本实用新型专利技术公开了一种立式底座的翻转加工装置，包括底座，底座顶部安装第一机箱，第一机箱内部的第一旋转驱动机构的输出端与竖向设置的第一旋转平台背面连接，第一旋转平台正面安装横向设置的第二机箱，第二机箱内部的第二旋转驱动机构的输出端与位于第二机箱上方的第二旋转平台底部连接，第二旋转平台顶部安装第一底板、第二底板，第一底板和第二底板顶端均安装侧面夹持组件，第一底板顶端安装用于对立式底座顶端进行下压固定的第一端部夹持组件，第二底板顶端安装用于对于立式底座底端的缺口处进行下压固定的第二端部夹持组件。其能够对不同放置方式的立式底座进行全方位稳固的夹持固定，并能自动化控制快速翻转立式底座至特定加工角度。座至特定加工角度。座至特定加工角度。
【技术实现步骤摘要】
一种立式底座的翻转加工装置
[0001]本技术涉及集装箱绑扎件加工设备
，具体涉及一种立式底座的翻转加工装置。
技术介绍
[0002]集装箱，是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具。海运集装箱通常采用层叠的方式堆放在海运货轮上，相邻集装箱之间通常采用绑扎件相互固定连接，常用的绑扎件包括带有连接叉的花篮、拉杆等，还包括板眼，底座等固定件。
[0003]现有的立式底座在加工过程中，为了保证了后续使用时底座具有足够的支撑强度，会在各连接点进行焊接加固处理。现有技术中在对立式底座进行焊接加工时，由于立式底座底部及顶部结构不规整，通常将立式底座正向或反向放置于底板上，再通过夹持装置对立式底座的侧面进行夹持固定，其夹持固定效果有限，不适用于翻转加工方式，焊接加工时，需要工作人员来回走动以实现对立式底座顶部、侧面、底部和内部的焊接加工，整个操作过程工作人员工作量高，工作效率低下。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种立式底座的翻转加工装置，其方便上下料，能够对不同放置方式的立式底座进行全方位稳固的夹持固定，并能自动化控制快速翻转立式底座至特定加工角度，大幅度提高焊接加工效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种立式底座的翻转加工装置，包括底座，所述底座顶部安装有第一机箱，所述第一机箱内部设有第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构的输出端伸出第一机箱侧面，并与竖向设置的第一旋转平台背面驱动连接，所述第一旋转驱动机构驱动第一旋转平台沿竖直方向旋转，所述第一旋转平台正面安装有横向设置的第二机箱，所述第二机箱内部设有第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构的输出端伸出第二机箱顶部，并与位于所述第二机箱上方的第二旋转平台底部驱动连接，所述第二旋转平台顶部安装有一个或多个第一底板、一个或多个第二底板，所述第一底板和所述第二底板顶端均安装有用于对立式底座侧面进行限位固定的侧面夹持组件，所述第一底板顶端安装有用于对立式底座顶端进行下压固定的第一端部夹持组件，所述第二底板顶端安装有用于对于立式底座底端的缺口处进行下压固定的第二端部夹持组件。
[0007]进一步地改进在于，所述侧面夹持组件包括限位块和推拉式夹具，所述第一底板顶端和所述第二底板顶端的相邻两侧分别设有至少一个所述限位块，所述第一底板顶端和所述第二底板顶端另外两侧分别设有至少一个所述推拉式夹具。
[0008]使用时，将推拉式夹具打开，方便工作人员将立式底座放置于第一底板或第二底板顶部，通过限位块对立式底座相邻的两侧进行限位固定，然后工作人员控制推拉式夹具，
将其夹持端与立式底座另外两侧的外侧面接触进行固定限位，在限位块与推拉式夹具的配合作用下，实现了对第一底板或第二底板上放置的立式底座的侧面进行稳固的限位固定的目的。
[0009]在具体使用时，可根据立式底座的长度和宽度值来调整限位块和推拉式夹具的安装数量和安装位置，通常情况下，立式底座的宽度方向上仅需设置一个限位块、一个推拉式夹具即可，而立式底座包括单立式底座，双立式底座等，其宽度相同，但是长度方向会有所不同，根据立式底座的长度值来确定该位置处限位块和推拉式夹具的安装数量和安装位置。在本实施例中为双立式底座，在立式底座长度方向上的两侧分别等间距设置两个限位块、两个推拉式夹具，在立式底座的宽度方向上两侧分别设置一个限位块、一个推拉式夹具，即可起到对立式底座相邻两侧的限位固定效果。
[0010]进一步地改进在于，所述推拉式夹具通过L型安装件安装在所述第一底板或所述第二底板上。通过L型安装件对推拉式夹具进行安装，保证了其安装后的牢固度。
[0011]进一步地改进在于，所述第一端部夹持组件包括两个第一下压式夹具，所述第一下压式夹具底部通过工型安装件安装在所述第一底板上，且两个所述第一下压式夹具位于所述第一底板的对角线上。
[0012]进一步地改进在于，所述第二端部夹持组件包括两个第二下压式夹具，所述第二下压式夹具底部通过横板安装在所述第二底板上，且两个所述第二下压式夹具位于所述第二底板的对角线上。
[0013]由于第一下压式夹具在使用时需要与立式底座顶端配合，通过工型安装件对第一下压式夹具进行垫高处理，便于操作人员控制第一下压式夹具，将其夹持端向下压紧至立式底座顶端；由于第二下压式夹具在使用时需要与立式底座底端的缺口配合，立式底座底端的缺口位置较低，不需要对第二下压式夹具进行垫高处理，仅通过横板对第二下压式夹具进行固定安装即可，操作人员控制第二下压式夹具，将其夹持端向下压紧至立式底座底端的缺口，克服了立式底座底端受力面积小，不便于接触下压的缺点，实现了对翻转后的立式底座进行牢固固定的目的。而且将两个下压式夹具设置于底板的对角线上，既保证了对正向放置或反向放置的立式底座的顶端提供足够的下压固定力，同时也最大程度减少了夹具的安装数量，节省成本，并且不会对后续焊接加工操作造成影响。
[0014]进一步地改进在于，所述第一底板和所述第二底板可拆卸安装于所述第二旋转平台顶部。
[0015]具体地，第一底板和第二底板上四角处开设有第一安装孔，第二旋转平台顶部开设有多个第二安装孔，通过螺栓组件依次穿过第一安装孔与对应的第二安装孔，可根据实际加工要求，将底板固定安装在第二旋转平台上特定位置处。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术中通过位于第二旋转平台上的第一底板上的侧面夹持组件与第一端部夹持组件的配合，对正向放置于第一底板上的立式底座的侧面和顶部进行固定限位，实现了对正向放置的立式底座进行全方位的稳固夹持固定的目的，通过位于第二旋转平台上的第二底板上的侧面夹持组件与第二端部夹持组件的配合，对翻转放置于第二底板上的立式底座的侧面和底端的缺口处进行固定限位，实现了对翻转后的立式底座进行全方位的牢固夹持固定的目的，而且立式底座的取放操作方便快速；
[0018]通过第一机箱内的第一旋转驱动机构带动第一旋转平台沿竖直方向旋转，再通过第二机箱内的第二旋转驱动机构带动第二旋转平台沿水平方向旋转，从而实现了自动化控制快速翻转底板上牢固固定限位的立式底座至特定加工角度，方便后续对立式底座的顶部、外侧面、底部、内侧面焊接加工，大幅度提高焊接加工效率。
附图说明
[0019]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0020]图1为本技术中翻转加工装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中去除第二旋转平台后翻转加工装置的结构示意图；
[0022]图3为本技术中第一底板处的结构示意图；
[0023]图4为本技术中第二底板处的结构示意图；
[0024]其中，具体附图标记为：底座1，第一机箱2，第一旋转驱动机构3，第一旋转平台4，第二机箱5，第二旋转驱动机构6，第二旋转平台7，第一底板8，第二底板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式底座的翻转加工装置，其特征在于，包括底座，所述底座顶部安装有第一机箱，所述第一机箱内部设有第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构的输出端伸出第一机箱侧面，并与竖向设置的第一旋转平台背面驱动连接，所述第一旋转驱动机构驱动第一旋转平台沿竖直方向旋转，所述第一旋转平台正面安装有横向设置的第二机箱，所述第二机箱内部设有第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构的输出端伸出第二机箱顶部，并与位于所述第二机箱上方的第二旋转平台底部驱动连接，所述第二旋转平台顶部安装有一个或多个第一底板、一个或多个第二底板，所述第一底板和所述第二底板顶端均安装有用于对立式底座侧面进行限位固定的侧面夹持组件，所述第一底板顶端安装有用于对立式底座顶端进行下压固定的第一端部夹持组件，所述第二底板顶端安装有用于对于立式底座底端的缺口处进行下压固定的第二端部夹持组件。2.根据权利要求1所述的立式底座的翻转加工装置，其特征在于，所述侧面夹持组件包括限位块和推...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪伟，
申请(专利权)人：上海枢昌实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。