本实用新型专利技术公开了一种齿轮轴热处理装置，旨在解决现有的热处理装置进行热处理时，齿轮轴的位置和角度是固定不变的，容易使得齿轮轴受热不均匀的问题。其技术方案要点是：一种齿轮轴热处理装置，包括加热炉和与加热炉固定连接的底座，加热炉上设有输送槽，底座上滑动连接有滑架，底座上固定连接有安装架，安装架上安装有液压泵一和液压泵二，液压泵一的伸出端上固定连接有推板，液压泵二的伸出端与滑架固定连接，滑架上设有电机和支撑板，电机的输出轴上固定连接有传动齿轮。本实用新型专利技术通过设置夹紧板将齿轮轴进行固定，再设置驱动夹紧板进行移动和旋转的机构，使齿轮轴能自动进入加热炉，并在加热过程中通过旋转使齿轮轴受热更均匀。匀。匀。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮轴热处理装置
[0001]本技术涉及热处理领域，更具体地说，它涉及一种齿轮轴热处理装置。
技术介绍
[0002]齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。齿轮轴在加工过程中，为了增强齿轮轴的性能，往往需要对其进行热处理，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
[0003]齿轮轴进行热处理需要用到热处理装置，传统的齿轮轴热处理是将多个齿轮轴分散放置在一个支架上，然后将支架推送入加热炉内，通过加热炉对齿轮轴进行加热，完成加热后将支架拉出，再根据工艺需求选择齿轮轴的降温方式，进而完成齿轮轴的热处理。
[0004]但用这种方式对齿轮轴进行加热时，因为齿轮轴是放置在支架上，齿轮轴的位置和角度是固定不变的，容易使得齿轮轴受热不均匀，进而在一定程度上影响热处理效果。
[0005]因此需要提出一种方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种齿轮轴热处理装置，本技术通过设置夹紧板将齿轮轴进行固定，再设置驱动夹紧板进行移动和旋转的机构，使齿轮轴能自动进入加热炉，并在加热过程中通过旋转使齿轮轴受热更均匀，完成加热后能自动下料，避免齿轮轴上的高温烫伤工人。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿轮轴热处理装置，包括加热炉和与加热炉固定连接的底座，所述加热炉上设置有输送槽，所述底座上滑动连接有滑架，所述底座上固定连接有安装架，所述安装架上安装有液压泵一和液压泵二，所述液压泵一的伸出端上固定连接有推板，所述液压泵二的伸出端与滑架固定连接，所述滑架上设置有电机和支撑板，所述电机的输出轴上固定连接有传动齿轮，所述支撑板上设置有旋转槽，所述旋转槽内转动连接有支撑柱，所述支撑柱上固定连接有从动齿轮、盖板一和夹紧板，所述夹紧板上设置有多个移动槽和多个夹紧槽一，所述支撑柱上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的上固定连接有衔接板和多个移动板，多个所述移动板上均设置有多个夹紧槽二，所述滑杆上套设有多个弹簧，多个所述弹簧的两端均分别与多个滑板和夹紧板固定连接，所述夹紧板上设置有供多个移动板插入并移动的限制槽和供滑杆插入并移动的通槽。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要进行齿轮轴热处理使，使用者通过电机驱动夹紧板旋转，直至夹紧板旋转至与底座平行，然后驱动液压泵一的伸出端伸出，进而通过推板和衔接板推动滑杆沿着滑槽移动，滑杆会带动多个移动板向远离液压泵一的方向移动，此时使用者将齿轮轴轴杆朝下逐个放入多个夹紧槽一和夹紧槽二之间，然后驱动液压泵一的伸出端缩回，进而使多个移动板在多个弹簧的驱动下向液压泵一的方向移动，直至将齿轮轴
夹紧在夹紧槽一和夹紧槽二之间，然后驱动液压泵二的伸出端伸出，进而通过滑架带动夹紧板进入加热炉，然后通过加热炉对齿轮轴进行加热，盖板一会将输送槽封闭，避免热能外泄，在加热的过程中，使用者可通过电机驱动夹紧板旋转，进而通过夹紧板带动齿轮轴在加热炉内旋转，通过旋转是齿轮轴受热更均匀，完成加热后，使用者通过液压泵二带动夹紧板从加热炉内拉出，再通过电机驱动夹紧板旋转，直至夹紧板与底座平行且齿轮轴朝下，然后将收集箱放置在夹紧板下方，再通过液压泵一驱动多个移动板移动，进而使齿轮轴失去限制而掉落在收集箱内，如此设置，通过设置驱动齿轮轴旋转的机构，使齿轮轴在加热过程中通过在加热炉内旋转，使齿轮轴受热更均匀，完成加热后，也无需工人手动将齿轮轴取下，避免工人被齿轮轴上的高温烫伤。
[0009]本技术进一步设置为：所述夹紧板远离盖板一的一端固定连接有盖板二。
[0010]通过采用上述技术方案，当夹紧板移动到加热炉外时，盖板二会将输送槽封闭，避免加热炉内的热能流失，也可减少工人被加热炉内高温烫伤的可能。
[0011]本技术进一步设置为：所述盖板一和盖板二靠近夹紧板的一端均设置有倒角。
[0012]通过采用上述技术方案，倒角可以起到导向的作用，避免盖板一和盖板二在插入输送槽的过程中被卡在输送槽外。
[0013]本技术进一步设置为：所述加热炉上固定连接有顶板，所述顶板上安装有风机。
[0014]通过采用上述技术方案，当齿轮轴完成加热后，使用者可驱动风机对齿轮轴进行降温，加快齿轮轴的降温速度。
[0015]本技术进一步设置为：所述滑架上固定连接有多个限位板，所述底座上设置有供限位板插入并移动的限位槽。
[0016]通过采用上述技术方案，当液压泵二驱动底座滑动的过程中，底座会通过限位槽限制限位板，进而限制滑架，使滑架能按照预设轨迹进行移动。
[0017]本技术进一步设置为：所述加热炉内设置有温度传感器和PLC控制器，所述温度传感器、PLC控制器和加热炉电连接。
[0018]通过采用上述技术方案，使用者可在PLC控制器内设置控制程序，在控制程序中设置一个温度节点，温度传感器会将检测到的温度信号转化为电信号传输给PLC控制器，当温度信号低于节点时，PLC控制器会驱动加热炉继续加热，当温度信号高于或等于节点时，PLC控制器会控制加热炉停止加热，避免加热炉内温度过高或过低而影响热处理效果。
[0019]本技术进一步设置为：所述加热炉外套设有保温层。
[0020]通过采用上述技术方案，保温层能减少加热炉的热能流失，减少资源浪费。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术通过设置夹紧板将齿轮轴进行固定，再设置驱动夹紧板进行移动和旋转的机构，使齿轮轴能自动进入加热炉，并在加热过程中通过旋转使齿轮轴受热更均匀，完成加热后能快速降低齿轮轴的温度并自动下料，避免齿轮轴上的高温烫伤工人。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图一，显示了热处理装置的整体结构；
[0024]图2为本技术的结构示意图二，图中夹紧板位于加热炉外；
[0025]图3为本技术的结构示意图三，图中夹紧板位于加热炉内；
[0026]图4是图2的A部分放大图，显示了夹紧板的机构，图中夹紧槽一和夹紧槽二处于分离状态；
[0027]图5是图3的B部分放大图，显示了夹紧板的机构，图中夹紧槽一和夹紧槽二处于锁紧状态。
[0028]图中：1、加热炉；2、底座；3、输送槽；4、滑架；5、安装架；6、液压泵一；7、液压泵二；8、推板；9、电机；10、支撑板；11、传动齿轮；13、支撑柱；15、从动齿轮；16、盖板一；17、夹紧板；18、移动槽；19、夹紧槽一；21、滑杆；22、衔接板；23、移动板；24、夹紧槽二；25、弹簧；26、盖板二；27、顶板；28、风机；29、限位板；30、限位槽；31、温度传感器；32、PLC控制器；33、保温层；34、限制槽。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮轴热处理装置，包括加热炉(1)和与加热炉(1)固定连接的底座(2)，所述加热炉(1)上设置有输送槽(3)，所述底座(2)上滑动连接有滑架(4)，其特征在于：所述底座(2)上固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)上安装有液压泵一(6)和液压泵二(7)，所述液压泵一(6)的伸出端上固定连接有推板(8)，所述液压泵二(7)的伸出端与滑架(4)固定连接，所述滑架(4)上设置有电机(9)和支撑板(10)，所述电机(9)的输出轴上固定连接有传动齿轮(11)，所述支撑板(10)上设置有旋转槽，所述旋转槽内转动连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)上固定连接有从动齿轮(15)、盖板一(16)和夹紧板(17)，所述夹紧板(17)上设置有多个移动槽(18)和多个夹紧槽一(19)，所述支撑柱(13)上设置有滑槽(20)，所述滑槽(20)内滑动连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)的上固定连接有衔接板(22)和多个移动板(23)，多个所述移动板(23)上均设置有多个夹紧槽二(24)，所述滑杆(21)上套设有多个弹簧(25)，多个所述弹簧(25)的两端均分别与多个移动板(23)和夹紧板...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜元俊，叶晓平，邵文进，方驰，胡军倩，
申请(专利权)人：浙江传承动力制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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