一种齿轮生产用内圆磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮生产用内圆磨床，旨在解决清扫费时费力的问题。其技术方案要点是：一种齿轮生产用内圆磨床，包括加工台，所述加工台的下端固定安装有支撑架，所述支撑架的内腔左壁和内腔右壁均开设有一个滑槽，所述加工台的上端中侧固定安装有支撑圆台，所述支撑圆台的上端开设有圆槽，所述支撑架的内腔设置有调节储存装置，所述支撑圆台的上端放置有齿轮本体，所述加工台的上端后侧固定安装有支架，所述支架的上端前侧设置有推动阻挡装置，所述推动阻挡装置的下端设置有打磨机构，所述转板的下端前侧活动连接有打磨辊。本实用新型专利技术通过圆盘方便收集金属碎屑，无需人工手动清理，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮生产用内圆磨床


[0001]本技术涉及一种齿轮生产设备，更具体地说，它涉及一种齿轮生产用内圆磨床。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，在齿轮内孔表面加工时需要使用到内圆磨床，内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面，在齿轮的内圆加工打磨时会产生大量金属碎屑，目前通常是工人手持毛刷进行清扫，清扫范围较大，清扫不干净，且清扫费时费力。
[0003]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种齿轮生产用内圆磨床，通过滑板带动圆盘往下运动时脱离圆槽，方便清理碎屑，通过圆盘方便收集金属碎屑，无需人工手动清理，省时省力，且设置阻挡板能够有效防止碎屑随意飞溅，限制其在圆槽内，清扫范围较小，清扫干净。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿轮生产用内圆磨床，包括加工台，所述加工台的下端固定安装有支撑架，所述支撑架的内腔左壁和内腔右壁均开设有一个滑槽，所述加工台的上端中侧固定安装有支撑圆台，所述支撑圆台的上端开设有圆槽，所述支撑架的内腔设置有调节储存装置，所述调节储存装置贯穿加工台的底部并延伸至支撑圆台的内部，所述支撑圆台的上端放置有齿轮本体，所述加工台的上端后侧固定安装有支架，所述支架的上端前侧设置有推动阻挡装置，所述推动阻挡装置的下端设置有打磨机构，所述打磨机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的下端固定安装有转板，所述转板的下端前侧活动连接有打磨辊。
[0006]本技术进一步设置为：所述调节储存装置包括滑板，所述滑板的上端左侧活动穿插连接有丝杆，所述丝杆的上端固定安装有伺服电机，所述滑板的上端右侧活动穿插连接有限位杆，所述滑板的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有圆盘，所述圆盘的上端开设有储存槽，所述调节储存装置通过滑板与支撑架活动连接。
[0007]本技术进一步设置为：所述推动阻挡装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有回形板，所述回形板的下端固定安装有阻挡板，所述推动阻挡装置通过电动伸缩杆与支架固定连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述阻挡板的直径大小和齿轮的直径大小相同。
[0009]本技术进一步设置为：所述限位杆固定连接在右侧滑槽的内部。
[0010]本技术进一步设置为：所述滑板和加工台保持平行位置关系。
[0011]本技术进一步设置为：所述电动伸缩杆与驱动电机的轴心线重合。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过滑板带动圆盘往下运动时脱离圆槽，方便清理碎屑，通过圆盘方便收集金属碎屑，无需人工手动清理，省时省力，且设置阻挡板能够有效防止碎屑随意飞溅，限制其在圆槽内，清扫范围较小，清扫干净。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的打磨机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术的调节储存装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术的推动阻挡装置的结构示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、支撑架；3、滑槽；4、支撑圆台；5、圆槽；6、调节储存装置；7、齿轮本体；8、支架；9、推动阻挡装置；10、打磨机构；101、驱动电机；102、驱动轴；103、转板；104、打磨辊；61、滑板；62、丝杆；63、伺服电机；64、限位杆；65、支撑杆；66、圆盘；67、储存槽；91、电动伸缩杆；92、回形板；93、阻挡板。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面结合附图，对本技术进行详细描述。
[0023]一种齿轮生产用内圆磨床，如图1和图4所示，包括加工台1，加工台1的下端固定安装有支撑架2，支撑架2的内腔左壁和内腔右壁均开设有一个滑槽3，加工台1的上端中侧固定安装有支撑圆台4，支撑圆台4的上端开设有圆槽5，支撑架2的内腔设置有调节储存装置6，调节储存装置6贯穿加工台1的底部并延伸至支撑圆台4的内部，支撑圆台4的上端放置有齿轮本体7，加工台1的上端后侧固定安装有支架8，支架8的上端前侧设置有推动阻挡装置9，推动阻挡装置9的下端设置有打磨机构10，打磨机构10包括驱动电机101，驱动电机101的输出端固定安装有驱动轴102，驱动轴102的下端固定安装有转板103，转板103的下端前侧活动连接有打磨辊104。
[0024]调节储存装置6包括滑板61，滑板61和加工台1保持平行位置关系，滑板61的上端左侧活动穿插连接有丝杆62，丝杆62的上端固定安装有伺服电机63，滑板61的上端右侧活动穿插连接有限位杆64，设置有限位杆64对滑板61起到限位作用，限位杆64固定连接在右
侧滑槽3的内部，滑板61的上端固定安装有支撑杆65，支撑杆65的上端固定安装有圆盘66，通过圆盘66方便收集金属碎屑，无需人工手动清理，省时省力，圆盘66的上端开设有储存槽67，调节储存装置6通过滑板61与支撑架2活动连接。
[0025]推动阻挡装置9包括电动伸缩杆91，电动伸缩杆91与驱动电机101的轴心线重合，电动伸缩杆91的伸缩端固定安装有回形板92，回形板92的下端固定安装有阻挡板93，设置阻挡板93能够有效防止碎屑随意飞溅，限制其在圆槽5内，清扫范围较小，清扫干净，阻挡板93的直径大小和齿轮的直径大小相同，推动阻挡装置9通过电动伸缩杆91与支架8固定连接。
[0026]工作原理：通过电动伸缩杆91伸缩时推动回形板92往下运动，从而推动阻挡板93往下运动时接触到齿轮本体7的表面，并对齿轮本体7施压使得齿轮本体7固定不动，此时打磨辊104深入到齿轮本体7的内壁上进行打磨加工，打磨辊104加工时产生的碎屑受到阻挡板93的阻挡，其限制在圆槽5内，圆槽5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮生产用内圆磨床，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的下端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内腔左壁和内腔右壁均开设有一个滑槽(3)，所述加工台(1)的上端中侧固定安装有支撑圆台(4)，所述支撑圆台(4)的上端开设有圆槽(5)，所述支撑架(2)的内腔设置有调节储存装置(6)，所述调节储存装置(6)贯穿加工台(1)的底部并延伸至支撑圆台(4)的内部，所述支撑圆台(4)的上端放置有齿轮本体(7)，所述加工台(1)的上端后侧固定安装有支架(8)，所述支架(8)的上端前侧设置有推动阻挡装置(9)，所述推动阻挡装置(9)的下端设置有打磨机构(10)，所述打磨机构(10)包括驱动电机(101)，所述驱动电机(101)的输出端固定安装有驱动轴(102)，所述驱动轴(102)的下端固定安装有转板(103)，所述转板(103)的下端前侧活动连接有打磨辊(104)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用内圆磨床，其特征在于：所述调节储存装置(6)包括滑板(61)，所述滑板(61)的上端左侧活动穿插连接有丝杆(62)，所述丝杆(62)的上端固定安装有伺服电机(63)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵文进，叶晓平，吴素芳，江建慧，
申请(专利权)人：浙江传承动力制造有限公司，
类型：新型
国别省市：