一种二酯磷化负压解离釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种二酯磷化负压解离釜，涉及化工生产技术领域，包括釜体，釜体的侧面设有收集箱，釜体的表面螺栓连接有套板，套板套接于收集箱的表面，收集箱的内部分别设有喷淋结构和吸附结构，收集箱的顶面设有二次送气管，二次送气管为L形，二次送气管的末端连接有抽气设备，抽气设备的出口端位于收集箱背面的进气口内，收集箱的正面设有废气在线监测器，将收集箱与釜体一同安装，并将喷淋结构与吸附结构和收集箱结合，釜体产生有机废气时可直接将废气送入收集箱内进行净化处理排放即可，结构简单，占地面积小，可有效的对废气进行净化处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种二酯磷化负压解离釜


[0001]本技术涉及化工生产
，尤其涉及一种二酯磷化负压解离釜。

技术介绍

[0002]解离釜是一种综合反应容器，常应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等不同领域，对不同工艺过程的进料—反应—出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，这些反应步骤常常需要在高温高压下进行，一道工艺流程结束后必须释放反应釜内的高温高压，从而产生废气，常称之为放空废气，并具有释放速率快、浓度高的特点。
[0003]上述描述对二酯磷化反应用的负压解离釜进行了介绍，解离釜在使用时存在以下几种问题：
[0004]1、现有解离釜的废气处理结构较为复杂，需要经过多道工序进行处理，废气处理的效果一般。
[0005]2、现有解离釜的废气无法进行多次循环处理从而使废气可达到排放标准。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二酯磷化负压解离釜。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种二酯磷化负压解离釜，包括釜体，所述釜体的侧面设有收集箱，所述釜体的表面螺栓连接有套板，且套板套接于收集箱的表面，所述收集箱的内部分别设有喷淋结构和吸附结构，所述收集箱的顶面设有二次送气管，且二次送气管为L形，所述二次送气管的末端连接有抽气设备，且抽气设备的出口端位于收集箱背面的进气口内，所述收集箱的正面设有废气在线监测器。
[0008]优选的，所述釜体与收集箱之间设有进气管，且进气管的两端分别与釜体和收集箱的接口端法兰连接。
[0009]优选的，所述喷淋结构位于吸附结构的正下方，所述收集箱的顶面设有排气端。
[0010]优选的，所述喷淋结构包括旋转头，所述旋转头的两端分别连接有连接杆和进液管，所述收集箱的侧面开设有排液管。
[0011]优选的，所述旋转头的表面接口内螺纹连接有喷淋管，且喷淋管的底面阵列有喷淋口。
[0012]优选的，所述吸附结构包括吸附层，所述吸附层与抽拉板螺栓连接，且吸附层的表面阵列开设有通孔。
[0013]优选的，所述吸附层与收集箱侧面的开口处相互配合，且抽拉板与收集箱的侧面相抵。
[0014]优选的，所述抽拉板的两侧分别安装有电磁铁，且两侧的电磁铁分别与收集箱的表面相互磁吸。
[0015]有益效果
[0016]本技术中，将收集箱与釜体一同安装，并将喷淋结构与吸附结构和收集箱结合，釜体产生有机废气时可直接将废气送入收集箱内进行净化处理排放即可，结构简单，占地面积小，可有效的对废气进行净化处理。
[0017]本技术中，采用二次送气管，待废气在线监测器监测的废气未到达排放标准时可将废气再次送入收集箱的下方，由下至上再次进行处理，保证了排出的所有废气可达到排放的标准。
附图说明
[0018]图1为本技术的轴测图；
[0019]图2为本技术的立体图；
[0020]图3为本技术的剖视图；
[0021]图4为本技术的正视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、釜体；2、收集箱；3、进气管；4、喷淋结构；41、连接杆；42、旋转头；43、喷淋管；44、进液管；45、排液管；5、吸附结构；51、吸附层；52、抽拉板；53、电磁铁；6、排气端；7、废气在线监测器；8、二次送气管；9、抽气设备；10、套板。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0026]具体实施例：
[0027]实施例一：
[0028]如图1
‑
4所示，一种二酯磷化负压解离釜，包括釜体1，釜体1的侧面设有收集箱2，釜体1与收集箱2之间设有进气管3，进气管3的两端分别与釜体1和收集箱2的接口端法兰连接，釜体1的表面螺栓连接有套板10，套板10套接于收集箱2的表面，收集箱2的内部分别设有喷淋结构4和吸附结构5，喷淋结构4位于吸附结构5的正下方，收集箱2的顶面设有排气端6，釜体1为二酯磷化反应用的负压解离釜，在釜体1的侧面设有收集箱2，并通过套板10将收集箱2和釜体1一同连接，从而形成一个整体，避免收集箱2在对釜体1排出的废气进行收集时收集箱2发生移动的情况，并将喷淋结构4和活性炭吸附结构5结合在收集箱2内，在釜体1工作时产生的废气从进气管3进入收集箱2内的下方，釜体1产生的废气通过抽气泵等器件将废气抽出，废气进入收集箱2后依次经过喷淋结构4和吸附结构5，通过水喷淋将釜体1所产生的有机气体中的粉尘分离出来，以达到净化气体的目的，在经过活性炭从而被吸附净化，最终从收集箱2顶部的排气端6排出即可。
[0029]喷淋结构4包括旋转头42，旋转头42的两端分别连接有连接杆41和进液管44，收集箱2的侧面开设有排液管45，旋转头42的表面接口内螺纹连接有喷淋管43，喷淋管43的底面
阵列有喷淋口，喷淋结构4通电后旋转头42可被动力模组带动在连接杆41和进液管44之间旋转，并连同喷淋管43同时旋转，喷淋管43在旋转时由于喷淋液体不断注入，液体则从喷淋管43的喷淋口处喷淋而出对废气进行喷淋，喷淋后的液体落入收集箱2的下方被排液管45回收从而可循环使用。
[0030]吸附结构5包括吸附层51，吸附层51与抽拉板52螺栓连接，吸附层51的表面阵列开设有通孔，吸附层51与收集箱2侧面的开口处相互配合，抽拉板52与收集箱2的侧面相抵，吸附结构5用的活性炭被人员均匀放置在吸附层51的表面，吸附层51表面阵列开设有通孔用于气体的流通，吸附层51有多层，废气在排出前需要经过多层的活性炭从而达到净化处理的效果，抽拉板52的两侧分别安装有电磁铁53，两侧的电磁铁53分别与收集箱2的表面相互磁吸，在需要更换活性炭时可将抽拉板52两侧的电磁铁53断电，人员将抽拉板52连同吸附层51一同拉出更换活性炭即可，抽拉板52与收集箱2侧面的接口处可通过密封垫进行密封，保证气体不会从收集箱2的开口处泄漏。
[0031]实施例二：
[0032]如图1
‑
4所示，收集箱2的顶面设有二次送气管8，二次送气管8为L形，二次送气管8的末端连接有抽气设备9，抽气设备9的出口端位于收集箱2背面的进气口内，收集箱2的正面设有废气在线监测器7，在收集箱2上增加废气在线监测器7，废气在线监测器7的监测端安装在收集箱2的接口上，通电后可对收集箱2内的废气进行在线监测，待收集箱2内的废气达到排放标准后打开排气端6的阀门将其排放，若未达到排放标准时打开二次送气管8，二次送气管8通过抽气设备9与收集箱2背面的接口处连接，将废气再次送入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二酯磷化负压解离釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的侧面设有收集箱(2)，所述釜体(1)的表面螺栓连接有套板(10)，且套板(10)套接于收集箱(2)的表面，所述收集箱(2)的内部分别设有喷淋结构(4)和吸附结构(5)，所述收集箱(2)的顶面设有二次送气管(8)，且二次送气管(8)为L形，所述二次送气管(8)的末端连接有抽气设备(9)，且抽气设备(9)的出口端位于收集箱(2)背面的进气口内，所述收集箱(2)的正面设有废气在线监测器(7)，所述釜体(1)与收集箱(2)之间设有进气管(3)，所述进气管(3)的两端分别与釜体(1)和收集箱(2)的接口端法兰连接。2.根据权利要求1所述的一种二酯磷化负压解离釜，其特征在于：所述喷淋结构(4)位于吸附结构(5)的正下方，所述收集箱(2)的顶面设有排气端(6)。3.根据权利要求1所述的一种二酯磷化负压解离釜，其特征在于：所述喷淋结构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴百雄，张建广，卢威，温志鹏，李胜林，程谱，龚仕望，
申请(专利权)人：湖北大闰化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：