一种模块聚铝中间罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种模块聚铝中间罐，涉及聚铝生产设备技术领域，包括中间外罐，中间外罐的内部设置有中间内罐，中间内罐和中间外罐的顶面设置有进料管，进料管的底面设置有缓冲罩，缓冲罩与进料管之间设置有过滤网，中间内罐和中间外罐的侧部设置有侧部安装板，中间外罐的顶面居中处设置有连接顶板，采用在进料管的底部设置有缓冲罩，并在缓冲罩与安装环之间设置有过滤网，当在进行聚合氯化铝生产加工时液体原料通过进料管进入，此时液体原料会冲击到缓冲罩后再向周围溢出，溢出的过程中会经过过滤网过滤再流出至中间内罐的内部，此时的中间内罐内部的液体原料经过过滤会大大降低杂质的含量，提升下一道工序的效率。提升下一道工序的效率。提升下一道工序的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模块聚铝中间罐


[0001]本技术涉及聚铝生产设备
，尤其涉及一种模块聚铝中间罐。

技术介绍

[0002]聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂，在形态上又可以分为固体和液体两种；固体按颜色不同又分为棕褐色、米黄色、金黄色和白色，液体可以呈现为无色透明、微黄色、浅黄色至黄褐色，液体聚铝在生产的过程中需要使用中间罐，中间罐是一种在物料生产过程中起到缓冲作用的设备，包括罐体和进料口，使物料排入罐体，并经过罐体的缓冲从而排出，实现了缓冲的作用。
[0003]现有的聚铝中间罐在使用时具有以下问题：
[0004]1、现有的聚铝中间罐在使用时由于结构简单没有过滤装置导致在长期使用后罐体中往往存在杂质，若生产材料和杂质共同流出，将会对下一道工序造成影响。
[0005]2、现有的聚铝中间罐多数为单层结构，且罐体为圆柱形结构，单层结构导致中间罐在使用时由于碰撞使得罐体的表面容易出现破损的情况，当多个中间罐同时使用时，圆柱形结构使得多个中间罐占地面积较大。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中聚铝中间罐在使用时使用寿命较段耐用性差的缺点，而提出的一种模块聚铝中间罐。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模块聚铝中间罐，包括中间外罐，所述中间外罐的内部设置有中间内罐，所述中间内罐和中间外罐的顶面设置有进料管，所述进料管的底面设置有缓冲罩，所述缓冲罩与进料管之间设置有过滤网，所述中间内罐和中间外罐的侧部设置有侧部安装板，所述中间外罐的顶面居中处设置有连接顶板，所述连接顶板与进料管之间连接有连接侧板，所述中间外罐的底面设置有支撑腿，所述连接顶板的顶面居中处开设有与进料管相匹配的顶部连接口，所述过滤网的顶面设置有安装环。
[0008]优选的，所述中间内罐和中间外罐在进料管的两侧对称设置，且中间内罐和中间外罐的侧部安装板之间设置有连接螺栓。
[0009]优选的，所述连接侧板与连接顶板之间通过螺栓进行连接，且连接侧板与连接顶板的对应位置开设有螺纹孔。
[0010]优选的，所述进料管的侧壁靠近底面处设置有限位套环，且过滤网位于限位套环和安装环之间。
[0011]优选的，所述中间内罐和中间外罐的侧部安装板对应位置开设有与连接螺栓相匹配的通孔。
[0012]优选的，所述连接螺栓与侧部安装板之间通过螺母进行连接。
[0013]优选的，所述中间内罐和中间外罐在水平面的投影为正六边形，且缓冲罩的底部为半球形结构。
[0014]优选的，所述安装环与进料管之间通过焊接的方式进行连接，且限位套环与进料管之间为螺纹连接，且安装环与缓冲罩之间为螺纹连接。
[0015]有益效果
[0016]本技术中，通过在进料管的底部设置有缓冲罩，并在缓冲罩与安装环之间设置有过滤网，当在进行聚合氯化铝生产加工时液体原料通过进料管进入，此时液体原料会冲击到缓冲罩后再向周围溢出，在溢出的过程中会经过过滤网过滤再流出至中间内罐的内部，此时的中间内罐内部的液体原料经过过滤会大大降低杂质的含量，提升下一道工序的效率。
[0017]本技术中，通过将中间内罐和中间外罐在水平面的投影为正六边形结构，且中间内罐和中间外罐在进料管的两侧对称设置，双层的结构设计可以在受到外界碰撞时避免中间内罐出现破损泄漏的问题，提升使用的耐久度，同时正六边形结构可以便于将多个中间罐之间进行堆叠放置，有效减小之间的缝隙，进而可以减小占地面积。
附图说明
[0018]图1为本技术的主体结构示意图；
[0019]图2为本技术中间内罐的内部主体结构示意图；
[0020]图3为本技术连接顶板的主体结构示意图；
[0021]图4为本技术中间内罐和中间外罐的剖面结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、中间外罐；2、进料管；3、侧部安装板；4、连接侧板；5、安装环；6、缓冲罩；7、连接顶板；8、过滤网；9、限位套环；10、中间内罐；11、连接螺栓；12、顶部连接口；13、支撑腿。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0026]具体实施例一：
[0027]参照图1
‑
4，一种模块聚铝中间罐，包括中间外罐1，中间外罐1的内部设置有中间内罐10，中间内罐10和中间外罐1的顶面设置有进料管2，进料管2的底面设置有缓冲罩6，缓冲罩6与进料管2之间设置有过滤网8，中间内罐10和中间外罐1的侧部设置有侧部安装板3，中间外罐1的顶面居中处设置有连接顶板7，连接顶板7与进料管2之间连接有连接侧板4，所述中间外罐1的底面设置有支撑腿13，所述连接顶板7的顶面居中处开设有与进料管2相匹配的顶部连接口12，过滤网8的顶面设置有安装环5。
[0028]进料管2的侧壁靠近底面处设置有限位套环9，且过滤网8位于限位套环9和安装环5之间，安装环5与进料管2之间通过焊接的方式进行连接，且限位套环9与进料管2之间为螺
纹连接，且安装环5与缓冲罩6之间为螺纹连接。
[0029]通过在进料管2的底部设置有缓冲罩6，并在缓冲罩6与安装环5之间设置有过滤网8，当在进行聚合氯化铝生产加工时液体原料通过进料管2进入，此时液体原料会冲击到缓冲罩6后再向周围溢出，在溢出的过程中会经过过滤网8过滤再流出至中间内罐10的内部，此时的中间内罐10内部的液体原料经过过滤会大大降低杂质的含量，提升下一道工序的效率。
[0030]具体实施例二：
[0031]参照图1
‑
4，中间内罐10和中间外罐1在进料管2的两侧对称设置，且中间内罐10和中间外罐1的侧部安装板3之间设置有连接螺栓11，连接螺栓11与侧部安装板3之间通过螺母进行连接，连接侧板4与连接顶板7之间通过螺栓进行连接，且连接侧板4与连接顶板7的对应位置开设有螺纹孔，中间内罐10和中间外罐1的侧部安装板3对应位置开设有与连接螺栓11相匹配的通孔，中间内罐10和中间外罐1在水平面的投影为正六边形，且缓冲罩6的底部为半球形结构，半球形结构可以对液体原料起到良好的缓冲作用，降低液体的冲击影响。
[0032]本技术中，通过将中间内罐10和中间外罐1在水平面的投影为正六边形结构，且中间内罐10和中间外罐1在进料管2的两侧对称设置，双层的结构设计可以在受到外界碰撞时避免中间内罐10出现破损泄漏的问题，提升使用的耐久度，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块聚铝中间罐，包括中间外罐(1)，其特征在于：所述中间外罐(1)的内部设置有中间内罐(10)，所述中间内罐(10)和中间外罐(1)的顶面设置有进料管(2)，所述进料管(2)的底面设置有缓冲罩(6)，所述缓冲罩(6)与进料管(2)之间设置有过滤网(8)，所述中间内罐(10)和中间外罐(1)的侧部设置有侧部安装板(3)，所述中间外罐(1)的顶面居中处设置有连接顶板(7)，所述连接顶板(7)与进料管(2)之间连接有连接侧板(4)，所述中间外罐(1)的底面设置有支撑腿(13)，所述连接顶板(7)的顶面居中处开设有与进料管(2)相匹配的顶部连接口(12)，所述过滤网(8)的顶面设置有安装环(5)。2.根据权利要求1所述的一种模块聚铝中间罐，其特征在于：所述中间内罐(10)和中间外罐(1)在进料管(2)的两侧对称设置，且中间内罐(10)和中间外罐(1)的侧部安装板(3)之间设置有连接螺栓(11)。3.根据权利要求1所述的一种模块聚铝中间罐，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴百雄，张建广，卢威，温志鹏，李胜林，程谱，钱军，
申请(专利权)人：湖北大闰化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：