一种螺母生产加工的研磨机制造技术

本实用新型专利技术属于螺母生产加工技术领域，尤其为一种螺母生产加工的研磨机，包括工作台和打磨盘，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述工作台的顶部转动设置有旋转轴，所述支撑板的一侧转动设置有横轴，所述横轴与旋转轴之间设置有驱动组件，所述旋转轴的顶部设置有固定组件。本实用新型专利技术结构设计合理，通过支撑盘、螺纹杆、紧固螺母和防滑片的设置，可把待加工的螺母固定在支撑盘和紧固螺母之间，使其固定更加牢靠，保证了打磨的效果，通过竖轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮、调节丝杆和调节杆的设置，便于对打磨盘的位置进行调节，使其可与不同直径的螺母的一侧抵接，进而可对不同直径的螺母进行打磨，提高了装置的适应性。提高了装置的适应性。提高了装置的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母生产加工的研磨机


[0001]本技术涉及螺母生产加工
，尤其涉及一种螺母生产加工的研磨机。

技术介绍

[0002]螺母又称螺帽，用于与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，螺母在生产成型之后由于表面较为粗糙，在使用时易刮伤使用者，因此需要对其表面进行研磨。
[0003]然而现有的螺母生产加工的研磨机在研磨时，不便对不同直径的螺母进行研磨，进而降低了装置的适应性，且不便对螺母进行固定牢靠，研磨时螺母易发生位移而降低了研磨的效果，因此我们提出了一种螺母生产加工的研磨机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种螺母生产加工的研磨机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种螺母生产加工的研磨机，包括工作台和打磨盘，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述工作台的顶部转动设置有旋转轴，所述支撑板的一侧转动设置有横轴，所述横轴与旋转轴之间设置有驱动组件，所述旋转轴的顶部设置有固定组件，所述横轴与打磨盘之间设置有调节组件。
[0007]优选的，所述驱动组件包括固定设置在工作台底部的驱动电机，固定设置在旋转轴底端的传动蜗轮和转动设置在横轴一端的上带轮，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有蜗杆和下带轮，所述蜗杆与传动蜗轮相啮合，所述下带轮与上带轮上传动连接有同一个传动带。
[0008]优选的，所述固定组件保证固定连接在旋转轴顶部的支撑盘，所述支撑盘的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹套设有紧固螺母。
[0009]优选的，所述螺纹杆的外侧滑动套设有防滑片，所述防滑片位于紧固螺母与支撑盘之间。
[0010]优选的，所述调节组件包括转动设置在横轴顶部的竖轴和转动设置在横轴一侧内壁上的调节丝杆，所述竖轴的底端固定连接有主动伞齿轮，所述调节丝杆的外侧固定套设有从动伞齿轮，所述主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合，所述调节丝杆的外侧螺纹套设有调节杆，所述调节杆固定连接在打磨盘的一侧。
[0011]优选的，所述竖轴的顶端延伸至横轴的外侧并固定连接有手轮。
[0012]优选的，所述横轴的顶部内壁上和底部内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位板，两个限位板分别固定连接在调节杆的顶部和底部。
[0013]优选的，所述工作台的底部固定连接有四个支撑腿，四个支撑腿基于工作台呈矩形设置。
[0014]本技术中，所述的一种螺母生产加工的研磨机，通过支撑盘、螺纹杆、紧固螺
母和防滑片的设置，可把待加工的螺母固定在支撑盘和紧固螺母之间，使其固定更加牢靠，保证了打磨的效果，通过竖轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮、调节丝杆和调节杆的设置，便于对打磨盘的位置进行调节，使其可与不同直径的螺母的一侧抵接，进而可对不同直径的螺母进行打磨，提高了装置的适应性；
[0015]本技术中，所述的一种螺母生产加工的研磨机，通过驱动电机、驱动轴、蜗杆、传动蜗轮、旋转轴、下带轮、上带轮、传动带和横轴的设置，驱动了待加工螺母的缓慢转动以及打磨盘的高效转动，可对整个螺母的外侧进行打磨抛光；
[0016]本技术结构设计合理，通过支撑盘、螺纹杆、紧固螺母和防滑片的设置，可把待加工的螺母固定在支撑盘和紧固螺母之间，使其固定更加牢靠，保证了打磨的效果，通过竖轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮、调节丝杆和调节杆的设置，便于对打磨盘的位置进行调节，使其可与不同直径的螺母的一侧抵接，进而可对不同直径的螺母进行打磨，提高了装置的适应性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种螺母生产加工的研磨机的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种螺母生产加工的研磨机的剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种螺母生产加工的研磨机的A部分的结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、驱动电机；3、传动蜗轮；4、旋转轴；5、支撑板；6、支撑盘；7、防滑片；8、紧固螺母；9、螺纹杆；10、打磨盘；11、横轴；12、手轮；13、竖轴；14、蜗杆；15、驱动轴；16、下带轮；17、传动带；18、上带轮；19、调节杆；20、调节丝杆；21、限位板；22、从动伞齿轮；23、主动伞齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种螺母生产加工的研磨机，包括工作台1和打磨盘10，工作台1的顶部固定连接有支撑板5，工作台1的顶部转动设置有旋转轴4，支撑板5的一侧转动设置有横轴11，横轴11与旋转轴4之间设置有驱动组件，旋转轴4的顶部设置有固定组件，横轴11与打磨盘10之间设置有调节组件。
[0023]本技术中，驱动组件包括固定设置在工作台1底部的驱动电机2，固定设置在旋转轴4底端的传动蜗轮3和转动设置在横轴11一端的上带轮18，驱动电机2的输出轴上固定连接有驱动轴15，驱动轴15的外侧固定套设有蜗杆14和下带轮16，蜗杆14与传动蜗轮3相啮合，下带轮16与上带轮18上传动连接有同一个传动带17，启动驱动组件中的驱动电机2，驱动电机2带动了驱动轴15、蜗杆14和下带轮16的转动，蜗杆14带动了旋转轴4和待加工螺母的缓慢转动，同时下带轮16带动了传动带17和上带轮18的转动，上带轮18带动了横轴11、调节杆19和打磨盘10的高速转动，进通过待加工螺母的缓慢转动以及打磨盘10的高速转动，可对整个螺母的外侧进行打磨抛光。
[0024]本技术中，固定组件保证固定连接在旋转轴4顶部的支撑盘6，支撑盘6的顶部
固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外侧螺纹套设有紧固螺母8，首先把待打磨的螺母放置螺纹设置在螺纹杆9的外侧，在把紧固螺母8拧紧，进而可把待加工的螺母固定在支撑盘6和紧固螺母8之间，使其固定更加牢靠，保证了打磨的效果。
[0025]本技术中，螺纹杆9的外侧滑动套设有防滑片7，防滑片7位于紧固螺母8与支撑盘6之间，通过防滑片7，使得对待加工的螺母固定的更加牢固。
[0026]本技术中，调节组件包括转动设置在横轴11顶部的竖轴13和转动设置在横轴11一侧内壁上的调节丝杆20，竖轴13的底端固定连接有主动伞齿轮23，调节丝杆20的外侧固定套设有从动伞齿轮22，主动伞齿轮23与从动伞齿轮22相啮合，调节丝杆20的外侧螺纹套设有调节杆19，调节杆19固定连接在打磨盘10的一侧，根据待打磨的螺母的直径，通过手轮12转动竖轴13和主动伞齿轮23，主动伞齿轮23带动了从动伞齿轮22和调节丝杆20的旋转，在限位板21的限位下，调节丝杆20带动了调节杆19和打磨盘10的横向运动，使得打磨盘10与待打磨螺母的一侧抵接，进而可对不同直径的螺母进行打磨作业。
[0027]本技术中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母生产加工的研磨机，其特征在于，包括工作台（1）和打磨盘（10），所述工作台（1）的顶部固定连接有支撑板（5），所述工作台（1）的顶部转动设置有旋转轴（4），所述支撑板（5）的一侧转动设置有横轴（11），所述横轴（11）与旋转轴（4）之间设置有驱动组件，所述旋转轴（4）的顶部设置有固定组件，所述横轴（11）与打磨盘（10）之间设置有调节组件。2.根据权利要求1所述的一种螺母生产加工的研磨机，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置在工作台（1）底部的驱动电机（2），固定设置在旋转轴（4）底端的传动蜗轮（3）和转动设置在横轴（11）一端的上带轮（18），所述驱动电机（2）的输出轴上固定连接有驱动轴（15），所述驱动轴（15）的外侧固定套设有蜗杆（14）和下带轮（16），所述蜗杆（14）与传动蜗轮（3）相啮合，所述下带轮（16）与上带轮（18）上传动连接有同一个传动带（17）。3.根据权利要求1所述的一种螺母生产加工的研磨机，其特征在于，所述固定组件保证固定连接在旋转轴（4）顶部的支撑盘（6），所述支撑盘（6）的顶部固定连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的外侧螺纹套设有紧固螺母（8）。4.根据权利要求3所述的一种螺母生产加工的研磨机...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文森，易永城，易永昌，
申请(专利权)人：苏州科傲电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：