的设置在固定板上，滑动杆和固定板滑动配合；撞击件固定设置在滑动杆靠近撞击板的一端上，撞击件与固定板之间存有第一间隙；弹簧设置在第一间隙内；电磁铁设置在滑动杆远离撞击件一端的上方的回流管内壁上。
[0016]优选的，预热机构还包括支撑杆；支撑杆固定设置在外壳侧壁上，支撑杆用于支撑回流管。
[0017]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0018]1.本申请通过设置研磨装置、通气管、倾斜板、第一通孔、燃烧孔、燃料管、空压机和延长管，使得研磨装置将尾矿研磨成尾矿微粉后，通过空压机、燃烧孔和燃料管对落在倾斜板上上的尾矿微粉进行燃烧，在燃烧时尾矿微粉中的碳颗粒便会被燃烧殆尽。如此便实现了简化工序，同时还降低了生产成本的技术要求。
[0019]2.本申请通过设置初步处理装置、驱动装置、放置板、研磨壳体、研磨体、连接组件和承托组件，利用研磨体和研磨壳体之间所形成的第一空隙对尾矿实现研磨。如此便实现了将尾矿微粉研磨的更细致的技术要求。
[0020]3.本申请通过设置第一旋转驱动器、固定壳和挤压轮，利用两个挤压轮对尾矿进行挤压，实现了初步处理装置的处理功能。
[0021]4.本申请通过设置第二旋转驱动器、第一齿轮和第二齿轮，利用第二旋转驱动器带动第一齿轮旋转，进而带动第二齿轮和研磨体转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低碳高品质尾矿微粉智能研磨设备，包括外壳(1)、去碳装置(3)、进料口(4)和收集箱(6)；其特征在于，还包括研磨装置(2)；去碳装置(3)包括通气管(3a)、倾斜板(3b)、第一通孔(3c)、燃烧孔(3d)、燃料管(3e)、空压机(3f)和延长管(3g)；研磨装置(2)设置在外壳(1)的内部；通气管(3a)设置在研磨装置(2)下方的外壳(1)内部；空压机(3f)设置在通气管(3a)长度方向一端的一侧；延长管(3g)的两端分别与空压机(3f)和通气管(3a)连接；倾斜板(3b)倾斜的固定设置在通气管(3a)的内壁上，倾斜板(3b)将通气管(3a)分隔成第一容纳腔和第二容纳腔，倾斜板(3b)靠近空压机(3f)一端高于倾斜板(3b)远离空压机(3f)的一端；第一通孔(3c)设置有多个，第一通孔(3c)均匀的设置在倾斜板(3b)上；燃烧孔(3d)设置有多个，燃烧孔(3d)沿倾斜板(3b)的长度方向对称的设置在通气管(3a)的侧壁上；燃料管(3e)设置在燃烧孔(3d)上。2.根据权利要求1所述的一种低碳高品质尾矿微粉智能研磨设备，其特征在于，研磨装置(2)包括初步处理装置(2a)、驱动装置(2b)、放置板(2c)、研磨壳体(2d)、研磨体(2e)、连接组件(2f)和承托组件(2g)；初步处理装置(2a)设置在进料口(4)的下方；放置板(2c)固定设置在初步处理装置(2a)下方的外壳(1)内壁上；放置板(2c)上开设有落料口，研磨壳体(2d)固定设置在放置板(2c)的落料口上，研磨壳体(2d)竖直方向上的两端分别设置有开口，研磨壳体(2d)呈圆台结构，研磨壳体(2d)靠近进料口(4)一端的开口大于研磨体(2e)远离进料口(4)一端的开口；研磨体(2e)呈圆台结构，研磨体(2e)设置在研磨壳体(2d)的内部，研磨体(2e)与研磨壳体(2d)内壁之间存有第一空隙，第一空隙在竖直方向上自上而下逐渐缩小；连接组件(2f)设置在研磨体(2e)的上部；驱动装置(2b)设置在连接组件(2f)的一侧，驱动装置(2b)用于通过连接组件(2f)驱动研磨体(2e)转动；承托组件(2g)设置在研磨壳体(2d)的底部，承托组件(2g)用于对研磨体(2e)进行承托。3.根据权利要求2所述的一种低碳高品质尾矿微粉智能研磨设备，其特征在于，初步处理装置(2a)包括第一旋转驱动器(2a1)、固定壳(2a2)和挤压轮(2a3)；固定壳(2a2)固定设置在进料口(4)的下方；第一旋转驱动器(2a1)设置有两个，两个第一旋转驱动器(2a1)对称的固定设置在固定壳(2a2)的侧壁上；挤压轮(2a3)与第一旋转驱动器(2a1)一一对应，挤压轮(2a3)固定设置在第一旋转驱动器(2a1)的输出端上，两个挤压轮(2a3)相互啮合。4.根据权利要求2所述的一种低碳高品质尾矿微粉智能研磨设备，其特征在于，驱动装置(2b)包括第二旋转驱动器(2b1)、第一齿轮(2b2)和第二齿轮(2b3)；
第二旋转驱动器(2b1)设置在研磨体(2e)的一侧，第二旋转驱动器(2b1)的输出端竖直向下；第一齿轮(2b2)固定设置在第二旋转驱动器(2b1)的输出端上；第二齿轮(2b3)设置在连接组件(2f)的上部，第一齿轮(2b2)与第二齿轮(2b3)相互啮合。5.根据权利要求2所述的一种低碳高品质尾矿微粉智能研磨设备，其特征在于，连接组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永胜，高小建，尤启铭，殷继伟，张益豪，张浩，马庆珠，李虎成，李金君，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
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