一种化工生产废母液储罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种化工生产废母液储罐，涉及化工设备技术领域，包括罐体，罐体的表面设有安装框架，安装框架的内部嵌合有升降板，安装框架的内部分别设有齿条和主动齿轮，升降板的顶端接口内轴接有转动杆，转动杆的表面设有连接支架，连接支架为L形，连接支架的一端安装有更换结构，罐体顶面的插入口内设有液位试纸，采用机械传动的方式将液位试纸进行自动插拔，无需人员手动将试纸进行拔插操作，操作简单，同时将拔出的液位试纸旋转移动至与罐体平齐的位置处方便人员对液位试纸浸没的情况进行观察从而精准的判断罐体内废弃母液的可排情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产废母液储罐


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种化工生产废母液储罐。

技术介绍

[0002]母液是在化学沉淀或结晶过程中分离出沉淀或晶体后残余的饱和溶液，在实际生产中，可先将母液生产出，以便于储存和节约空间，再将高浓度的药剂用几倍或少量的水兑成浓度较高的药液，最后通过进一步的稀释得到我们最终所需要的产品，在化工生产过程中，会产生大量的废弃母液，在实际生产中大多是将母液进行回收再利用，因此母液的回收和后处理工序是很多化工生产中必不可少的一个步骤，将母液回收再利用也是节约成本的一个重要环节，母液罐是母液反应的一种罐体。
[0003]上述描述对母液进行了介绍，现有的罐体对废弃母液进行存储时存在以下几种问题：
[0004]1、现有对罐体内的废液可排情况查看的操作需要人员手动将试纸拔插至罐体内进行查看，操作较为麻烦。
[0005]2、现有的试纸对罐体内废液的可排情况进行查看后不便于人员对使用后的试纸进行快速的更换。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产废母液储罐。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工生产废母液储罐，包括罐体，所述罐体的表面设有安装框架，所述安装框架的内部嵌合有升降板，所述安装框架的内部分别设有齿条和主动齿轮，所述升降板的顶端接口内轴接有转动杆，所述转动杆的表面设有连接支架，且连接支架为L形，所述连接支架的一端安装有更换结构，所述罐体顶面的插入口内设有液位试纸。
[0008]优选的，所述安装框架与罐体的表面贴合安装，且安装框架的首尾两端与罐体的两端平齐。
[0009]优选的，所述安装框架的内壁开设有限位槽，且升降板的限位端与限位槽相互配合。
[0010]优选的，所述主动齿轮与齿条相互啮合，且齿条与升降板的一侧贴合，且齿条与升降板的一侧焊接。
[0011]优选的，所述主动齿轮和转动杆的连接端分别连接有动力模组。
[0012]优选的，所述更换结构包括密封头，所述密封头与连接支架的一端螺栓连接，且密封头与罐体顶面的插入口相互配合，且液位试纸位于密封头底面的中心处。
[0013]优选的，所述密封头的底面分别设有限位板和夹板，且液位试纸位于两个夹板之间。
[0014]优选的，所述夹板与限位板之间连接有弹簧，且限位板的顶面与密封头螺栓连接。
[0015]有益效果
[0016]本技术中，采用机械传动的方式将液位试纸进行自动插拔，无需人员手动将试纸进行拔插操作，操作简单，同时将拔出的液位试纸旋转移动至与罐体平齐的位置处方便人员对液位试纸浸没的情况进行观察从而精准的判断罐体内废弃母液的可排情况。
[0017]本技术中，将更换结构与升降板一同连接，更换结构采用弹簧的回弹力将两个夹板回弹从而完成对液位试纸的夹持固定，方便后期对液位试纸的更换，结构简单，便于操作。
附图说明
[0018]图1为本技术的轴测图；
[0019]图2为本技术的正视图；
[0020]图3为本技术的剖视图；
[0021]图4为本技术的爆炸图；
[0022]图5为本技术的更换结构放大图。
[0023]图例说明：
[0024]1、罐体；2、安装框架；3、限位槽；4、升降板；5、齿条；6、主动齿轮；7、转动杆；8、连接支架；9、更换结构；91、密封头；92、限位板；93、夹板；94、弹簧；10、液位试纸；11、动力模组。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0026]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0027]具体实施例：
[0028]实施例一：
[0029]如图1
‑
5所示，一种化工生产废母液储罐，包括罐体1，罐体1顶面的插入口内设有液位试纸10，罐体1的表面设有安装框架2，安装框架2与罐体1的表面贴合安装，安装框架2的首尾两端与罐体1的两端平齐，安装框架2的内部嵌合有升降板4，安装框架2的内部分别设有齿条5和主动齿轮6，升降板4的顶端接口内轴接有转动杆7，转动杆7的表面设有连接支架8，连接支架8为L形，连接支架8的一端安装有更换结构9，通过液位试纸10可对罐体1内废液可排的情况进行查看，将液位试纸10从罐体1顶面的插入口中插入再拔出，通过液位试纸10上被废弃母液浸没的痕迹直接观察可得知罐体1内母液可排的情况，液位试纸10与连接支架8上的更换结构9安装，由于连接支架8与升降板4连接，当升降板4升降时可使更换结构9连同液位试纸10一同升降，将液位试纸10自动插入至罐体1内，待需要通过液位试纸10对罐体1内可排母液的情况进行查看时升降板4上升将液位试纸10拔出，待液位试纸10完全拔出与罐体1分离时液位试纸10旋转180度，液位试纸10在下降至工作人员面前便于人员对液位试纸10浸没情况进行查看。
[0030]主动齿轮6与齿条5相互啮合，齿条5与升降板4的一侧贴合，齿条5与升降板4的一侧焊接，主动齿轮6和转动杆7的连接端分别连接有动力模组11，升降板4一侧的齿条5与主动齿轮6相互啮合，当主动齿轮6转动轴连接的动力模组11工作时主动齿轮6旋转从而将升降板4在安装框架2内进行升降，安装框架2的内壁开设有限位槽3，升降板4的限位端与限位槽3相互配合，利用安装框架2内壁开设的限位槽3可对升降板4起到限位的作用，使升降板4可沿着安装框架2进行升降工作，升降板4升降完成对液位试纸10的拔插操作。
[0031]连接支架8通过螺母与升降板4顶端的转动杆7连接固定，待液位试纸10拔出后转动杆7上的动力模组11工作使连接支架8旋转180度，再将升降板4下降使液位试纸10下落在工作人员的面前，方便人员对液位试纸10浸没的情况进行观察，便于观察人员对罐体1母液可排情况进行判断，动力模组11为不同型号电机，根据使用的需求所决定电机的种类或型号。
[0032]实施例二：
[0033]如图1
‑
5所示，更换结构9包括密封头91，密封头91与连接支架8的一端螺栓连接，密封头91与罐体1顶面的插入口相互配合，密封头91表面粘合有密封垫，液位试纸10位于密封头91底面的中心处，密封头91的底面分别设有限位板92和夹板93，液位试纸10位于两个夹板93之间，夹板93与限位板92之间连接有弹簧94，限位板92的顶面与密封头91螺栓连接，更换结构9由密封头91、限位板92、夹板93和弹簧94组成，夹板93分别位于两个限位板92之间并通过弹簧94与限位板92连接，限位板92则通过密封头91与连接支架8连接，将两个夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产废母液储罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的表面设有安装框架(2)，所述安装框架(2)的内部嵌合有升降板(4)，所述安装框架(2)的内部分别设有齿条(5)和主动齿轮(6)，所述升降板(4)的顶端接口内轴接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的表面设有连接支架(8)，且连接支架(8)为L形，所述连接支架(8)的一端安装有更换结构(9)，所述罐体(1)顶面的插入口内设有液位试纸(10)，所述更换结构(9)包括密封头(91)，所述密封头(91)与连接支架(8)的一端螺栓连接，且密封头(91)与罐体(1)顶面的插入口相互配合，且液位试纸(10)位于密封头(91)底面的中心处。2.根据权利要求1所述的一种化工生产废母液储罐，其特征在于：所述安装框架(2)与罐体(1)的表面贴合安装，且安装框架(2)的首尾两端与罐体(1)的两端平齐。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴百雄，张建广，卢威，温志鹏，李胜林，李海峰，杨中江，
申请(专利权)人：湖北大闰化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：