一种减少烟气中CO排放量的反应设备和节能减排方法技术

一种减少烟气中CO排放量的反应设备和节能减排方法，包括CO节能减排管路；所述CO节能减排管路由烧结烟气输入管道依次连接GGH换热器第一换热侧、燃烧催化器、GGH换热器第二换热侧、烟气输出管道；所述CO节能减排管路的烧结烟气经过燃烧催化器时由钯类催化剂催化CO发生燃烧反应，烧结烟气的CO燃烧提高SCR反应塔内的烟气温度以及高温烟气进入GGH换热器第二换热侧以使所述GGH换热器第一换热侧的烧结烟气在进入SCR反应塔前提高烟气温度。本发明专利技术利用烧结烟气可燃物CO在250

【技术实现步骤摘要】
一种减少烟气中CO排放量的反应设备和节能减排方法


[0001]本专利技术涉及烧结烟气处理中减排和再利用
，尤其是一种减少烟气中CO排放量的反应设备和节能减排方法。

技术介绍

[0002]烧结烟气采用常规SCR法脱硝，经历脱硫后通过GGH换热器换热升温，再使用热风炉加热，升温后烟气进入反应塔，与两层催化反应器接触反应，氮氧化物进行催化还原反应，同时高温烟气不断加热换热器，换热器将原烟气不断加热，由于待处理烟气均是由燃料的燃烧产生，由于燃烧的不充分和燃料不可能完全充分燃烧，因此，烟气中均含有一定量的一氧化碳，随烟气一起排至大气，不利于环境保护。
[0003]现有技术中，国家目前对于一氧化碳的排放标准没有明确规定，因此，对于待处理烟气一般只经过脱硫和脱硝处理后直接排放，烟气中的一氧化碳并没有针对性的进行处理和利用，造成一氧化碳的直接排放。因此，一氧化碳的直接排放对环境污染极大。

技术实现思路

[0004]针对上述CO直接排放造成环境污染和CO未能有效利用的问题，本专利技术提供一种减少烟气中CO排放量的反应设备和节能减排方法，利用了烧结烟气中的主要可燃物CO，提高反应塔内烟气温度以及燃烧热量有效补给换热至反应前烧结烟气，降低了高炉煤气消耗量，是钢铁烧结行业节能减排的新突破。
[0005]为实现上述目的，本专利技术选用如下技术方案：一种减少烟气中CO排放量的反应设备，包括用于烧结烟气脱硝处理的SCR反应塔和GGH换热器，还包括CO节能减排管路；
[0006]所述CO节能减排管路由烧结烟气输入管道依次连接GGH换热器第一换热侧、燃烧催化器、GGH换热器第二换热侧、烟气输出管道；
[0007]所述燃烧催化器设置在所述SCR反应塔内，且内部填装有钯类催化剂以使在所述CO节能减排管路的烧结烟气经过燃烧催化器时由钯类催化剂在250℃
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300℃状态下催化CO发生燃烧反应，烧结烟气的CO燃烧提高SCR反应塔内的烟气温度以及高温烟气进入GGH换热器第二换热侧以使所述GGH换热器第一换热侧的烧结烟气在进入SCR反应塔前提高烟气温度。
[0008]作为本专利技术的进一步改进：所述CO节能减排管路的GGH换热器第一换热侧与SCR反应塔之间设有直燃装置，所述直燃装置设有温度传感器在所述SCR反应塔的烟气入口处和GGH换热器第一换热侧，用于监测进入所述SCR反应塔前的烧结烟气温度。
[0009]作为本专利技术的进一步改进：所述SCR反应塔内的烧结烟气进行正常的氮氧化物催化反应的温度为280
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300℃。
[0010]作为本专利技术的进一步改进：所述烧结烟气的CO燃烧在烟气进入所述GGH换热器第二换热侧后将所述GGH换热器第一换热侧的换热温度提升30℃以上以使经过所述GGH换热器第一换热侧的烧机烟气温度提高至280℃。
[0011]作为本专利技术的进一步改进：所述燃烧催化器上涂覆有钯类催化剂，所述钯类催化剂至少包括催化活性涂层和钯金属涂层，其中催化活性涂层涂覆在燃烧催化器的流通孔道壁部，钯金属涂层有钯类金属液体涂覆在催化活性层上烘干形成，催化活性涂层分别包括由钯催化活化的活性氧化物。
[0012]另一方面，本专利技术还选用如下技术方案：一种减少烟气中CO排放量的节能减排方法，包括如下步骤：
[0013]烧结烟气由烧结烟气输入管道进入GGH换热器第一换热侧进行热交换升温至反应温度；
[0014]在SCR反应塔内的烧结烟气经过燃烧催化器时由钯类催化剂在反应温度状态下催化CO发生燃烧反应；
[0015]CO燃烧反应提高所述SCR反应塔内的烟气温度，高温烟气通过GGH换热器第二换热侧时与GGH换热器第一换热侧的烧结烟气进行热交换，以使烧结烟气能够升温至SCR脱硝反应所需的反应温度；
[0016]高温烟气经过CO节能减排管路的催化燃烧以及燃烧热交换后由烟气输出管道排出，排出烟气中CO含量降低60
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70％。
[0017]作为本专利技术的进一步改进：还包括如下步骤：
[0018]在CO节能减排管路的GGH换热器第一换热侧与SCR反应塔之间设置直燃装置；
[0019]监测烧结烟气进入SCR反应塔前的反应温度和GGH换热器第一换热侧的换热温度，并比较：
[0020]当换热温度低于反应温度时，启动直燃装置对流经的烧结烟气进行升温至反应温度；
[0021]当换热温度等于或高于反应温度时，停止直燃装置运行以节能。
[0022]作为本专利技术的进一步改进：所述钯类催化剂在反应温度为280℃
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300℃状态下催化CO发生燃烧反应。
[0023]作为本专利技术的进一步改进：所述高温烟气通过GGH换热器第二换热侧时，与GGH换热器第一换热侧的烧结烟气进行热交换以使换热温度提升30℃以上，由GGH换热器第一换热侧的原换热温度250℃提升至SCR脱硝反应所需的换热温度280℃。
[0024]相较于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
[0025]本专利技术利用烧结烟气可燃物CO在250
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300℃较低的温度状态下以钯类催化剂进行催化燃烧，燃烧反应除了可以提高塔内反应温度，还能通过GGH换热器将脱硝处理前的烧结烟气温度进一步提升，降低了高炉煤气消耗量，有效降低烧结烟气的CO排放量，是钢铁烧结行业节能减排的新突破。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术的CO节能减排管路结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了能够清楚、完整地理解技术方案，现结合实施例和附图对本专利技术进一步说明，显然，所记载的实施例仅仅是本专利技术部分实施例，所属领域的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0030]还应当理解，在此本专利技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本专利技术。如在本专利技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0031]还应当进一步理解，在本专利技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0032]如图1所示，一种减少烟气中CO排放量的反应设备，包括用于烧结烟气脱硝处理的SCR反应塔100和GGH换热器200，还包括CO节能减排管路；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少烟气中CO排放量的反应设备，包括用于烧结烟气脱硝处理的SCR反应塔和GGH换热器，其特征在于：还包括CO节能减排管路；所述CO节能减排管路由烧结烟气输入管道依次连接GGH换热器第一换热侧、燃烧催化器、GGH换热器第二换热侧、烟气输出管道；所述燃烧催化器设置在所述SCR反应塔内，且内部填装有钯类催化剂以使在所述CO节能减排管路的烧结烟气经过燃烧催化器时由钯类催化剂在250℃
‑
300℃状态下催化CO发生燃烧反应，烧结烟气的CO燃烧提高SCR反应塔内的烟气温度以及高温烟气进入GGH换热器第二换热侧以使所述GGH换热器第一换热侧的烧结烟气在进入SCR反应塔前提高烟气温度。2.根据权利要求1所述的一种减少烟气中CO排放量的反应设备，其特征在于：所述CO节能减排管路的GGH换热器第一换热侧与SCR反应塔之间设有直燃装置，所述直燃装置设有温度传感器在所述SCR反应塔的烟气入口处和GGH换热器第一换热侧，用于监测进入所述SCR反应塔前的烧结烟气温度。3.根据权利要求1所述的一种减少烟气中CO排放量的反应设备，其特征在于：所述SCR反应塔内的烧结烟气进行正常的氮氧化物催化反应的温度为280
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300℃。4.根据权利要求3所述的一种减少烟气中CO排放量的反应设备，其特征在于：所述烧结烟气的CO燃烧在烟气进入所述GGH换热器第二换热侧后将所述GGH换热器第一换热侧的换热温度提升30℃以上以使经过所述GGH换热器第一换热侧的烧机烟气提高至280℃。5.根据权利要求1所述的一种减少烟气中CO排放量的反应设备，其特征在于：所述燃烧催化器上涂覆有钯类催化剂，所述钯类催化剂至少包括催化活性涂层和钯金属涂层，其中催化活性涂层涂覆在燃烧催化器的流通孔道壁部，钯金属涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：左都伟，樊尧桂，陈飞龙，刘林刚，佟飞，孙巨军，鲁领兵，冉阿倩，孙高鹏，苏永仓，冯川，金炳彤，
申请(专利权)人：北京皓天百能环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：