本发明专利技术涉及一种组合式电子零件置放装置侦错系统，包含：控制模块，包括具有可编程逻辑控制的中央处理单元、与该中央处理单元连接的通讯接口单元；多个入料实时监控模块，电性连接至该控制模块，该入料实时监控模块包括至少一个电路板入料实时监控单元、以及多个电子零件入料实时监控单元；多个电子零件置放装置，电性连接至该入料实时监控模块；软件模块，连接该通讯接口单元，通过该控制模块控制该电子零件置放装置；以及操作单元，电性连接至该通讯接口单元，该电子零件装置分别一对一对应于该入料实时监控模块，通过该操作单元操作该软件模块。本发明专利技术可应用于多生产线、多机台、或多机台与多生产线并行共同一控制系统的制作工艺上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，尤其是涉及一种可进行多生产线、或多机台、或多生产线多机台同时进行的。
技术介绍
自二十世纪90年代以来，中国国内的电子信息产品制造业一直保持高速发展，1990至2003年其产业规模的年均增幅高达31.4％，目前中国已经成为全球重要的电子信息产品制造基地之一。2003年中国的手机产量已经达到1.73亿部，彩电产量达到6,500万台，台式PC产量达到1,755万台，笔记本计算机的产量更是达到1,400万台。如此庞大的年产量，除了笔记本计算机及台式计算机的主机板制造厂之外，还包括消费性市场的掌上电脑(Pock PC、Palm PC、PDA)、移动电话及其照相手机模块、掌上翻译机、MP3播放器及记忆模块、无线网络存储器(Access Point)；以及专业性产品的电话交换机、专业服务器、专业电源供应器、LCD显示模块等制造厂。由以上数据显示各种产品的庞大生产量，其生产的速度及制程的精确度是产业在该制作中最重要的一环。在一般的制作工艺中包含了标准性及选用性的设备，包括如上板机(Loader)、锡膏印刷机(Printer)、高(中)速置件机(High-Speed Mounter)、泛用机(Function Mounter)、回焊炉(Reflow Oven)、自动视觉检查机(Automated Optical Inspection)、卸板机(Unloader)、电路板线路测试机(In-Circuit Tester)、点胶机(Dispenser)、全自动软/硬板贴合机(Automated Laminating Machine)等，尤其在高(中)速置件机与泛用机的制作过程中，主机板上大大小小的元件以及各种功能的芯片总数，根据先前所述的产品分类即达到数十或数百、甚至上千张，再加上为客户量身订做的‘客制化’要求，稍有疏忽则可能在短时间内产生大量废品，既无法满足原客户要求也无法适用于其它客户，所产生的重复工作步骤耗时费工，严重影响产能及效率，只有高速与精确的置件功能，才能达到各厂的产能要求，在目前产业所使用的高速置件机的置件速度，根据功能性的需求，大约在60-150ms/chip左右。在各种厂牌的高(中)速置件机与泛用机中，基本上都具有生产前料仓上料的离线式防呆功能，但在实际应用上，仍能发现有错误置放料仓的情形，如现场作业人员往往会因为方便起见，在制作操作系统中依次输入相关数据并确定无误后同时拿起多个料仓，再拿到机台上定位于所属料站，但是百密总难免一疏，最常发生的错误包括有(a)工作人员可能将手中的多个料仓之一或多个料仓放错料站；(b)当机器发生抛料状况时，作业人员在排除料卷问题后却放错料站；(c)在多机台作业时，在作业补料或是离线备料过程中发生的料仓放错料站；(d)作业人员长时间工作或精神不济或分心所造成的的料仓放错料站；(e)在置件程序之前，主机板即发生误置情况，使得该主机板(电路板)序号并非在此生产线的制作工单中等。当上述严重错误发生时，只有在大量生产的末端测试才能发现，此时质量管理机制能做的只有将错误的主机板(电路板)以人工方式加以检测排除并重新补料，这样将耗费大量的人力与时间，不仅影响产品品质，更间接影响接单成交量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一技术问题在于提供一种，大幅降低人工错误与除错时间，提高产能、效率以及产品的品质。本专利技术所要解决的第二技术问题在于提供一种，建立不同机台之间的沟通机制，整合各种厂牌机台的未经处理的作业数据(raw data)，记录错误发生率以及提供错误分析，便于制做过程侦错与后续检修。本专利技术所要解决的第三技术问题在于提供一种，应用于多生产线、多机台、或多机台与多生产线并行共同一控制系统的制作工艺上。本专利技术所要解决的第四技术问题在于提供一种，根据生产线需求进行实时(real time)监控，并可汇总实时显示生产总数与产能速度。本专利技术所要解决的第五技术问题在于提供一种，可由系统启动硬件(机台)，一经启动则可立即侦错，或当发现置料错误可由系统直接停机，实时显示停机机台数据及其产生错误料站及应该置放正确料站与时间点。本专利技术所要解决的第六技术问题在于提供一种，监控每一料站所需的料数与出入料数，并主动通知补料信息，以提高制作过程效率。为了达到上述目的，本专利技术提供一种，可根据生产线实际需求进行实时监控，利用在料架、电子零件、料站上装设条形码或无线射频芯片，再用相对应的高速精确的感应器感应，通过系统内部的编号比较与记录信息，可记录每一料架、每一零件、以及每一料站的原始使用数据，以进行相关的统计与分析，如可分析作业人员或机台发生错误的次数与时间、可提供与库存原料做比较管理或品质分析、可实时汇总并显示生产总数与产能进度、可供更换生产线时读取后继续对应数据等。为了达到上述目的，本专利技术提供一种组合式电子零件置放装置侦错系统，其特点在于，包含控制模块、多个入料实时监控模块、多个电子零件置放装置、软件模块、以及操作单元；该控制模块，包括具有可编程逻辑控制的中央处理单元、以及与该中央处理单元连接的通讯接口单元；该多个入料实时监控模块，电性连接至该控制模块；该多个电子零件置放装置，电性连接至该入料实时监控模块；该软件模块，通过该控制模块控制该电子零件置放装置；该操作单元电性连接至该通讯接口单元。该电子零件装置分别一对一对应于该入料实时监控模块，并依次通过该操作单元操作该软件模块，通过该软件模块连接该控制模块，通过该控制模块连接该入料监控模块与该电子零件置放装置。本专利技术还提供一种组合式电子零件置放装置侦错方法，利用一对一对应的多个入料实时监控模块同时针对多个电子零件置放装置进行侦错，该侦错方法包含下列步骤(a)定义该多个电子零件置放装置的参数；(b)加载电路板的置件数据，该置件数据包括工单编号、电路板序号、以及各站别的置件程序；其中该置件程序包括该工单编号所对应的各站的料站编号、各料站的零件数量、该料站编号所对应的电子零件编号、以及该电子零件编号所对应的料架编号；(c)完成首次检查首次‘扫描并对应电子零件编号、料站编号、料架编号’；(d)启动侦错重复执行实时‘扫描并对应电子零件编号、料站编号、各料站的零件数量、料架编号’；以及(e)实时显示系统处理数据。上述方法，其特点在于，该电子零件编号、料站编号、或料架编号内录有授权编码。上述方法，其特点在于，该(a)步骤与该(b)步骤之间还包括自动检测线上的该入料实时监控模块是否正常运作的步骤。上述方法，其特点在于，该(c)步骤包括当该置件数据有误，立即针对该台电子零件置放装置执行停机，并提出警示信息的步骤。上述方法，其特点在于，该(d)步骤包括计算并比较电子零件以及电路板入料数据，当入料不足，针对该台电子零件置放装置提前提出补料信息的步骤。上述方法，其特点在于，该置件数据有误至少包括该电路板的工单编号不存在或重复、该电子零件编号与该料站编号或料架编号不符。上述方法，其特点在于，该(d)步骤包括当该置件数据有误，立即针对该台电子零件置放装置执行停机，并提出警示信息的步骤。上述方法，其特点在于，该(d)步骤包括持续比较其它台电子零件置放装置，且当该台停机的电子零件置放装置的故障排除后，对该电子零件置放装置执行启动检测的步骤。上述方法，其特点在于，该(e本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组合式电子零件置放装置侦错系统，其特征在于，包含：控制模块，包括具有可编程逻辑控制的中央处理单元、以及与该中央处理单元连接的通讯接口单元；多个入料实时监控模块，电性连接至该控制模块，该入料实时监控模块包括至少一个电路板入 料实时监控单元、以及多个电子零件入料实时监控单元；多个电子零件置放装置，电性连接至该入料实时监控模块；软件模块，连接该通讯接口单元，通过该控制模块控制该电子零件置放装置；以及操作单元，电性连接至该通讯接口单元； 该电子零件装置分别一对一对应于该入料实时监控模块，通过该操作单元操作该软件模块，该软件模块连接该控制模块，通过该控制模块连接该入料监控模块监控该电子零件置放装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国清，
申请(专利权)人：昶驎科技股份有限公司，杨国清，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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