一种铝粉倍半反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝粉倍半反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜主体，反应釜主体的外侧设置有加热夹套，反应釜主体的顶面设置有进料口，反应釜主体的底面一侧设置有出料口，采用在反应釜主体的内部居中处设置有搅拌螺纹杆，且在反应釜主体的内部一侧设置有控制螺纹杆，当控制电机带动控制螺纹杆转动时可以带动内侧连接环和外侧连接环上升或者下降，同时将搅拌套环与搅拌螺纹杆相连接，在内侧连接环和外侧连接环带动搅拌连接环上升时，搅拌连接环会在内侧连接环的内侧转动，在反应时通过控制电机控制内侧连接环与限位外环上升到指定高度后，在指定高度的范围内可以往复的上升或者下降，对该高度范围内的反应物进行搅拌。对该高度范围内的反应物进行搅拌。对该高度范围内的反应物进行搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种铝粉倍半反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种铝粉倍半反应釜。

技术介绍

[0002]在三氯化三甲基二铝的生产过程中，以铝粉和氯甲烷为原料，在反应釜内搅拌加温，氯甲烷沸点低，在反应中以气体和溶解态存在，和固体铝粉一同反应，生成液体状的三氯化三甲基二铝。
[0003]现有的铝粉倍半反应釜在使用时具有以下问题：
[0004]1、现有的铝粉倍半反应釜内部的搅拌结构为固定式结构，在使用时该种搅拌装置的搅拌位置多数是固定的，由于铝粉倍半反应釜内部物质分布不均匀，需要对不同高度的反应物依次进行搅拌，现有的装置难以满足。
[0005]2、现有的铝粉倍半反应釜内部需要设置搅拌装置和物料提升装置，以实现更加充分的反应，但是这也导致大部分铝粉倍半反应釜内部结构复杂，可以有效用于生产的空间较小。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中铝粉倍半反应釜在使用时无法分层搅拌的问题，而提出的一种铝粉倍半反应釜。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝粉倍半反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体的外侧设置有加热夹套，所述反应釜主体的顶面设置有进料口，所述反应釜主体的底面一侧设置有出料口，所述反应釜主体的底面另一侧设置有控制电机，所述反应釜主体的内部居中处设置有搅拌螺纹杆，所述搅拌螺纹杆的外侧设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的外侧设置有搅拌连接环，所述搅拌连接环的外侧设置有内侧连接环，所述内侧连接环的外侧设置有外侧连接环，所述外侧连接环的顶面设置有刮板，所述反应釜主体的内部一侧设置有控制螺纹杆，所述反应釜主体内部的另一侧设置有限位滑杆。
[0008]优选的，所述内侧连接环和外侧连接环与控制螺纹杆之间为螺纹连接，且内侧连接环和外侧连接环与限位滑杆之间为滑动连接。
[0009]优选的，所述搅拌螺纹杆与搅拌叶片之间设置有搅拌套环，且搅拌套环与搅拌螺纹杆之间为螺纹连接。
[0010]优选的，所述搅拌连接环的外侧设置有限位外环，所述内侧连接环的内壁开设有与限位外环相匹配的凹槽。
[0011]优选的，所述内侧连接环与限位外环之间设置有滚珠，且滚珠位于内侧连接环的凹槽内部。
[0012]优选的，所述搅拌连接环的外壁与内侧连接环的内壁之间为活动连接。
[0013]优选的，所述搅拌叶片圆周阵列等间距设置在搅拌套环与搅拌连接环之间，且搅拌叶片、搅拌套环和搅拌连接环之间为一体式结构。
[0014]优选的，所述反应釜主体的顶面位于进料口的一侧设置有气体入口。
[0015]有益效果
[0016]本技术中，在反应釜主体的内部居中处设置有搅拌螺纹杆，且在反应釜主体的内部一侧设置有控制螺纹杆，当控制电机带动控制螺纹杆转动时可以带动内侧连接环和外侧连接环上升或者下降，同时将搅拌套环与搅拌螺纹杆相连接，在内侧连接环和外侧连接环带动搅拌连接环上升时，搅拌连接环会在内侧连接环的内侧转动，在反应时可以通过控制电机控制内侧连接环与限位外环上升到指定高度后，在指定高度的范围内往复的上升或者下降，对该高度范围内的反应物进行搅拌。
[0017]本技术中，将搅拌叶片、搅拌套环和搅拌连接环集成在内侧连接环和外侧连接环的内侧，通过内侧连接环和外侧连接环上升或者下降可以将液体向上扬起，从而能够将液体和气体充分接触，使气体溶解更多，同时可以对反应物进行搅拌，节省了反应釜主体的内部空间，提升反应效率和产量。
附图说明
[0018]图1为本技术的主体结构示意图；
[0019]图2为本技术的反应釜主体内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的搅拌连接环结构示意图；
[0021]图4为本技术的搅拌连接环与内侧连接环的主体结构示意图；
[0022]图5为本技术的外侧连接环与内侧连接环的主体结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、反应釜主体；2、进料口；3、加热夹套；4、控制电机；5、出料口；6、搅拌螺纹杆；7、控制螺纹杆；8、限位滑杆；9、外侧连接环；10、刮板；11、搅拌套环；12、搅拌叶片；13、搅拌连接环；14、限位外环；15、内侧连接环；16、滚珠；17、气体入口。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0026]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0027]具体实施例一：
[0028]参照图1
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5，一种铝粉倍半反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的外侧设置有加热夹套3，反应釜主体1的顶面设置有进料口2，反应釜主体1的底面一侧设置有出料口5，反应釜主体1的底面另一侧设置有控制电机4，反应釜主体1的内部居中处设置有搅拌螺纹杆6，搅拌螺纹杆6的外侧设置有搅拌叶片12，搅拌叶片12的外侧设置有搅拌连接环13，搅拌连接环13的外侧设置有内侧连接环15，内侧连接环15的外侧设置有外侧连接环9，外侧连接环9的顶面设置有刮板10，反应釜主体1的内部一侧设置有控制螺纹杆7，反应釜主体1内部的另一侧设置有限位滑杆8，反应釜主体1的顶面位于进料口2的一侧设置有气体入口17。
[0029]内侧连接环15和外侧连接环9与控制螺纹杆7之间为螺纹连接，且内侧连接环15和
外侧连接环9与限位滑杆8之间为滑动连接，搅拌螺纹杆6与搅拌叶片12之间设置有搅拌套环11，且搅拌套环11与搅拌螺纹杆6之间为螺纹连接，搅拌螺纹杆6的底端与控制电机4的输出端相连接，控制电机4可以带动控制螺纹杆7转动，进而控制内侧连接环15和外侧连接环9上升或者下降，搅拌螺纹杆6可以使得搅拌连接环13在上升和下降时在内侧连接环15内部旋转。
[0030]在反应釜主体1的内部居中处设置有搅拌螺纹杆6，且在反应釜主体1的内部一侧设置有控制螺纹杆7，当控制电机4带动控制螺纹杆7转动时可以带动内侧连接环15和外侧连接环9上升或者下降，同时将搅拌套环11与搅拌螺纹杆6相连接，在内侧连接环15和外侧连接环9带动搅拌连接环13上升时，搅拌连接环13会在内侧连接环15的内侧转动，在反应时可以通过控制电机4控制内侧连接环15与限位外环14上升到指定高度后，在指定高度的范围内往复的上升或者下降，对该高度范围内的反应物进行搅拌。
[0031]具体实施例二：
[0032]参照图1
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5，搅拌连接环13的外侧设置有限位外环14，内侧连接环15的内壁开设有与限位外环14相匹配的凹槽，内侧连接环15与限位外环14之间设置有滚珠16，且滚珠16位于内侧连接环15的凹槽内部，搅拌连接环13的外壁与内侧连接环15的内壁之间为活动连接，通过在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝粉倍半反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：反应釜主体(1)的外侧设置有加热夹套(3)，所述反应釜主体(1)的顶面设置有进料口(2)，所述反应釜主体(1)的底面一侧设置有出料口(5)，所述反应釜主体(1)的底面另一侧设置有控制电机(4)，所述反应釜主体(1)的内部居中处设置有搅拌螺纹杆(6)，所述搅拌螺纹杆(6)的外侧设置有搅拌叶片(12)，所述搅拌叶片(12)的外侧设置有搅拌连接环(13)，所述搅拌连接环(13)的外侧设置有内侧连接环(15)，所述内侧连接环(15)的外侧设置有外侧连接环(9)，所述外侧连接环(9)的顶面设置有刮板(10)，所述反应釜主体(1)的内部一侧设置有控制螺纹杆(7)，所述反应釜主体(1)内部的另一侧设置有限位滑杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝粉倍半反应釜，其特征在于：所述内侧连接环(15)和外侧连接环(9)与控制螺纹杆(7)之间为螺纹连接，且内侧连接环(15)和外侧连接环(9)与限位滑杆(8)之间为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝粉倍半反应釜，其特征在于：所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴百雄，张建广，卢威，温志鹏，李胜林，郑小科，蒋学兵，
申请(专利权)人：湖北大闰化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：