一种电池包外壳定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电池包外壳定位技术领域，公开了一种电池包外壳定位装置，包括底板，底板的周向设置有夹持机构，所述夹持机构包括分布在底板左右两侧的第一夹持件和分布在底板前后两侧的第二夹持件；所述第一夹持件和第二夹持件结构相同，第一夹持件包括第一固定座和固定在第一固定座上的第一放置板，所述上第一放置板设有用于将工件夹紧的夹紧件；第一夹持件还包括定位顶针，定位顶针滑动连接在第一放置板上，定位顶针靠近底板边缘的一侧用于与工件的内侧相抵，定位顶针用于将工件抵紧定位。本实用新型专利技术用于牢靠、精准的定位电池包外壳，以保证电池包外壳焊接质量。证电池包外壳焊接质量。证电池包外壳焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包外壳定位装置


[0001]本专利技术涉及电池包外壳
，具体涉及一种电池包外壳定位装置。

技术介绍

[0002]新能源汽车的内部是带有电池的，在使用汽车中的电池时，为了避免电池内部的电解液漏出，需要气密性高的方体状电池盒。方体状电池盒在生产加工过程中，需要进行焊接，在焊接之前，需要先将方体状电池外壳进行夹持固定，才能进入下一步焊接工序。
[0003]电池外壳在焊接时必须接缝精准对齐，以满足电池盒的密闭性的需求，但现有的定位装置一般由夹持臂夹持住电池包外壳的四周，即可进行焊接，这种夹持方式并未将电池外壳的边缘抵紧，夹持时，电池包外壳仍容易在定位座上发生移位，造成偏移，影响最终的焊接质量，难以满足电池包密闭填充的需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种电池包外壳定位装置，以解决在焊接前能防止电池包外壳发生移位的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种电池包外壳定位装置，包括底板，底板的四周设置有夹持机构，所述夹持机构包括分布在底板左右两侧的第一夹持件和分布在底板前后两侧的第二夹持件；
[0006]所述第一夹持件和第二夹持件结构相同，第一夹持件包括第一固定座和固定在第一固定座上的第一放置板，所述上第一放置板设有用于将工件夹紧的夹紧件；
[0007]第一夹持件和第二夹持件的区别在于，第一夹持件还包括定位顶针，定位顶针滑动连接在第一放置板上，定位顶针靠近底板边缘的一侧用于与工件的内侧相抵，定位顶针用于将工件抵紧定位；/>[0008]所述底板上设置有顶推机构，顶推机构用于退出工件；
[0009]所述底板的中部设置有支撑机构，支撑机构用于支撑工件。
[0010]本方案的原理及优点是：本定位装置通过设置第一夹持件和第二夹持件，可将工件夹紧固定住；通过在第一夹持件上增设定位顶针，可实现对工件边缘的四顶角抵紧定位，防止发生移位，通过设置顶推机构，可将加工完成后的工件完全顶退出来，使退工件时更加方便；通过设置支撑机构，可支撑住电池包外壳，使其在固定时更加稳固。
[0011]1、与现有技术相比，本装置增设了定位顶针，通过定位顶针可将工件周向内侧壁进行抵紧，以实现对工件夹持前的限位，可防止工件在后续夹持时发生移位，使工件被牢牢的固定在本装置上，可保证焊接更加准确，提升焊接质量。
[0012]2、当工件加工完成后，定位顶针可向下与工件内侧壁分离，再与本装置中的顶推机构配合，顶推机构向上顶推工件，使工件能平稳的退出装置，工件被举高后，更加方便人员将工件取出。
[0013]优选的，作为一种改进，所述夹紧件包括夹臂、夹爪和握杆，夹臂的中部铰接在第
一放置板上，夹爪和握杆固定在夹臂的上端，夹爪用于与工件接触固定，握杆用于手握推动夹臂，所述第一放置板上固定有第一气缸，夹臂的下端与第一气缸的活塞杆铰接。
[0014]优选的，作为一种改进，所述第一夹持件的第一固定座上还固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与定位顶针固定连接，第二气缸用于给定位顶针提供驱动力。
[0015]优选的，作为一种改进，所述夹臂上设有用于防止夹臂摆动的限位凹板，第一放置板上设置有与限位凹板卡合的限位凸板。
[0016]优选的，作为一种改进，所述顶推机构包括第二固定座、第二放置板和L型顶推杆，L型顶推杆滑动连在第二放置板上，第二固定座上固定有第三气缸，L型顶推杆与第三气缸的活塞杆连接，L型顶推杆用于将加工完成后工件顶退出。
[0017]优选的，作为一种改进，所述支撑机构包括第三固定座和支撑台，支撑台固定在第三固定座的上端。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例的第一夹持件；
[0020]图3为本专利技术实施例的第二夹持件；
[0021]图4为本专利技术实施例的顶推机构；
[0022]图5为本专利技术实施例的支撑机构。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0024]说明书附图中的附图标记包括：
[0025]底板1；
[0026]第一气缸2、连接件21、第二转轴22；
[0027]第一夹持件3、第一固定座31；
[0028]第一放置板32、矩形板321、定位顶针322、限位凸板323、第一转轴324；
[0029]夹臂33、转动板331、限位凹板332、夹爪333、握杆334；
[0030]第二夹持件4；
[0031]顶推机构5、第二固定座51、L型顶推杆52；
[0032]第二放置板53、放置台531；
[0033]支撑机构6、第三固定座61、支撑台62、凸块63；
[0034]第二气缸7、第三气缸8、操作台9。
[0035]实施例基本如图1
‑
3所示：一种电池包外壳定位装置，包括底板1，底板1上固定有夹持机构，夹持机构包括第一夹持件3和第二夹持件4，第一夹持件3为六个，六个第一夹持件3对称分布在底板1的左右两侧，第二夹持件4为四个，四个第二夹持件4对称分布在底板1的前后两侧；
[0036]通过将第一夹持件3分布在底板1的左右两侧，第二夹持件分布在底板1的前后两侧，可以全方位的将工件夹住，使工件被夹持的更加牢靠。
[0037]第一夹持件3包括第一固定座31，第一固定座31通过螺栓固定在底板1上，第一固
定座31上部通过螺栓固定有第一放置板32，第一放置板32上铰接有夹紧件，具体的，夹紧件包括夹臂33、夹爪333和握杆334，夹爪333和握杆334焊接在夹臂33的上端，夹爪333用于与工件接触固定，握杆用于手握推动夹臂33，第一放置板32上通过第一转轴324铰接有第一转动板331，夹臂33通过螺栓固定在第一转动板331的自由端。为获得夹持的动力，第一放置板32上还通过螺栓固定有第一气缸2，夹臂33与第一气缸2铰接，具体的，第一气缸2通过螺栓固定在第一放置板32的右侧，第一气缸2活塞杆的上端焊接有连接件21，夹臂33下端通过第二转轴22铰接在连接件21上；
[0038]当用手向前推动握杆334，连接件21与第一转动板331配合，夹臂33向下转动，夹臂33带动夹爪333转动，夹爪333夹住与工件抵紧固定，整个夹持过程操作简单，方便快捷，若需取下工件，只需排出第一气缸2内的气体，此时第一气缸2的活塞杆向下运动，连接件21与第一转动板331配合，夹臂33向上转动，夹爪333则离开工件，取下过程也同样方便快捷，能极大的缩短固定工件的时间，提高加工效率。
[0039]夹臂33的左侧上还焊接有用于限制夹臂33摆动的限位凹板332，第一放置板32的上端焊接有能与限位凹板332卡接的限位凸板323；
[0040]限位凸板323与限位凹板332卡接，可以防止夹臂33在夹持工件时发生左右摆动，进而防止工件发生滑动。
[0041]第一放置板32上放置有第二气缸7，第二气缸7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包外壳定位装置，包括底板，底板的周向设置有夹持机构，其特征在于：所述夹持机构包括分布在底板左右两侧的第一夹持件和分布在底板前后两侧的第二夹持件；所述第一夹持件和第二夹持件结构相同，第一夹持件包括第一固定座和固定在第一固定座上的第一放置板，所述上第一放置板设有用于将工件夹紧的夹紧件；第一夹持件和第二夹持件的区别在于，第一夹持件还包括定位顶针，定位顶针滑动连接在第一放置板上，定位顶针靠近底板边缘的一侧用于与工件的内侧相抵，定位顶针用于将工件抵紧定位；所述底板上设置有顶推机构，顶推机构用于退出工件；所述底板的中部设置有支撑机构，支撑机构用于支撑工件。2.根据权利要求1所述的电池包外壳定位装置，其特征在于：所述夹紧件包括夹臂、夹爪和握杆，夹臂的中部铰接在第一放置板上，夹爪和握杆固定在夹臂的上端，夹爪用于与工件接触固定，握杆用于手握推动夹臂，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建华，
申请(专利权)人：重庆鑫劲宏景机械有限公司，
类型：新型
国别省市：