工业自动控制仪表检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了工业自动控制仪表检测系统，包括检测工装壳、传送带、传送电机、出料斜板、加固支杆、第一检测相机、翻转液压杆、第二检测相机、夹持支架、可调夹板、夹持液压推杆、夹持转轴、翻转夹板、翻转电机和角度传感器，所述检测工装壳呈两端开口的中空腔体设置，所述传送带转动设于检测工装壳内，所述传送电机固设于检测工装壳一端外侧，所述传送电机的输出端贯通检测工装壳侧壁与传送带一端连接。本实用新型专利技术属于工业仪表技术领域，具体是提供了一种通过翻转电机带动仪表翻转，方便检测仪表的底面，通过分拣推板分拣外观损坏的仪表，操作简单、检测效率高的工业自动控制仪表检测系统。表检测系统。表检测系统。

【技术实现步骤摘要】
工业自动控制仪表检测系统


[0001]本技术属于工业仪表
，具体是指工业自动控制仪表检测系统。

技术介绍

[0002]工业自动化仪表是在工业生产过程中，对工艺参数进行检测、显示、记录或控制的仪表，包括温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表、物位测量仪表、机械量测量仪表、流程分析仪器等。工业仪表在生产后需要进行检测，以保证数据读取的准确性，现有技术中一般采用人工检测，通过人的感官去观察并发现故障的方法，尤其是检测工业仪表外观时，通过人力检测，降低了检测的效率，且长时间工作工人的眼睛会疲劳，常常产生疏漏。所以，急需一种新型工业自动控制仪表检测系统解决上述难题。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有难题，本技术提供了一种通过翻转电机带动仪表翻转，方便检测仪表的底面，通过分拣推板分拣外观损坏的仪表，操作简单、检测效率高的工业自动控制仪表检测系统。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术工业自动控制仪表检测系统，包括检测工装壳、传送带、传送电机、出料斜板、加固支杆、第一检测相机、翻转液压杆、第二检测相机、夹持支架、可调夹板、夹持液压推杆、夹持转轴、翻转夹板、翻转电机和角度传感器，所述检测工装壳呈两端开口的中空腔体设置，所述传送带转动设于检测工装壳内，所述传送电机固设于检测工装壳一端外侧，所述传送电机的输出端贯通检测工装壳侧壁与传送带一端连接，所述出料斜板固设于检测工装壳一端且设于传送带一侧，所述加固支杆对称设于出料斜板两端下方，所述加固支杆两端分别与出料斜板、检测工装壳固定连接，所述第一检测相机固设于检测工装壳远离出料斜板的一端顶壁下方，所述翻转液压杆固设于检测工装壳顶壁下方且设于第一检测相机一侧，所述第二检测相机固设于检测工装壳顶壁下方且设于翻转液压杆远离第一检测相机的一侧，所述夹持支架滑动设于传送带上方且与翻转液压杆的输出端固定连接，所述可调夹板滑动设于夹持支架一端内，所述夹持液压推杆固设于夹持支架一侧，所述夹持液压推杆的输出端贯通夹持支架侧壁，所述夹持转轴固设于可调夹板靠近夹持液压推杆的一侧，所述夹持转轴一端转动设于夹持液压推杆的输出端内，所述翻转夹板滑动设于夹持支架远离可调夹板的一端内，所述翻转电机固设于夹持支架远离夹持液压推杆的的一侧，所述翻转电机的输出端贯通夹持支架侧壁与翻转夹板固定连接，所述角度传感器固设于夹持支架内且套设于翻转电机的输出端，将待检测的仪表放置在传送带上，第一检测相机检测仪表顶部外观，然后翻转液压杆伸长，推动夹持支架向传送带靠近，此时夹持液压推杆伸长并推动可调夹板将仪表推动到夹持支架一端内，使可调夹板、翻转夹板将仪表固定在夹持支架内，然后翻转电机启动，翻转电机带动翻转夹板转动，从而带动仪表转动，将仪表翻面方便第二检测相机检测仪表底部外观。
[0005]进一步地，所述检测工装壳侧壁设有分拣口，所述分拣口贯通检测工装壳侧壁且
设于传送带一侧，所述检测工装壳一侧设有分拣斜板，所述分拣斜板一端与分拣口下端固定连接，所述分拣斜板下端靠近检测工装壳的一侧设有加固板，所述加固板两端分别与分拣斜板、检测工装壳固定连接，所述分拣斜板上方设有防落挡板，所述防落挡板对称固设于分拣斜板两端上方且设于检测工装壳一侧，不合格的仪表从分拣口被推出，并落到分拣斜板上，分拣斜板两端的防落挡板防止仪表落到分拣斜板两侧下方。
[0006]进一步地，所述检测工装壳内设有分拣推板，所述分拣推板滑动设于分拣口一侧且设于传送带上方，所述检测工装壳一侧固设有分拣液压推杆，所述分拣液压推杆的输出端贯通检测工装壳侧壁与分拣推板固定连接，分拣液压推杆伸长推动分拣推板移动，分拣推板将传送带上不合格的仪表推到分拣斜板上。
[0007]进一步地，所述检测工装壳内设有控制柜，所述控制柜设于传送带下方，所述控制柜分别与传送电机、第一检测相机、第二检测相机、翻转液压杆、夹持液压杆、翻转电机、角度传感器、分拣液压推杆电性连接。
[0008]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的工业自动控制仪表检测系统，通过可调夹板和翻转夹板固定仪表，再通过翻转电机带动仪表翻转，方便第二检测相机检测仪表的底部，通过分拣液压推杆带动分拣推板移动，从而分拣外观损坏的仪表，检测效率高、实用性强、操作简单。
附图说明
[0009]图1为本方案提出的工业自动控制仪表检测系统的立体图；
[0010]图2为本方案提出的工业自动控制仪表检测系统的俯视图；
[0011]图3为本方案提出的工业自动控制仪表检测系统的侧视结构示意图；
[0012]图4为本方案提出的工业自动控制仪表检测系统的夹持支架结构示意图。
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：1、检测工装壳，2、传送带，3、传送电机，4、出料斜板，5、加固支杆，6、第一检测相机，7、翻转液压杆，8、第二检测相机，9、夹持支架，10、可调夹板，11、夹持液压推杆，12、夹持转轴，13、翻转夹板，14、翻转电机，15、角度传感器，16、分拣口，17、分拣斜板，18、加固板，19、防落挡板，20、分拣推板，21、分拣液压推杆，22、控制柜。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1～图4所示，本方案提出的工业自动控制仪表检测系统，包括检测工装壳1、传送带2、传送电机3、出料斜板4、加固支杆5、第一检测相机6、翻转液压杆7、第二检测相机8、夹持支架9、可调夹板10、夹持液压推杆11、夹持转轴12、翻转夹板13、翻转电机14和角度传感器15，所述检测工装壳1呈两端开口的中空腔体设置，所述传送带2转动设于检测工装壳1内，所述传送电机3固设于检测工装壳1一端外侧，所述传送电机3的输出端贯通检测工
装壳1侧壁与传送带2一端连接，所述出料斜板4固设于检测工装壳1一端且设于传送带2一侧，所述加固支杆5对称设于出料斜板4两端下方，所述加固支杆5两端分别与出料斜板4、检测工装壳1固定连接，所述第一检测相机6固设于检测工装壳1远离出料斜板4的一端顶壁下方，所述翻转液压杆7固设于检测工装壳1顶壁下方且设于第一检测相机6一侧，所述第二检测相机8固设于检测工装壳1顶壁下方且设于翻转液压杆7远离第一检测相机6的一侧，所述夹持支架9滑动设于传送带2上方且与翻转液压杆7的输出端固定连接，所述可调夹板10滑动设于夹持支架9一端内，所述夹持液压推杆11固设于夹持支架9一侧，所述夹持液压推杆11的输出端贯通夹持支架9侧壁，所述夹持转轴12固设于可调夹板10靠近夹持液压推杆11的一侧，所述夹持转轴12一端转动设于夹持液压推杆11的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业自动控制仪表检测系统，其特征在于：包括检测工装壳、传送带、传送电机、出料斜板、加固支杆、第一检测相机、翻转液压杆、第二检测相机、夹持支架、可调夹板、夹持液压推杆、夹持转轴、翻转夹板、翻转电机和角度传感器，所述检测工装壳呈两端开口的中空腔体设置，所述传送带转动设于检测工装壳内，所述传送电机固设于检测工装壳一端外侧，所述传送电机的输出端贯通检测工装壳侧壁与传送带一端连接，所述出料斜板固设于检测工装壳一端且设于传送带一侧，所述加固支杆对称设于出料斜板两端下方，所述加固支杆两端分别与出料斜板、检测工装壳固定连接，所述第一检测相机固设于检测工装壳远离出料斜板的一端顶壁下方，所述翻转液压杆固设于检测工装壳顶壁下方且设于第一检测相机一侧，所述第二检测相机固设于检测工装壳顶壁下方且设于翻转液压杆远离第一检测相机的一侧，所述夹持支架滑动设于传送带上方且与翻转液压杆的输出端固定连接，所述可调夹板滑动设于夹持支架一端内，所述夹持液压推杆固设于夹持支架一侧，所述夹持液压推杆的输出端贯通夹持支架侧壁，所述夹持转轴固设于可调夹板靠近夹持液压推杆的一侧，所述夹持转轴一端转动设于夹持液压推杆的输出端内，所述翻转夹板滑动设于夹持支架远离可调夹板的一端内，所述翻转电机固设于夹持支架远离夹持液压推杆的一侧，所述翻转电机的输出端贯通夹持支架侧壁与翻转夹板固定连接，所述角度传感器固设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦，王克木，
申请(专利权)人：北京航天卫通测控设备研究所，
类型：新型
国别省市：