一种齿轮表面抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮表面抛光设备，旨在解决需要人工在抛光台处取放齿轮，较为费力，且工人近距离接触正在运行的设备存在一定的风险的问题。其技术方案要点是：一种齿轮表面抛光设备，包括抛光设备本体，抛光设备本体的一侧设置有机架，机架上设置有倾斜的下料板，下料板的较低一端处设置有接料板，接料板靠近下料板一端的底部设置有连接杆，连接杆转动连接在机架上，机架上设置有用于驱动接料板间歇转动的驱动机构，接料板远离下料板的一侧设置有L型的分隔架。本实用新型专利技术的一种齿轮表面抛光设备，通过接料板带动分隔杆间歇地转动，使得接料板能够挨个承接下料板上的齿轮并传送齿轮至抛光设备本体上，实现齿轮在抛光的过程中自动上下料。过程中自动上下料。过程中自动上下料。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮表面抛光设备


[0001]本技术涉及齿轮生产设备
，更具体地说，它涉及一种齿轮表面抛光设备。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，在齿轮的生产中需要用到抛光装置来对其进行抛光操作。目前现有的齿轮生产用抛光装置多种多样，但这些抛光装置大多都有不便于使用的问题，无法固定不同大小的齿轮，容易导致抛光过程中出现偏差，影响齿轮的质量，不利于实际的使用。
[0003]针对上述问题公开号为CN216325622U的中国专利公开的一种齿轮生产用抛光装置，包括工作台，工作台的底部固定安装有底座，工作台顶部的四周均固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有顶座，顶座顶部的中间固定安装有一端贯穿并延伸至顶座外部的液压推杆，液压推杆的输出轴固定安装有活动板。
[0004]上述方案通过设置有抛光台，在使用时，将需要抛光的齿轮放置于抛光台的顶部，启动两个电动推杆使其带动两个卡块向相对的一侧移动，直至齿轮与两个卡槽卡接，即可完成齿轮的固定，使其能够适用于各种不同大小的齿轮，再启动抛光装置本体并启动液压推杆经由活动板带动抛光装置本体下降至与齿轮接触。但是，上述抛光设备本体在对齿轮进行抛光时，对待抛光的齿轮是需要人工放置在抛光台上才能进行抛光，抛光结束后又需要取下并更换上新的齿轮，较为费力，且工人近距离接触正在运行的设备存在一定的风险。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种齿轮表面抛光设备，通过接料板带动分隔杆间歇地转动，使得接料板能够挨个承接下料板上的齿轮并传送齿轮至抛光设备本体上，实现齿轮在抛光的过程中自动上下料，无需工人参与。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿轮表面抛光设备，包括抛光设备本体，所述抛光设备本体的一侧设置有机架，所述机架上设置有倾斜的下料板，所述下料板的较低一端处设置有接料板，所述接料板靠近下料板一端的底部设置有连接杆，所述连接杆转动连接在机架上，所述机架上设置有用于驱动接料板间歇转动的驱动机构，所述接料板远离下料板的一侧设置有L型的分隔架，所述分隔架的一端延伸至下料板的上方并设置有分隔杆，所述接料板的另一端朝向抛光设备本体延伸进行上料。
[0007]通过采用上述技术方案，为了能够实现齿轮自动上下料，将批量的齿轮放置在下料板上，此时接料板依靠自重呈现倾斜状态，且是靠近下料板的一端略高于接料板端部，使得接料板能够阻挡下料板上的齿轮滑下，当驱动机构驱动接料板转动时，接料板靠近下料板的一端会转动至低于下料板的状态，同时连接杆随着接料板转动至连接杆上的分隔杆插入两个齿轮之间，使得一个齿轮能够从接料板上滑落至接料板上，而与其相邻的齿轮被分隔杆阻挡继续停留在下料板上，而后驱动机构不再作用于接料板上，接料板带动分隔杆转
回至初始状态，落到接料板上的齿轮在倾斜的接料板上滑落至抛光设备本体上，而停留在下料板上的齿轮不再被分隔杆阻挡而是仍旧被接料板阻挡，并且接料板再次转动承接齿轮时，接料板上滑下的齿轮会依靠其自身惯性将前一个已经抛光完毕的齿轮推下抛光设备本体，从而进行齿轮的连续抛光，通过接料板带动分隔杆间歇地转动，使得接料板能够挨个承接下料板上的齿轮并传送齿轮至抛光设备本体上，实现齿轮在抛光的过程中自动上下料，无需工人参与。
[0008]本技术进一步设置为：所述驱动机构包括设置在机架上的两个支架、转动连接在两个支架之间的旋转轴、设置在旋转轴上的凸轮和用于驱动旋转轴转动的电机，所述凸轮的凸出部分与接料板相抵触。
[0009]通过采用上述技术方案，电机转动带动旋转轴转动，旋转轴带动凸轮同步转动，当凸轮的凸出部分转动至抵触接料板底部时，凸轮继续转动会顶推接料板，使得接料板发生转动，当凸轮的凸出部分转离顶推接料板的位置后，接料板不再受到凸轮的顶推转回初始状态，直至凸轮的凸出部分再次转动至顶推接料板，从而实现了接料板的间歇转动承接齿轮。
[0010]本技术进一步设置为：两个所述支架之间设置有横板，所述横板内滑动贯穿有滑杆，所述滑杆的一端与凸轮的凸出部分相抵触，所述滑杆的另一端与接料板相抵触。
[0011]通过采用上述技术方案，凸轮的凸出部分首先顶推滑杆，然后通过滑杆顶推接料板，而当凸轮不再顶推滑杆时，接料板会转回至抵接在横板表面的状态，从而一方面避免接料板直接压在凸轮上增加凸轮的压力，另一方面横板支撑接料板，使得接料板更为稳定。
[0012]本技术进一步设置为：所述横板靠近接料板的一侧设置有缓冲垫。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的缓冲垫能够起到保护横板吸收冲击力的效果。
[0014]本技术进一步设置为：所述下料板和接料板均呈U型设置。
[0015]通过采用上述技术方案，U型的下料板和接料板能够保证齿轮在上料传送的过程中不会掉落。
[0016]本技术进一步设置为：所述接料板远离抛光设备本体的一端设置有防掉板。
[0017]通过采用上述技术方案，防掉板能够避免齿轮落到接料板上后从接料板远离抛光设备本体的另一端掉落。
[0018]本技术进一步设置为：所述接料板靠近抛光设备本体一端的底部设置有配重块。
[0019]通过采用上述技术方案，配重块的设置有利于接料板在承接齿轮后能够及时转回初始状态。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]通过接料板带动分隔杆间歇地转动，使得接料板能够挨个承接下料板上的齿轮并传送齿轮至抛光设备本体上，实现齿轮在抛光的过程中自动上下料，无需工人参与。
附图说明
[0022]图1为本技术的抛光设备的整体结构示意图，显示了本技术的下料板、接料板、分隔杆和驱动机构的结构特征；
[0023]图2为本技术的滑杆、横板和缓冲垫的结构示意图，显示了滑杆、横板和缓冲
垫的结构特征。
[0024]图中：1、抛光设备本体；2、机架；3、下料板；4、接料板；5、连接杆；6、分隔架；7、分隔杆；8、支架；9、旋转轴；10、凸轮；11、电机；12、横板；13、滑杆；14、缓冲垫；15、防掉板；16、配重块。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮表面抛光设备，包括抛光设备本体(1)，其特征在于：所述抛光设备本体(1)的一侧设置有机架(2)，所述机架(2)上设置有倾斜的下料板(3)，所述下料板(3)的较低一端处设置有接料板(4)，所述接料板(4)靠近下料板(3)一端的底部设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)转动连接在机架(2)上，所述机架(2)上设置有用于驱动接料板(4)间歇转动的驱动机构，所述接料板(4)远离下料板(3)的一侧设置有L型的分隔架(6)，所述分隔架(6)的一端延伸至下料板(3)的上方并设置有分隔杆(7)，所述接料板(4)的另一端朝向抛光设备本体(1)延伸进行上料。2.根据权利要求1所述的一种齿轮表面抛光设备，其特征在于：所述驱动机构包括设置在机架(2)上的两个支架(8)、转动连接在两个支架(8)之间的旋转轴(9)、设置在旋转轴(9)上的凸轮(10)和用于驱动旋转轴(9)转动的电机(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴素芳，王一凯，邵文进，胡军倩，
申请(专利权)人：浙江传承动力制造有限公司，
类型：新型
国别省市：