传动轴轴端自动淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及传动轴生产技术领域，本实用新型专利技术提供了传动轴轴端自动淬火装置，包括底板和传动轴，所述底板外侧固定连接有传送带，所述传送带外侧设有控制器，所述底板外侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱外侧连通有阀门，本实用新型专利技术通过设置电机、螺纹轴、滑块和推板，使用过程中传动轴落入到冷却箱内部冷却好之后，打开阀门，把冷却箱内部的冷却液排出，然后通过控制器控制电机转动，电机转动带动螺纹轴转动，螺纹轴转动带动滑块滑动，滑块滑动带动推板向上运动，推板向上运动会把处于冷却箱底部的传动轴推动到冷却箱顶部，从而方便拿取处于冷却箱底部的传动轴。冷却箱底部的传动轴。冷却箱底部的传动轴。

【技术实现步骤摘要】
传动轴轴端自动淬火装置


[0001]本技术涉及传动轴生产
，具体涉及传动轴轴端自动淬火装置。

技术介绍

[0002]传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接，传动轴在生产时会对其轴端进行淬火，以确保其端部能够达到更高的强度，在对传动轴进行淬火时传动轴会落入到冷却箱内，冷却好之后需要把传动轴从冷却箱内拿出，但是由于冷却箱的深度比较深，工作人员不方便拿取处于冷却箱底部的传动轴。
[0003]因此，本使方案特提出传动轴轴端自动淬火装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供传动轴轴端自动淬火装置。
[0005]为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：传动轴轴端自动淬火装置，包括底板和传动轴，所述底板外侧固定连接有传送带，所述传送带外侧设有控制器，所述底板外侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱外侧连通有阀门，所述冷却箱上固定连接有电机。
[0006]优选的，所述传送带外侧固定连接有加热箱，所述加热箱内侧设有电加热管，所述电加热管与加热箱固定连接，所述控制器与电加热管之间是电性连接。
[0007]优选的，所述电机的主轴贯穿冷却箱，所述电机的主轴与冷却箱转动连接，所述电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴与冷却箱转动连接，所述螺纹轴外侧螺旋连接有滑块。
[0008]优选的，所述滑块贯穿冷却箱，所述滑块与冷却箱滑动连接，所述滑块外侧固定连接有推板，所述推板与冷却箱滑动连接。
[0009]优选的，所述控制器与传送带固定连接，所述控制器与电机之间是电性连接。
[0010]本技术的有益效果体现在：
[0011]本技术通过设置电机、螺纹轴、滑块和推板，使用过程中传动轴落入到冷却箱内部冷却好之后，打开阀门，把冷却箱内部的冷却液排出，然后通过控制器控制电机转动，电机转动带动螺纹轴转动，螺纹轴转动带动滑块滑动，滑块滑动带动推板向上运动，推板向上运动会把处于冷却箱底部的传动轴推动到冷却箱顶部，从而方便拿取处于冷却箱底部的传动轴。
附图说明
[0012]在附图中：
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术冷却箱的右视剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术冷却箱的立体结构示意图；
[0016]附图标记说明：1、底板；2、传送带；3、传动轴；4、控制器；5、加热箱；6、电加热管；7、冷却箱；8、阀门；9、电机；10、螺纹轴；11、滑块；12、推板。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0018]需要说明，若技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0019]另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在技术要求的保护范围之内。
[0020]请参阅说明书附图1
‑
3，本技术提供了传动轴轴端自动淬火装置，包括底板1和传动轴3，底板1外侧固定连接有传送带2，传送带2外侧设有控制器4，底板1外侧固定连接有冷却箱7，冷却箱7外侧连通有阀门8，冷却箱7上固定连接有电机9，使用时在冷却箱7内部加入冷却液，然后通过控制器4对电加热管6进行通电加热，电加热管6加热的温度高之后，把传动轴3放在传送带2上，启动传送带2输送传动轴3，传动轴3的轴端在加热箱5内部可以对传动轴3的轴端进行加热，传送带2会把加热好的传动轴3输送到冷却箱7内部，对传动轴3进行冷却淬火。
[0021]在一实施例中，请参阅说明书附图1和2，传送带2外侧固定连接有加热箱5，加热箱5内侧设有电加热管6，电加热管6与加热箱5固定连接，控制器4与电加热管6之间是电性连接，这种设置方便对传动轴3的轴端进行加热。
[0022]在一实施例中，请参阅说明书附图2和3，电机9的主轴贯穿冷却箱7，电机9的主轴与冷却箱7转动连接，电机9的主轴末端固定连接有螺纹轴10，螺纹轴10与冷却箱7转动连接，螺纹轴10外侧螺旋连接有滑块11，这种设置能够带动推板12运动。
[0023]在一实施例中，请参阅说明书附图2，滑块11贯穿冷却箱7，滑块11与冷却箱7滑动连接，滑块11外侧固定连接有推板12，推板12与冷却箱7滑动连接，这种设置能够把冷却箱7底部的传动轴3推到顶部。
[0024]在一实施例中，请参阅说明书附图1和2，控制器4与传送带2固定连接，控制器4与电机9之间是电性连接，这种设置方便控制电机9。
[0025]在使用时该设备内所有电器的电源均为外接电源，使用时在冷却箱7内部加入冷却液，然后通过控制器4对电加热管6进行通电加热，电加热管6加热的温度高之后，把传动轴3放在传送带2上，启动传送带2输送传动轴3，传动轴3的轴端在加热箱5内部可以对传动轴3的轴端进行加热，传送带2会把加热好的传动轴3输送到冷却箱7内部，对传动轴3进行冷却淬火，传动轴3不断的落入到冷却箱7内部，冷却箱7内部装满传动轴3之后，停止加入传动
轴3，然后打开阀门8把冷却箱7内部的冷却液排出，先把冷却箱7顶部方便拿取的传动轴3取出，需要拿取处于冷却箱7底部不方便拿取的传动轴3时，通过控制器4控制电机9转动，电机9转动带动螺纹轴10转动，螺纹轴10转动带动滑块11滑动，滑块11滑动带动推板12向上运动，推板12向上运动会把处于冷却箱7底部的传动轴3推动到冷却箱7顶部，从而方便拿取处于冷却箱7底部的传动轴3。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.传动轴轴端自动淬火装置，包括底板(1)和传动轴(3)，其特征在于，所述底板(1)外侧固定连接有传送带(2)，所述传送带(2)外侧设有控制器(4)，所述底板(1)外侧固定连接有冷却箱(7)，所述冷却箱(7)外侧连通有阀门(8)，所述冷却箱(7)上固定连接有电机(9)。2.根据权利要求1所述的传动轴轴端自动淬火装置，其特征在于，所述传送带(2)外侧固定连接有加热箱(5)，所述加热箱(5)内侧设有电加热管(6)，所述电加热管(6)与加热箱(5)固定连接，所述控制器(4)与电加热管(6)之间是电性连接。3.根据权利要求1所述的传动轴轴端自动淬火装置，其特征在于，所述电机(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋书卿，
申请(专利权)人：临沂浩宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：