一种槽罐液位控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种槽罐液位控制装置。所述槽罐液位控制装置包括底座板；多个支撑柱，多个所述支撑柱对称固定安装在所述底座板的顶部；槽罐本体，所述槽罐本体固定安装在多个所述支撑柱的顶端上；超声波液位传感器，所述超声波液位传感器固定安装在所述槽罐本体的顶部，所述超声波液位传感器的检测端延伸入所述槽罐本体内；抽液泵，所述抽液泵固定安装在所述底座板的顶部，所述抽液泵的出液端上固定安装有补液管，所述补液管的出液端与所述槽罐本体固定连通。本实用新型专利技术提供的槽罐液位控制装置具有可实时检测槽罐内部储液量，避免补给时添加过量造成浪费的优点。时添加过量造成浪费的优点。时添加过量造成浪费的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种槽罐液位控制装置


[0001]本技术涉及槽罐
，尤其涉及一种槽罐液位控制装置。

技术介绍

[0002]槽罐为无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等特性，可以运输的化学溶液，常见的槽罐如：洒液车、消防液车、液体危险品罐车等后面装液体的罐子。
[0003]化工企业槽罐液位补给时候往往会出现误操作或者补给过量造成液位超高而泄漏现象，而且目前化工企业所使用材料都具有腐蚀性，给生产及操作工带来安全隐患，如果用一般的液位传感器容易腐蚀损坏，增加维修的工作量。
[0004]因此，有必要提供一种槽罐液位控制装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可实时检测槽罐内部储液量，避免补给时添加过量泄露造成浪费的槽罐液位控制装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的槽罐液位控制装置包括：底座板；多个支撑柱，多个所述支撑柱对称固定安装在所述底座板的顶部；槽罐本体，所述槽罐本体固定安装在多个所述支撑柱的顶端上；超声波液位传感器，所述超声波液位传感器固定安装在所述槽罐本体的顶部，所述超声波液位传感器的检测端延伸入所述槽罐本体内；抽液泵，所述抽液泵固定安装在所述底座板的顶部，所述抽液泵的出液端上固定安装有补液管，所述补液管的出液端与所述槽罐本体固定连通；液位控制器，所述液位控制器固定安装在所述槽罐本体上，所述液位控制器与所述超声波液位传感器和所述抽液泵相适配，所述槽罐本体的顶部铰接有盖板，所述盖板和所述槽罐本体上设置有限位机构，所述限位机构包括凹槽块、安装架、销杆、限位块、套块和弹簧，所述凹槽块固定安装在所述盖板的底部，所述安装架固定安装在所述槽罐本体的一侧，所述销杆滑动安装在所述安装架上，所述限位块固定安装在所述销杆的一端上，所述限位块的一端延伸入所述凹槽块内，所述套块固定套设在所销杆上，所述弹簧套设在所述销杆上。
[0007]优选的，所述槽罐本体的一侧固定安装有挂钩架，所述挂钩架上设置有软管，所述软管的出液端上固定安装有连接管，所述连接管的出液端与所述抽液泵的进液端固定连接。
[0008]优选的，所述槽罐本体的底部固定连通有出液管，所述出液管上设置有第一电磁阀门。
[0009]优选的，所述槽罐本体的顶部固定安装有电机，所述槽罐本体的顶部内壁上转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底端延伸出所述槽罐本体外并与所述电机的输出轴固定连接。
[0010]优选的，所述盖板的顶部固定安装有握把。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的槽罐液位控制装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种槽罐液位控制装置：
[0013]1、通过设置的超声波液位传感器4，可实时检测槽罐本体3内的液位情况并将数据传输到，液位控制器7中，通过设置的液位控制器7可控制抽液泵5启停，避免补液时添加过量造成浪费；
[0014]2、通过设置的电机13运行带动搅拌杆14转动，可搅动槽罐本体3内储存的固液态物体，避免其沉淀，通过设置的限位机构，可对盖板15限位固定。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的槽罐液位控制装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的主视结构示意图。
[0018]图中标号：1、底座板；2、支撑柱；3、槽罐本体；4、超声波液位传感器；5、抽液泵；6、补液管；7、液位控制器；8、挂钩架；9、软管；10、连接管；11、出液管；12、第一电磁阀门；13、电机；14、搅拌杆；15、盖板；16、凹槽块；17、安装架；18、销杆；19、限位块；20、套块；21、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的槽罐液位控制装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为本技术的主视结构示意图。槽罐液位控制装置包括：底座板1；多个支撑柱2，多个所述支撑柱2对称固定安装在所述底座板1的顶部；槽罐本体3，所述槽罐本体3固定安装在多个所述支撑柱2的顶端上；超声波液位传感器4，所述超声波液位传感器4固定安装在所述槽罐本体3的顶部，所述超声波液位传感器4的检测端延伸入所述槽罐本体3内；抽液泵5，所述抽液泵5固定安装在所述底座板1的顶部，所述抽液泵5的出液端上固定安装有补液管6，所述补液管6的出液端与所述槽罐本体3固定连通；液位控制器7，所述液位控制器7固定安装在所述槽罐本体3上，所述液位控制器7与所述超声波液位传感器4和所述抽液泵5相适配；所述槽罐本体3的顶部铰接有盖板15，所述盖板15和所述槽罐本体3上设置有限位机构，所述限位机构包括凹槽块16、安装架17、销杆18、限位块19、套块20和弹簧21，所述凹槽块16固定安装在所述盖板15的底部，所述安装架17固定安装在所述槽罐本体3的一侧，所述销杆18滑动安装在所述安装架17上，所述限位块19固定安装在所述销杆18的一端上，所述限位块19的一端延伸入所述凹槽块16内，所述套块20固定套设在所销杆18上，所述弹簧21套设在所述销杆18上，通过设置的超声波液位传感器4，可实时检测槽罐本体3内的液位情况并将数据传输到，液位控制器7中，通过设置的液位控制器7可控制抽液泵5启停，避免补液时添加过量造成浪费，通过设置的限位机构，可对盖板15限位固定。
[0021]所述槽罐本体3的一侧固定安装有挂钩架8，所述挂钩架8上设置有软管9，所述软管9的出液端上固定安装有连接管10，所述连接管10的出液端与所述抽液泵5的进液端固定连接，通过设置的挂钩架8，便于挂起收纳收的软管9。
[0022]所述槽罐本体3的底部固定连通有出液管11，所述出液管11上设置有第一电磁阀门12。
[0023]所述槽罐本体3的顶部固定安装有电机13，所述槽罐本体3的顶部内壁上转动安装有搅拌杆14，所述搅拌杆14的底端延伸出所述槽罐本体3外并与所述电机13的输出轴固定连接，通过设置的电机13运行带动搅拌杆14转动，可搅动槽罐本体3内储存的固液态物体，避免其沉淀。
[0024]所述盖板15的顶部固定安装有握把。
[0025]本技术提供的槽罐液位控制装置的工作原理如下：
[0026]当需要向槽罐本体3内补液时，人员先将软管9的进液端与供液设备连接，之后按动液位控制器7上的按钮启动抽液泵5、超声波液位传感器4和补液管6上的第二电磁阀门，抽液泵5运行配合软管9、连接管10和补液管6，可将供给的液抽送入槽罐本体3，与此同时，启动超声波液位传感器4会实时监测槽罐本体3内液位状况并将数据传输到液位控制器7，待槽罐本体3内液位到达设定值后，液位控制器7控制抽液泵5停止运行，依此方式补液，可控制液位避免补液时添加过量造成浪费；
[0027]若槽罐本体3内储存的是固液态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽罐液位控制装置，其特征在于，包括：底座板；多个支撑柱，多个所述支撑柱对称固定安装在所述底座板的顶部；槽罐本体，所述槽罐本体固定安装在多个所述支撑柱的顶端上；超声波液位传感器，所述超声波液位传感器固定安装在所述槽罐本体的顶部，所述超声波液位传感器的检测端延伸入所述槽罐本体内；抽液泵，所述抽液泵固定安装在所述底座板的顶部，所述抽液泵的出液端上固定安装有补液管，所述补液管的出液端与所述槽罐本体固定连通；液位控制器，所述液位控制器固定安装在所述槽罐本体上，所述液位控制器与所述超声波液位传感器和所述抽液泵相适配；所述槽罐本体的顶部铰接有盖板，所述盖板和所述槽罐本体上设置有限位机构，所述限位机构包括凹槽块、安装架、销杆、限位块、套块和弹簧，所述凹槽块固定安装在所述盖板的底部，所述安装架固定安装在所述槽罐本体的一侧，所述销杆滑动安装在所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李焕，谢登腾，应旋，
申请(专利权)人：龙岩市荣雁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：