一种用于回收铂钯铑金属的反应釜制造技术

本实用新型专利技术适用于贵金属回收领域，提供了一种用于回收铂钯铑金属的反应釜，所述反应釜包括顶部具有开口的釜体，所述釜体内壁顶部具有环形支块、内壁底部具有第一支撑环，所述环形支块和所述第一支撑环之间具有第二支撑环，所述第一支撑环上放置有反应筒，所述第二支撑环上放置有活性炭过滤板，所述釜体至少一侧壁上穿设有进料管。环形压块压接于环形支块，环形压块压紧密封圈以对开口密封，再可以盖板旋转打开开口，便于工作人员取出充分过滤后的活性炭过滤板和HEPA过滤板，将活性炭过滤板从第二支撑环上去从开口处取走，将HEPA过滤板从安装凹槽内取出，从而便于更换新的活性炭过滤板和HEPA过滤板。和HEPA过滤板。和HEPA过滤板。

【技术实现步骤摘要】
一种用于回收铂钯铑金属的反应釜


[0001]本技术属于贵金属回收领域，尤其涉及一种用于回收铂钯铑金属的反应釜。

技术介绍

[0002]铂钯铑等贵金属对化学药品的抵抗力相当大，在一般条件下不易引起化学反应，因此铂钯铑经常作用催化剂用于工业加工领域，研究和应用较多的是二元合金催化剂，可以通过调整合金的组成来调节催化剂的活性；某些合金催化剂的表面和体相内的组成有着明显的差异，如在镍催化剂中加入少量铜后，由于铜在表面富集，使镍催化剂原有表面构造发生变化，从而使乙烷加氢裂解活性迅速降低，合金催化剂在加氢、脱氢、氧化等方面均有应用。
[0003]现有技术专利号为CN217887998U名称为“一种用于回收铂钯铑金属的反应釜”，该专利包括反应釜本体1，反应釜本体1底端接通有排料管5，排料管 5的底端接通有电磁阀6，电磁阀6的底端接通有延伸管7，反应釜本体1的顶端设置有盖板8，盖板8的顶端固定连接有安装架12，安装架12的顶端中部贯穿安装有过滤组件13，通过设置的过滤组件 13上的过滤箱内部的活性炭过滤板24与HEPA过滤板27。可以将铂钯铑金属在催化反应时产生的气体进行一定量的过滤，并通过设置的转接套14连接外界容器，从而尽可能的将产生的气体进行回收。但是，该专利由于活性炭过滤板24与HEPA过滤板27不可拆卸更换，当该反应釜适应一段时间后由于活性炭过滤板和HEPA过滤板内堆积被过滤物质太多，对气体的过滤效果变差。
[0004]现有技术专利号为CN215540870U名称为“一种用于回收铂钯铑金属的反应釜”，该专利包括釜体1，釜体1的顶部安装有釜盖2，釜体1的底部安装有可拆卸底盖3，釜盖2、可拆卸底盖3与釜体1均是通过多组固定螺栓固定连接。可拆卸底盖3内表面的顶部安装有过滤网8，釜体1、釜盖2、可拆卸底盖3内壁以及过滤网8表面均喷涂有防腐蚀漆，通过在釜体1、釜盖2、可拆卸底盖3内壁以及过滤网8表面均喷涂有防腐蚀漆，既不影响反应釜的正常工作，同时也使釜体1、釜盖2、可拆卸底盖3内壁以及过滤网8具有更好定位的耐腐蚀作用。但是，该专利由于加热管12套设在釜体1的外侧，在实际使用过程中加热管12产生的热量不能有效地传递到釜体1内，因而不能对金属催化剂和稀盐酸进行充分加热。
[0005]因此，急需 可解决现有技术的一种用于回收铂钯铑金属的反应釜。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种用于回收铂钯铑金属的反应釜，旨在解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种用于回收铂钯铑金属的反应釜，所述反应釜包括顶部具有开口的釜体，所述釜体内壁顶部具有环形支块、内壁底部具有第一支撑环，所述环形支块和所述第一支撑环之间具有第二支撑环，所述第一支撑环上放置有反应筒，所述第二支撑环上放置有活性炭过滤板，所述釜体至少一侧壁上穿设有进料管，所述釜体至少一
侧壁上穿设有连通所述反应筒的出料管，所述出料管上安装有电磁阀，所述进料管位于所述反应筒的斜上方；
[0008]所述釜体顶部通过铰链可转动地设置有开闭所述开口的盖板，所述盖板上表面穿设有出气管、下表面开设有安装凹槽，所述安装凹槽内卡设有HEPA过滤板，所述盖板下表面位于所述安装凹槽的外侧设有环形压块，所述环形压块上表面开设有密封槽，所述密封槽内填充有密封圈，当所述盖板盖合于所述开口时，所述环形压块压接于所述环形支块。
[0009]优选的，所述反应釜还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括安装于所述釜体底面搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿入所述釜体内腔，所述搅拌电机的输出轴安装有搅拌轴，所述搅拌轴穿入所述反应筒内，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片上安装有搅拌刀片。
[0010]优选的，所述HEPA过滤板与所述安装凹槽的槽顶面之间形成有气腔。
[0011]优选的，所述安装凹槽的两槽侧壁上分别安装有垫片。
[0012]优选的，所述出气管底部安装有单向阀。
[0013]优选的，所述釜体内底面上且位于所述反应筒下方设有电热丝。
[0014]优选的，所述盖板远离所述铰链的一端具有限位块，当所述盖板盖合于所述开口时，所述限位块贴合于所述釜体侧壁。
[0015]优选的，所述活性炭过滤板上表面设有把手。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过盖板旋转盖在开口处，环形压块压接于环形支块，环形压块压紧密封圈以对开口密封，再可以盖板旋转打开开口，便于工作人员取出充分过滤后的活性炭过滤板和HEPA过滤板，将活性炭过滤板从第二支撑环上去从开口处取走，将HEPA过滤板从安装凹槽内取出，从而便于更换新的活性炭过滤板和HEPA过滤板。
附图说明
[0017]图1为本技术其中一个实施例的剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术其中一个实施例的部分结构剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术其中一个实施例的部分结构剖视结构示意图；
[0020]图中：1、釜体；11、开口；12、环形支块；121、密封圈；13、进料管；
[0021]131、喇叭口；14、第一支撑环；15、第二支撑环；16、出料管；17、出气管；18、单向阀；2、盖板；21、铰链；22、环形压块；23、安装凹槽；24、垫片；25、气腔；26、限位块；3、活性炭过滤板；31、把手；4、HEPA过滤板；6、反应筒；7、电热丝；8、搅拌组件；81、搅拌电机；82、搅拌轴；83、搅拌叶片；84、搅拌刀片；9、电磁阀。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于回收铂钯铑金属的反应釜，反应釜包括顶部具有开口11的釜体1，釜体1可以是圆柱形或方形，釜体1内壁顶部具有
环形支块12、内壁底部具有第一支撑环14，环形支块12和第一支撑环14之间具有第二支撑环15，第一支撑环14上放置有反应筒6，反应筒6用于盛放铂钯铑金属催化剂或其他催化剂，第二支撑环15上放置有活性炭过滤板3，釜体1至少一侧壁上穿设有进料管13，进料管13呈倾斜布置，进料管13在釜体1外的一端具有喇叭口131，釜体1至少一侧壁上穿设有连通反应筒6的出料管16，出料管16上安装有电磁阀9，进料管13位于反应筒6的斜上方。
[0024]釜体1顶部通过铰链21可转动地设置有开闭开口11的盖板2，铰链21可以是阻尼铰链，盖板2上表面穿设有出气管17、下表面开设有安装凹槽23，安装凹槽23内卡设有HEPA过滤板4，盖板2下表面位于安装凹槽23的外侧设有环形压块22，环形压块22上表面开设有密封槽，密封槽内填充有密封圈121，当盖板2盖合于开口11时，环形压块22压接于环形支块12。在使用时，反应筒6的铂钯铑金属催化剂在催化反应时产生的气体，经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于回收铂钯铑金属的反应釜，其特征在于，所述反应釜包括顶部具有开口（11）的釜体（1），所述釜体（1）内壁顶部具有环形支块（12）、内壁底部具有第一支撑环（14），所述环形支块（12）和所述第一支撑环（14）之间具有第二支撑环（15），所述第一支撑环（14）上放置有反应筒（6），所述第二支撑环（15）上放置有活性炭过滤板（3），所述釜体（1）至少一侧壁上穿设有进料管（13），所述釜体（1）至少一侧壁上穿设有连通所述反应筒（6）的出料管（16），所述出料管（16）上安装有电磁阀（9），所述进料管（13）位于所述反应筒（6）的斜上方；所述釜体（1）顶部通过铰链（21）可转动地设置有开闭所述开口（11）的盖板（2），所述盖板（2）上表面穿设有出气管（17）、下表面开设有安装凹槽（23），所述安装凹槽（23）内卡设有HEPA过滤板（4），所述盖板（2）下表面位于所述安装凹槽（23）的外侧设有环形压块（22），所述环形压块（22）上表面开设有密封槽，所述密封槽内填充有密封圈（121），当所述盖板（2）盖合于所述开口（11）时，所述环形压块（22）压接于所述环形支块（12）。2.如权利要求1所述的一种用于回收铂钯铑金属的反应釜，其特征在于，所述反应釜还包括搅拌组件（8），所述搅拌组件（8）包括安装于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红英，
申请(专利权)人：江苏飞马催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：