一种粉罐车异形零部件拼焊限位工作台及方法技术

本发明专利技术涉及焊接工作台技术领域，包括：工作台、矫正焊接箱、平移机构、解锁机构和伸缩机构，工作台的底部成型有作为焊接通道的下焊接槽，矫正焊接箱包括用于对焊接材料进行挤压矫正的矫正机构、用于对焊接材料矫正过程进行限位的矫正限位组件和作为焊接通道的上焊接槽，平移机构包括用于固定焊接材料的移动平台，移动平台包括圆柱筒、下三角片和升降组件，伸缩机构的伸缩端通过解锁机构的解锁端进行解锁，本发明专利技术实现了焊接零件一次性全部加工上料，不同尺寸长铁片的精准定位上料、自动解锁等效果，对比传统两两零件加工焊接，不仅提高了工作效率、提升了焊接精度，降低了零件定位的难度，还降低了工作人员的工作强度。还降低了工作人员的工作强度。还降低了工作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种粉罐车异形零部件拼焊限位工作台及方法


[0001]本专利技术涉及焊接工作台
，具体是涉及一种粉罐车异形零部件拼焊限位工作台及方法。

技术介绍

[0002]焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。锅炉、压力容器、发电设备、管道、汽车、造船、工程机械、机器制造、医疗器械、精密仪器和电子等多种行业中的工业产品制造都会应用焊接技术，焊接技术在现代化工业生产中具有十分重要的作用。焊接工作台是指为焊接小型焊件而设置的工作台。焊接工作台的表面一般有T型槽或孔，方便使用。焊接平台材质一般为HT200或HT250，这两种材质占到焊接平台材质的98％以上，既能满足焊接工件时的要求，又相对来说价格低廉，无论是焊接平台的抗拉力、硬度、耐磨程度均能满足焊接要求。
[0003]近年来的焊接技术发展迅速，制造出了全自动焊接机，不需要手工焊接工件。但是全自动焊接机的造价高，对于操作人员的技术水平要求也很高。大部分企业还是选择使用手工焊接，但是手工焊接效率低、定位工件调整不好，无法始终保持焊接位置在一条基准线上，焊接的精度差，其焊接加工质量难以保证，同时需要人工翻转移动工件至合适位置，焊接强度大。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种一种粉罐车异形零部件拼焊限位工作台及方法。
[0005]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种粉罐车异形零部件拼焊限位工作台，其特征在于，包括：
[0007]工作台，呈水平状态设置，工作台的底部成型有作为焊接通道的下焊接槽；
[0008]矫正焊接箱，呈水平状态固定设置于工作台之上，矫正焊接箱包括用于对焊接材料进行挤压矫正的矫正机构、用于对焊接材料矫正过程进行限位的矫正限位组件和作为焊接通道的上焊接槽；
[0009]平移机构，呈水平状态固定设置于工作台之上，平移机构包括用于固定焊接材料的移动平台，移动平台包括圆柱筒、下三角片和升降组件，圆柱筒呈竖直状态套接于移动平台靠近矫正焊接箱的一端，下三角片呈水平状态设置于移动平台的中部，升降组件呈竖直状态固定设置于移动平台远离矫正焊接箱的一端，升降组件的升降输出端固定设置有异形零件矫正台，异形零件矫正台的顶端设置有上三角片；
[0010]解锁机构，呈水平状态设置于工作台的底部，解锁机构的触发端从工作台的底端延伸至工作台的顶端；
[0011]伸缩机构，呈水平状态设置于工作台的两侧，伸缩机构的伸缩端通过解锁机构的解锁端进行解锁，伸缩机构的顶端滑动设置有呈竖直状态的长铁片，同时长铁片设置于矫
正限位组件中部。
[0012]进一步的，平移机构包括固定设置于工作台顶端的第一丝杠滑台，第一丝杠滑台包括有一个输出端移动基座，移动平台的底部固定设置于移动基座上，移动平台包括用于放置下三角片的支撑平台，支撑平台的一端成型有用于套接圆柱筒的固定柱。
[0013]进一步的，升降组件包括：
[0014]第二丝杠滑台，固定设置于移动平台顶端，第二丝杠滑台包括有一个输出端螺纹套(19)，螺纹套的底端成型有凸环；
[0015]上升降块，固定设置于螺纹套的顶端并且与第二丝杠滑台滑动连接，上升降块靠近矫正焊接箱的一端固定设置有用于按压上三角片的压板；
[0016]下升降块，与第二丝杠滑台滑动连接，下升降块的底端成型有用于凸环活动的升降限位槽，升降限位槽的顶端成型有用于供螺纹套运动的升降槽，所述下升降块即为上述升降组件的升降输出端。
[0017]进一步的，解锁机构包括固定于工作台底部两侧的两个容纳盒，容纳盒包括：
[0018]第二弹簧，呈水平状态固定设置于容纳盒底端远离矫正焊接箱一侧的侧壁上；
[0019]第一锁止柱，滑动设置于容纳盒的底端，第一锁止柱的底端套接于第二弹簧靠近矫正焊接箱的一端，第一锁止柱顶端成型有上斜角部，所述第一锁止柱即为上述解锁机构的解锁端；
[0020]若干个第三弹簧，均呈竖直状态固定设置于容纳盒中部靠近矫正焊接箱的一端；
[0021]第二锁止柱，呈竖直状态套接于第三弹簧的顶端，第二锁止柱底部的一端成型有用于和上斜角部配合使第一锁止柱移动的下斜角部，第二锁止柱的顶端成型有锁止限位块，锁止限位块的顶端成型有与移动基座配合使第二锁止柱向下收缩的圆角部，所述第二锁止柱即为上述解锁机构的触发端；
[0022]所述工作台的底部成型有供第二锁止柱活动的锁止容纳槽，锁止容纳槽的顶部成型有与锁止限位块相配合对第二锁止柱活动进行限位的锁止限位槽。
[0023]进一步的，工作台的底部成型有用于限位的第一限位槽，伸缩机构包括固定设置于工作台底端且垂直于工作台长度边的固定滑槽，固定滑槽的一端与容纳盒相接触使第一锁止柱延伸到固定滑槽的内部，固定滑槽包括：
[0024]两组第一弹簧，固定设置于固定滑槽内侧的中部，每组第一弹簧均沿固定滑槽的长度边方向设置且向外侧延伸；
[0025]两块伸缩板，每块伸缩板均套接于一组第一弹簧向外侧的一端，每块伸缩板向容纳盒的一侧均成型有一排等间距分布的锁止孔，每块伸缩板的顶端均成型有和第一限位槽相配合对伸缩板移动进行限位的第一限位块，所述伸缩板即为上述伸缩机构的伸缩端。
[0026]进一步的，工作台的底部成型有用于限位的第二限位槽，伸缩机构还包括：
[0027]两块连接块，每块连接块均平行于工作台长度边方向固定设置于伸缩板的向外侧端，连接块远离伸缩板的一端成型有和第二限位槽相配合对连接块移动进行限位的第二限位块；
[0028]两根支撑柱，均呈竖直状态固定设置于连接块远离伸缩板的一端；
[0029]两块夹持板，均呈竖直状态固定设置于支撑柱的顶端，每块夹持板的顶部均成型有向内延伸用于夹持长铁片的夹持槽。
[0030]进一步的，矫正机构包括分别固定设置于矫正焊接箱的两侧内壁中部的两组矫正组件，每组矫正组件包括若干个矫正套，每个矫正套包括固定设置于矫正焊接箱内壁底部的下固定板，下固定板的另一端的顶部成型有呈竖直状态的轴柱，轴柱上套接有用于矫正长铁片的滚筒，每个矫正套还包括固定设置于矫正焊接箱内壁的顶部用于对轴柱进行固定的上固定板，每个矫正套中的上固定板和下固定板的长度均沿移动平台的上料方向进行递增。
[0031]进一步的，矫正限位组件包括上限位板和与上限位板相配合对长铁片的矫正进行限位的下限位板，上限位板中部成型有供压板通过的避让槽。
[0032]一种粉罐车异形零部件拼焊限位工作台的使用方法，包括以下步骤：
[0033]S1：工作人员启动升降组件，使得上升降块、下升降块和异形零件矫正台完成上升；
[0034]S2：完成设备上升后，工作人员将圆柱筒、上三角片和下三角片放置在设备上，工作人员将长铁片插入夹持槽中，再次启动升降组件，使下升降块压在下三角片上、压板压在上三角片上完成焊接零件的固定工作；
[0035]S3：启动第一丝杠滑台，当最前端的圆柱筒接触长铁片时，第一锁止柱往回收缩，脱离锁止孔，伸缩板在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉罐车异形零部件拼焊限位工作台，其特征在于，包括：工作台(1)，呈水平状态设置，工作台(1)的底部成型有作为焊接通道的下焊接槽(6)；矫正焊接箱(26)，呈水平状态固定设置于工作台(1)之上，矫正焊接箱(26)包括用于对焊接材料进行挤压矫正的矫正机构(27)、用于对焊接材料矫正过程进行限位的矫正限位组件(34)和作为焊接通道的上焊接槽(38)；平移机构(7)，呈水平状态固定设置于工作台(1)之上，平移机构(7)包括用于固定焊接材料的移动平台(9)，移动平台(9)包括圆柱筒(13)、下三角片(14)和升降组件(15)，圆柱筒(13)呈竖直状态套接于移动平台(9)靠近矫正焊接箱(26)的一端，下三角片(14)呈水平状态设置于移动平台(9)的中部，升降组件(15)呈竖直状态固定设置于移动平台(9)远离矫正焊接箱(26)的一端，升降组件(15)的升降输出端固定设置有异形零件矫正台(24)，异形零件矫正台(24)的顶端设置有上三角片(25)；解锁机构(39)，呈水平状态设置于工作台(1)的底部，解锁机构(39)的触发端从工作台(1)的底端延伸至工作台(1)的顶端；伸缩机构(49)，呈水平状态设置于工作台(1)的两侧，伸缩机构(49)的伸缩端通过解锁机构(39)的解锁端进行解锁，伸缩机构(49)的顶端滑动设置有呈竖直状态的长铁片(60)，同时长铁片(60)设置于矫正限位组件(34)中部。2.根据权利要求1所述的一种粉罐车异形零部件拼焊限位工作台，其特征在于，平移机构(7)包括固定设置于工作台(1)顶端的第一丝杠滑台(8)，第一丝杠滑台(8)包括有一个输出端移动基座(10)，移动平台(9)的底部固定设置于移动基座(10)上，移动平台(9)包括用于放置下三角片(14)的支撑平台(11)，支撑平台(11)的一端成型有用于套接圆柱筒(13)的固定柱(12)。3.根据权利要求2所述的一种粉罐车异形零部件拼焊限位工作台，其特征在于，升降组件(15)包括：第二丝杠滑台(16)，固定设置于移动平台(9)顶端，第二丝杠滑台(16)包括有一个输出端螺纹套(19)，螺纹套(19)的底端成型有凸环(20)；上升降块(17)，固定设置于螺纹套(19)的顶端并且与第二丝杠滑台(16)滑动连接，上升降块(17)靠近矫正焊接箱(26)的一端固定设置有用于按压上三角片(25)的压板(18)；下升降块(21)，与第二丝杠滑台(16)滑动连接，下升降块(21)的底端成型有用于凸环(20)活动的升降限位槽(22)，升降限位槽(22)的顶端成型有用于供螺纹套(19)运动的升降槽(23)，所述下升降块(21)即为上述升降组件(15)的升降输出端。4.根据权利要求1所述的一种粉罐车异形零部件拼焊限位工作台，其特征在于，解锁机构(39)包括固定于工作台(1)底部两侧的两个容纳盒(40)，容纳盒(40)包括：第二弹簧(41)，呈水平状态固定设置于容纳盒(40)底端远离矫正焊接箱(26)一侧的侧壁上；第一锁止柱(42)，滑动设置于容纳盒(40)的底端，第一锁止柱(42)的底端套接于第二弹簧(41)靠近矫正焊接箱(26)的一端，第一锁止柱(42)顶端成型有上斜角部(43)，所述第一锁止柱(42)即为上述解锁机构(39)的解锁端；若干个第三弹簧(44)，均呈竖直状态固定设置于容纳盒(40)中部靠近矫正焊接箱(26)的一端；
第二锁止柱(45)，呈竖直状态套接于第三弹簧(44)的顶端，第二锁止柱(45)底部的一端成型有用于和上斜角部(43)配合使第一锁止柱(42)移动的下斜角部(48)，第二锁止柱(45)的顶端成型有锁止限位块(46)，锁止限位块(46)的顶端成型有与移动基座(10)配合使第二锁止柱(45)向下收缩的圆角部(47)，所述第二锁止柱(45)即为上述解锁机构(39)的触发端；所述工作台(1)的底部成型有供第二锁止柱(45)活动的锁止容纳槽(2)，锁止容纳槽(2)的顶部成型有与锁止限位块(46)相配合对第二锁止柱(45)活动进行限位的锁止限位槽(3)。5.根据权利要求4所述的一种粉罐车异形零部件拼焊限位工作台，其特征在于，工作台(1)的底部成型有用于限位的第一限位槽(4)，伸缩机构(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹智文，何忠友，唐俊生，
申请(专利权)人：安徽国瑞图车辆部件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：