一种工业尾气脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工业尾气脱硝系统，包括分解室、SCR触媒反应器、尿素溶液供给单元，分解室的输出端与SCR触媒反应器的输入端连接，尿素溶液供给单元与SCR触媒反应器配合，还包括降温装置以及压缩气体供给装置，降温装置包括水箱、输送组件、混流喷淋管，输送组件的一端与水箱连接，输送组件的另一端与混流喷淋管连接，混流喷淋管还与压缩气体供给装置连接。本实用新型专利技术能显著降低尿素溶液的用量。本实用新型专利技术能显著降低尿素溶液的用量。本实用新型专利技术能显著降低尿素溶液的用量。

【技术实现步骤摘要】
一种工业尾气脱硝系统


[0001]本技术涉及工业尾气处理
，具体涉及一种工业尾气脱硝系统。

技术介绍

[0002]垃圾填埋气体是生活垃圾填埋后，在填埋场内被微生物分解，产生的以甲烷和二氧化碳为主要成分的混合气体。由于填埋气中含有大量粉尘，填埋气燃烧时与常规的天然气不同，天然气燃烧时产生的是二氧化碳和水，而填埋气燃烧时会产生大量的烟尘，因此，目前的填埋气多使用于火力发电。
[0003]使用填埋气进行火力发电时，填埋气燃烧后会产生废气，废气的温度通常在500℃以上，为了对废气中的余热进行回收，早期对废气中的余热进行回收的做法是，将废气通过管道引向余热锅炉，通过废气对余热锅炉进行加热，使余热锅炉中的水温升高，产生热水或蒸汽，废气对余热锅炉加热后排放到大气中。
[0004]对于上述的烟气进行余热回收后最终会排入到大气中，但由于废气中含有大量的氮氧化物，现有技术中应用最多的是采用SCR工艺对废气进行脱硝处理，SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR两种。这两种方法都是利用氨对NO
X
的还原功能，在催化剂的作用下将NO
X
(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水。还原剂为NH3，其不同点则是在尿素法SCR中，先利用一种设备将尿素转化为氨基产物之后输送至SCR触媒反应器，转换的方法为将尿素溶液注入一分解室中，此分解室提供尿素分解所需之混合时间，驻留时间及温度，由分解室出来之氨基产物即成为SCR的还原剂通过触媒实施化学反应后生成氨及水。
[0005]上述方式存在以下问题：
[0006](1)，在尿素法SCR中，仅通过泵将尿素溶液注入到分解室中，尿素溶液输出到分解室内的形态为连续的液相形态，尿素溶液在与高温的废气进行混合时，只能与一部分废气混合，另一部分废气未与尿素溶液反应直接流向SCR触媒反应器，导致SCR触媒反应器无法对废气进行处理。
[0007](2)，由于废气中携带有粉尘，废气在通过SCR触媒反应器处理时，SCR触媒反应器类似于蜂窝结构，粉尘容易将SCR触媒反应器堵塞。
[0008](3)，在尿素法SCR中，仅仅是向处理之前的废气喷淋尿素溶液，由于SCR触媒反应器的反应温度通常为350至400℃，因此，将500℃以上的废气降低至SCR触媒反应器需要的反应温度，需要大量的尿素溶液，不利成节约成本。

技术实现思路

[0009]本技术提供一种工业尾气脱硝系统，本技术能显著降低尿素溶液的用量。
[0010]实现上述目的的技术方案如下：
[0011]一种工业尾气脱硝系统，包括分解室、SCR触媒反应器、尿素溶液供给单元，分解室的输出端与SCR触媒反应器的输入端连接，尿素溶液供给单元与SCR触媒反应器配合，还包
括降温装置以及压缩气体供给装置，降温装置包括水箱、输送组件、混流喷淋管，输送组件的一端与水箱连接，输送组件的另一端与混流喷淋管连接，混流喷淋管还与压缩气体供给装置连接。
[0012]本技术的优点为：通过压缩空气和水在混流管内混合，通过压缩空气的压力使水喷射到分解室内，从而对废气进行降温，与单独采用尿素溶液对废气处理降低到指定的温度相比，通过喷淋水的降温作用，能显著降低尿素溶液的用量。
附图说明
[0013]图1为第一种工业尾气脱硝系统的示意图。
[0014]图2为图1中的压缩空气供给装置的放大图。
[0015]图3为图1中第二阀门组件的放大图。
[0016]图4为第一种气液混合单元的示意图。
[0017]图5为气液混合单元隐藏了一部分零件后的立体图。
[0018]图6为SCR触媒反应器与移动式吹扫装置配合的示意图。
[0019]图7为图6中的轴密封冷却组件的放大图。
[0020]图8为第二种填埋气发电废气余热回收系统的示意图。
[0021]图9为图8中的输送组件与水箱配合的示意图。
[0022]图10为第二种气液混合单元的示意图。
[0023]附图中的标记：
[0024]分解室1，SCR触媒反应器2，第一壳体2a，SCR触媒反应单元2b，热交换回收单元3，尿素溶液供给单元4，压缩空气供给装置5，气液混合单元6，伸缩管道7，移动式吹扫装置8，压差传感器9；
[0025]水箱10，输送组件11，混流管12，过滤器13，水泵14，第一球阀15，流量变送器16，第一止回阀17，第二球阀18以及第三球阀19，第一调节阀20，第二止回阀21，第四球阀22，第二调节阀23，第四止回阀24，第八球阀25；
[0026]储气罐50，第五球阀51，第二过滤器52，减压阀53，第三止回阀54，第六球阀55，第三调节阀56，第七球阀57；
[0027]混合部件60，混合腔体60a，第一装配孔60b，第二装配孔60c，分配组件61，转轴62，分散叶片63，马达64，第一分配部件65，第一分配腔体65a，第一安装孔65b，第一导流管66，第二分配部件67，第二导流管68；
[0028]导轨80，吹灰管81，主管道82，驱动器83，传动机构84，丝杆传动机构84a，支撑组件84b，套筒85，第一径向孔85a，第二径向孔85b，第一管接头86，第二管接头87，支承部件88，密封部件89，外挡环90，内挡环91；
[0029]过滤器A，第一阀门组件B，第二阀门组件C，轴密封冷却组件D。
具体实施方式
[0030]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明。
[0031]实施例一
[0032]如图1所示，本技术的一种工业尾气脱硝系统，分解室1、SCR触媒反应器2、热
交换回收单元3、尿素溶液供给单元4，压缩空气供给装置5、气液混合单元6，下面分别对各部分以及它们之间的关系进行详细说明：
[0033]如图1所示，分解室1在高温废气的作用下将尿素溶液转换为氨基产物，以供SCR触媒反应器2处理废气过程用使用，这部分的原理为现有技术，在此不再赘述。
[0034]如图1所示，本实施例中，废气产自于火力发电机组，由于废气中含有大量的粉尘，因此，在火力发电机组与分解室1之间配置了一个过滤粉尘的过滤器A，从火力发电机组输出的废气的温度为500℃以上，因此，过滤器A优先采用耐高温多管旋风除尘器组件，这种除尘组件属于现有技术，其内部花瓣式旋风子采用耐高温陶瓷材料整体浇筑成型，旋风子四周布置有耐火保温材料。
[0035]如图1所示分解室1的输出端与SCR触媒反应器2的输入端连接，SCR触媒反应器2的输出端与热交换回收单元3连接，热交换回收单元3优先采用余热锅炉，热交换回收单元3还可以采用板式换热器等。经过SCR触媒反应器2脱硝后的废气进入热交换回收单元3进行热交换，降低温度后排入到大气中。本实施例中，在热交换回收单元3的输出端设置有引风机，通过引风机的负压作用，使废气流动，最终送入到烟囱内，通过烟囱将废气排放到大气中。
[0036]如图1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业尾气脱硝系统，包括分解室(1)、SCR触媒反应器(2)、尿素溶液供给单元(4)，分解室(1)的输出端与SCR触媒反应器(2)的输入端连接，尿素溶液供给单元(4)与SCR触媒反应器(2)配合，其特征在于，还包括降温装置以及压缩气体供给装置(5)，降温装置包括水箱(10)、输送组件(11)、混流喷淋管(12)，输送组件(11)的一端与水箱(10)连接，输送组件(11)的另一端与混流喷淋管(12)连接，混流喷淋管(12)还与压缩气体供给装置(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种工业尾气脱硝系统，其特征在于，输送组件(11)包括：过滤器(13)；水泵(14)，水泵(14)的一端与过滤器(13)连接；第一球阀(15)，第一球阀(15)的一端与水泵(14)的另一端连接；流量变送器(16)，流量变送器(16)的一端与第一球阀(15)的另一端连接；第一止回阀(17)，第一止回阀(17)的一端与流量变送器(16)的另一端连接，止回阀(17)的另一端与混流喷淋管(12)连接。3.根据权利要求2所述的一种工业尾气脱硝系统，其特征在于，还包括第二球阀(18)以及第三球阀(19)，所述流量变送器(16)的两端分别串联有第二球阀(18)，第三球阀(19)的一端与第一个第二球阀(18)的输入端连接，第三球阀(19)的另一端与第二个第二球阀(18)的输出端连接。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐萧云，朱建强，韩三飞，周丹，
申请(专利权)人：常州微能节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：