一种活塞杆加工用去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞杆加工用去毛刺机，包括箱体、加工台和去毛刺装置本体，箱体内壁两侧的底部均固定连接有第一推杆，连接板远离第一推杆的一侧活动连接有限位块，去毛刺装置本体表面的底部套设有传动机构，箱体的内部设置有连接组件。本实用新型专利技术通过设置传动机构，能够使去毛刺装置本体启动对工件进行加工时带动传动机构旋转，能够使传动机构通过连接组件带动限位块进行旋转，能够便于对工件进行旋转，能够便于去毛刺装置本体更好的对工件进行加工，提高了加工效率，解决了现有去毛刺机不能对自动的对工件进行转动，需要使用者手动去转动工件对工件的加工面进行更换，降低了加工的效率的问题。工的效率的问题。工的效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆加工用去毛刺机


[0001]本技术涉及活塞杆加工
，具体为一种活塞杆加工用去毛刺机。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格，去毛刺机使用钢丝刷或砂轮，对有毛刺的部位进行打磨以去除毛刺，能够对活塞杆表面的毛刺进行去除，便于后续对活塞杆进行加工和使用，现有去毛刺机不能对自动的对工件进行转动，需要使用者手动去转动工件对工件的加工面进行更换，降低了加工的效率，且在使用者旋转工件时会吸入被打磨去除漂浮在空气中的金属碎屑，被吸入的碎屑会对使用者身体健康造成影响。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种活塞杆加工用去毛刺机，具备了便于加工的优点，解决了现有去毛刺机不能对自动的对工件进行转动，需要使用者手动去转动工件对工件的加工面进行更换，降低了加工的效率，且在使用者旋转工件时会吸入被打磨去除漂浮在空气中的金属碎屑，被吸入的碎屑会对使用者身体健康造成影响的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞杆加工用去毛刺机，包括箱体、加工台和去毛刺装置本体，所述加工台的底部与箱体内壁的底部固定连接，所述去毛刺装置本体的顶部与箱体内壁的顶部滑动连接，所述箱体内壁两侧的底部均固定连接有第一推杆，所述第一推杆的活塞端固定连接有连接板，所述连接板远离第一推杆的一侧活动连接有限位块，所述去毛刺装置本体表面的底部套设有传动机构，所述箱体的内部设置有连接组件。
[0005]作为本技术优选的，所述传动机构包括第一传动齿，所述第一传动齿的右侧啮合有第二传动齿，所述第二传动齿的右侧啮合有第三传动齿，所述第三传动齿的右侧固定连接有传动杆。
[0006]作为本技术优选的，所述连接组件包括连接带和贴合槽，所述贴合槽开设在传动杆和限位块的表面，所述贴合槽呈环形设置，所述连接带套设在贴合槽的表面，所述连接带为弹性材料制成。
[0007]作为本技术优选的，所述箱体的顶部滑动连接有第二推杆，所述第二推杆的活塞端固定连接有连接柱，所述连接柱的底部贯穿至第二传动齿的底部，所述连接柱右侧的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧与第三传动齿的左侧活动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述连接板远离第一推杆的一侧开设有圆台槽，所述限位块靠近连接板的一侧固定连接有圆台块，所述圆台块与圆台槽活动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述限位块的内侧固定连接有限位垫，所述限位垫为弹性材料制成，所述限位垫的内侧呈中空圆台状设置。
[0010]作为本技术优选的，所述加工台顶部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部开设有弧形槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置传动机构，能够使去毛刺装置本体启动对工件进行加工时带动传动机构旋转，能够使传动机构通过连接组件带动限位块进行旋转，能够便于对工件进行旋转，能够便于去毛刺装置本体更好的对工件进行加工，提高了加工效率，解决了现有去毛刺机不能对自动的对工件进行转动，需要使用者手动去转动工件对工件的加工面进行更换，降低了加工的效率，且在使用者旋转工件时会吸入被打磨去除漂浮在空气中的金属碎屑，被吸入的碎屑会对使用者身体健康造成影响的问题，具备了便于加工的优点。
[0013]2、本技术通过设置传动机构，能够使去毛刺装置本体启动后带动第一传动齿进行旋转，能够使第一传动齿带动第二传动齿进行旋转，能够便于第二传动齿通过第三传动齿带动传动杆进行旋转，能够便于传动杆带动连接带进行旋转，能够便于限位块带动工件进行旋转加工。
[0014]3、本技术通过设置连接组件，能够使连接带与贴合槽贴合，能够便于连接带被带动时带动限位块进行旋转，能够使限位块带动工件进行旋转加工，且弹性材料制成的连接带能够避免在去毛刺装置本体移动时拉扯连接带导致连接带断裂。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、加工台；3、去毛刺装置本体；4、第一推杆；5、连接板；6、限位块；7、传动机构；71、第一传动齿；72、第二传动齿；73、第三传动齿；74、传动杆；8、连接组件；81、连接带；82、贴合槽；9、第二推杆；10、连接柱；11、连接杆；12、圆台槽；13、圆台块；14、限位垫；15、支撑架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种活塞杆加工用去毛刺机，包括箱体1、加工台2和去毛刺装置本体3，加工台2的底部与箱体1内壁的底部固定连接，去毛刺装置本体3的顶部与箱体1内壁的顶部滑动连接，箱体1内壁两侧的底部均固定连接有第一推杆4，第一推杆4的活塞端固定连接有连接板5，连接板5远离第一推杆4的一侧活动连接有限位块6，去毛刺装置本体3表面的底部套设有传动机构7，箱体1的内部设置有连接组件8。
[0021]参考图2，传动机构7包括第一传动齿71，第一传动齿71的右侧啮合有第二传动齿
72，第二传动齿72的右侧啮合有第三传动齿73，第三传动齿73的右侧固定连接有传动杆74。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置传动机构7，能够使去毛刺装置本体3启动后带动第一传动齿71进行旋转，能够使第一传动齿71带动第二传动齿72进行旋转，能够便于第二传动齿72通过第三传动齿73带动传动杆74进行旋转，能够便于传动杆74带动连接带81进行旋转，能够便于限位块6带动工件进行旋转加工。
[0023]参考图3，连接组件8包括连接带81和贴合槽82，贴合槽82开设在传动杆74和限位块6的表面，贴合槽82呈环形设置，连接带81套设在贴合槽82的表面，连接带81为弹性材料制成。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置连接组件8，能够使连接带81与贴合槽82贴合，能够便于连接带81被带动时带动限位块6进行旋转，能够使限位块6带动工件进行旋转加工，且弹性材料制成的连接带81能够避免在去毛刺装置本体3移动时拉扯连接带81导致连接带81断裂。
[0025]参考图2，箱体1的顶部滑动连接有第二推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆加工用去毛刺机，包括箱体（1）、加工台（2）和去毛刺装置本体（3），其特征在于：所述加工台（2）的底部与箱体（1）内壁的底部固定连接，所述去毛刺装置本体（3）的顶部与箱体（1）内壁的顶部滑动连接，所述箱体（1）内壁两侧的底部均固定连接有第一推杆（4），所述第一推杆（4）的活塞端固定连接有连接板（5），所述连接板（5）远离第一推杆（4）的一侧活动连接有限位块（6），所述去毛刺装置本体（3）表面的底部套设有传动机构（7），所述箱体（1）的内部设置有连接组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用去毛刺机，其特征在于：所述传动机构（7）包括第一传动齿（71），所述第一传动齿（71）的右侧啮合有第二传动齿（72），所述第二传动齿（72）的右侧啮合有第三传动齿（73），所述第三传动齿（73）的右侧固定连接有传动杆（74）。3.根据权利要求2所述的一种活塞杆加工用去毛刺机，其特征在于：所述连接组件（8）包括连接带（81）和贴合槽（82），所述贴合槽（82）开设在传动杆（74）和限位块（6）的表面，所述贴合槽（82）呈环形设置，所述连接带（81）套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宪立，赵凤莉，薛耀光，薛建军，薛耀宗，
申请(专利权)人：格瑞泰克新乡汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：