本实用新型专利技术公开了一种活塞环加工用打磨装置，包括底板，所述底板上壁面一侧固定安装有第一电机，所述第一电机驱动连接有蜗杆，所述蜗杆一端转动连接有支架，所述第一电机一侧设有第一支撑杆，所述第一支撑杆转动安装于所述底板上壁面，所述支撑板上壁面安装有第二支撑杆，通过第一限位板和第二限位板对活塞环进行限位，通过第一电机带动蜗杆转动，通过蜗轮蜗杆的啮合带动第一支撑杆转动，从而带动第二支撑杆及活塞环转动，通过第二电机带动螺纹杆转动，通过滑块在滑槽内滑动，调节连接块的高度，通过液压缸伸缩端伸缩调节打磨辊的横向移动，从而实现对多个活塞环进行打磨操作，提高了工作效率，给人们带来了方便。给人们带来了方便。给人们带来了方便。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞环加工用打磨装置
[0001]本技术涉及活塞环打磨
，具体为一种活塞环加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。
[0003]公开号为CN215700374U的实用公开了一种打磨效果好的活塞环打磨机。本技术具有包括活塞环、打磨机构、夹持机构，所述打磨机构包括电机、转动杆一、主动轮、链条、从动轮、转动杆二、打磨盘、支撑板，所述转动杆一的一端通过联轴器与电机的输出端连接，所述转动杆一远离电机的一侧外壁与打磨盘的外壁连接，所述转动杆一远离电机的一侧外壁与主动轮的内壁连接，所述主动轮与从动轮通过链条连接，通过设置打磨机构，支撑板给转动杆一、转动杆二提供支撑力，达到了通过电机带动打磨盘转动，对活塞环进行打磨，同时带动活塞环转动，从而对活塞环进行打磨，但该装置一次仅能对一个或少数几个活塞环进行打磨处理，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种活塞环加工用打磨装置，可以将多个活塞环套在第二支撑杆外侧壁面，通过第一限位板和第二限位板对其进行限位，再通过固定杆进行固定，防止活塞环松动，再通过第一电机带动蜗杆转动，通过蜗轮蜗杆之间的啮合，带动第一支撑杆转动，从而控制第二支撑杆带动活塞环转动，可同时对多个活塞环进行打磨操作，提高了工作效率，给人们带来了方便。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种活塞环加工用打磨装置，包括底板，所述底板上壁面一侧固定安装有第一电机，所述第一电机驱动连接有蜗杆，所述蜗杆一端转动连接有支架，所述第一电机一侧设有第一支撑杆，所述第一支撑杆转动安装于所述底板上壁面，所述第一支撑杆上固定安装有与所述蜗杆相啮合的蜗轮，所述第一支撑杆上壁面连接有支撑板，所述支撑板上壁面安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆上安装有固定机构，所述底板一侧安装有打磨机构。
[0006]优选的，所述固定机构包括第一限位槽，所述第一限位槽开设于所述第二支撑杆的上壁面，且所述第一限位槽内壁安装有内螺纹，所述第二支撑杆上壁面四周均开设有第二限位槽，两对所述第二限位槽均连通于所述第一限位槽，所述第一限位槽内滑动有第一限位板，所述第一限位板四周均安装有第二限位板，两对所述第二限位板分别滑动于两对所述第二限位槽，所述第一限位板上方设有固定杆，所述固定杆侧壁安装有与所述内螺纹相配合的外螺纹。
[0007]优选的，所述打磨机构包括支撑架，所述支撑架一侧壁面开设有固定槽，所述固定槽一侧壁面开设有滑槽，所述支撑架上壁面一侧固定安装有第二电机，所述第二电机驱动端连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端转动连接于所述固定槽下内壁，所述螺纹杆上旋接有连接块，所述连接块一侧壁面连接有滑块，所述滑块滑动于所述滑槽内，所述连接块另一侧连接有连接杆，所述连接杆一侧壁面连接有液压缸，所述液压缸伸缩端连接有固定壳，所述固定壳内安装有驱动组件。
[0008]优选的，所述驱动组件包括第三电机，所述第三电机固定安装于所述固定壳一侧内壁，所述第三电机驱动端连接有第一齿轮，所述第三电机一侧设有转轴，所述转轴一端贯穿于所述固定壳一侧壁面且连接有打磨辊，所述转轴上固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0009]优选的，所述第一限位槽截面为圆形结构，所述第二限位槽截面为矩形结构。
[0010]优选的，所述滑块、滑槽均为T型结构。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种活塞环加工用打磨装置，具备以下有益效果:本技术结构紧凑，通过第一限位板和第二限位板对活塞环进行限位，再通过固定杆与第一限位槽的旋接对活塞环进行固定，防止其松动，通过第一电机带动蜗杆转动，通过蜗轮蜗杆的啮合带动第一支撑杆转动，从而带动第二支撑杆及活塞环转动，通过第二电机带动螺纹杆转动，通过滑块在滑槽内滑动，调节连接块的高度，通过液压缸伸缩端伸缩调节打磨辊的横向移动，从而实现对多个活塞环进行打磨操作，提高了工作效率，给人们带来了方便。
附图说明
[0013]图1为本技术内部结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术图1局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术第二支撑杆俯视结构示意图；
[0017]图5为本技术第一限位板与第二限位板结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、第一电机；3、蜗杆；4、支架；5、第一支撑杆；6、蜗轮；7、支撑板；8、第二支撑杆；9、第一限位槽；10、第二限位槽；11、第一限位板；12、第二限位板；13、固定杆；14、支撑架；15、固定槽；16、滑槽；17、第二电机；18、螺纹杆；19、连接块；20、滑块；21、连接杆；22、液压缸；23、固定壳；24、第三电机；25、第一齿轮；26、转轴；27、打磨辊；28、第二齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，一种活塞环加工用打磨装置，包括底板1，所述底板1上壁面一侧固定安装有第一电机2，所述第一电机2驱动连接有蜗杆3，所述蜗杆3一端转动连接有支架4，所述第一电机2一侧设有第一支撑杆5，所述第一支撑杆5转动安装于所述底板1上壁面，所
述第一支撑杆5上固定安装有与所述蜗杆3相啮合的蜗轮6，所述第一支撑杆5上壁面连接有支撑板7，所述支撑板7上壁面安装有第二支撑杆8，所述第二支撑杆8上安装有固定机构，所述底板1一侧安装有打磨机构，通过第一电机2带动蜗杆3转动，通过蜗轮6蜗杆3的啮合，带动第一支撑杆5转动，使第二支撑杆8随之转动。
[0021]进一步的，所述固定机构包括第一限位槽9，所述第一限位槽9开设于所述第二支撑杆8的上壁面，且所述第一限位槽9内壁安装有内螺纹，所述第二支撑杆8上壁面四周均开设有第二限位槽10，两对所述第二限位槽10均连通于所述第一限位槽9，所述第一限位槽9内滑动有第一限位板11，所述第一限位板11四周均安装有第二限位板12，两对所述第二限位板12分别滑动于两对所述第二限位槽10，所述第一限位板11上方设有固定杆13，所述固定杆13侧壁安装有与所述内螺纹相配合的外螺纹，通过第一限位板11和第二限位板12对活塞环进行限位，并通过两对第二限位板12对第一限位板11进行限位，防止其自转，四周分布的第二限位槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞环加工用打磨装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上壁面一侧固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)驱动连接有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)一端转动连接有支架(4)，所述第一电机(2)一侧设有第一支撑杆(5)，所述第一支撑杆(5)转动安装于所述底板(1)上壁面，所述第一支撑杆(5)上固定安装有与所述蜗杆(3)相啮合的蜗轮(6)，所述第一支撑杆(5)上壁面连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)上壁面安装有第二支撑杆(8)，所述第二支撑杆(8)上安装有固定机构，所述底板(1)一侧安装有打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种活塞环加工用打磨装置，其特征在于，所述固定机构包括第一限位槽(9)，所述第一限位槽(9)开设于所述第二支撑杆(8)的上壁面，且所述第一限位槽(9)内壁安装有内螺纹，所述第二支撑杆(8)上壁面四周均开设有第二限位槽(10)，两对所述第二限位槽(10)均连通于所述第一限位槽(9)，所述第一限位槽(9)内滑动有第一限位板(11)，所述第一限位板(11)四周均安装有第二限位板(12)，两对所述第二限位板(12)分别滑动于两对所述第二限位槽(10)，所述第一限位板(11)上方设有固定杆(13)，所述固定杆(13)侧壁安装有与所述内螺纹相配合的外螺纹。3.根据权利要求1所述的一种活塞环加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括支撑架(14)，所述支撑架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛春青，侯玉斌，吕玉文，郭爽，宋书雨，
申请(专利权)人：大连锦航新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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