一种智能化轴承自动上料磨削系统技术方案

本发明专利技术提供的一种智能化轴承自动上料磨削系统，包括底座板，上料仓通过底面四侧角安装的第一支架固定安装于底座板的上表面左侧位置处，上料仓的底部中间位置处固定安装有第一伺服电机，上料仓的内部底面通过第一伺服电机的输出端安装有内嵌转盘。本发明专利技术提供的一种智能化轴承自动上料磨削系统，通过第一伺服电机输出端的内嵌转盘可以驱动上料仓内部的轴承贯穿第二隔板依次自动进入送料框的内部，通过第一液压杆的伸缩控制，可以有序的向预留圆口处输送轴承，通过第二液压杆的抬高与第二伺服电机输出端圆环橡胶套的配合作用，可以将选中的轴承自动提高，并结合红外扫描仪的识别可以精准对轴承表面的凹槽进行打磨。以精准对轴承表面的凹槽进行打磨。以精准对轴承表面的凹槽进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化轴承自动上料磨削系统


[0001]本专利技术涉及轴承磨削领域，尤其涉及一种智能化轴承自动上料磨削系统。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，随着制造业加工工艺要求和质量不断提高，对高品质、高精度机械设计加工产品的质量要求和数量需求也越来越高，因而为满足较高精度的精密机械仪器在生产生活中的工作需求，高品质、高精度、良好工艺性的轴承类零件在使用数量和多种场合中的应用都有所增加。
[0003]在轴承的加工过程中，轴承套圈、端盖类圆盘与轴肩衬套及薄壁类回转型零件的使用越来越广泛，这类零件壁薄、质量轻易发生变形而且在加工使用中对其加工精度要求较高，现有技术中为了提高轴承上料磨削的效率，有自动上料磨削系统，如申请公开号为CN110421419A的一种轴承磨削自动上下料系统结构装置，其包括料槽装置、机械手装置、工件支承装置、工件磨削传动装置，在满足工件形位公差和技术要求的同时有效的克服传统定心夹具的弊病，缩短装夹时间，提高被加工零件质量，减低人的劳动强度，提高生产率。
[0004]但是现有其一种轴承磨削自动上下料系统结构装置虽然能够克服传统定心夹具的弊病，缩短装夹时间，但是其装夹的轴承套圈适应面不高，在实际加工过程中，有如附图2中的轴承套圈，其需要对外表面的凹槽开口进行磨削，而现有的夹紧结构难以夹紧控制其进行磨削加工，因此，有必要提供一种智能化轴承自动上料磨削系统解决上述技术问题。

技术实现思路
/>[0005]本专利技术提供一种智能化轴承自动上料磨削系统，解决了现有的现有其一种轴承磨削自动上下料系统结构装置的装夹的轴承套圈适应面不高，难以夹紧控制其对有凹槽开口的轴承套圈进行磨削加工的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种智能化轴承自动上料磨削系统，包括：底座板；
[0007]上料仓，所述上料仓通过底面四侧角安装的第一支架固定安装于所述底座板的上表面左侧位置处，所述上料仓的底部中间位置处固定安装有第一伺服电机，所述上料仓的内部底面通过所述第一伺服电机的输出端安装有内嵌转盘；
[0008]第一隔板，所述第一隔板固定安装于所述上料仓的内部侧面，所述第一隔板的表面设置有对应的第二隔板，所述第二隔板的底部左侧设置有预留缺口，所述第一隔板的右侧对应安装有斜向导轨罩，所述斜向导轨罩的底部安装有送料框，所述送料框的侧面设置有第一液压杆；
[0009]其中，所述送料框的内部后侧安装有预留圆口，所述送料框的底部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的表面输出端对应所述预留圆口安装有外伸顶杆，所述送料框的后侧安装有L型支架，所述L型支架的底部设置有与所述预留圆口上下对应的第二伺服电
机，所述第二伺服电机的输出端安装有圆环橡胶套，所述L型支架的侧面固定安装有红外扫描仪，所述第二液压杆的右侧固定安装有打磨机。
[0010]所述内嵌转盘的高度与所述上料仓的内壁底面高度相同，所述内嵌转盘的上表面安装有防滑橡胶盘，所述预留缺口的高度高于需要加工的轴承圈0.5cm，所述第一液压杆为现有的液压驱动模块控制的自动伸缩杆件结构，其能够根据需要自动伸出、收回相应的长度，所述打磨机为现有的轴承加工用磨削装置，所述红外扫描仪为现有的红外检测装置，通过表面的红外线可以检测轴承表面的完整度。
[0011]优选的，所述预留圆口的内壁固定安装有环套架，所述环套架的内壁表面放置有圆环托盘，所述预留圆口的后侧安装有挤压反馈控制器，所述挤压反馈控制器与所述第二液压杆对应，所述外伸顶杆的上表面安装有推圈，所述挤压反馈控制器用于控制所述第二液压杆输出端通过所述外伸顶杆向上抬高所述推圈顶起所述圆环托盘。
[0012]优选的，所述斜向导轨罩的侧面与所述送料框中间设置有下料开口，所述送料框的内壁前侧表面通过工型支架固定安装有第一控制器，所述第一控制器与所述挤压反馈控制器对应，所述第一控制器的表面安装有第一液压杆。
[0013]所述挤压反馈控制器为现有的反馈控制装置，其能够通过表面设置的挤压反馈模块向所述第一控制器发出信号，控制所述第一控制器工作。
[0014]优选的，所述L型支架的内壁上侧底面固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆的底部输出端安装有第二伺服电机，所述红外扫描仪的上表面固定安装有补光灯。
[0015]优选的，所述打磨机的侧面固定安装有内嵌电机，所述内嵌电机的表面输出端安装有磨削头，所述磨削头为可更换拆卸式安装，所述打磨机的外表面安装有控制模块。
[0016]优选的，所述第一隔板、所述第二隔板的表面两侧均设置有螺纹开口并且均安装有收紧螺栓杆。
[0017]优选的，所述送料框的底部安装有平台托板，所述平台托板的底部安装有与所述底座板对应的第二支架。
[0018]优选的，所述底座板的底部四侧角位置处均固定安装有减震橡胶垫板。
[0019]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种智能化轴承自动上料磨削系统具有如下有益效果：
[0020]本专利技术提供一种智能化轴承自动上料磨削系统，通过第一伺服电机输出端的内嵌转盘可以驱动上料仓内部的轴承贯穿第二隔板依次自动进入送料框的内部，通过第一液压杆的伸缩控制，可以有序的向预留圆口处输送轴承，通过第二液压杆的抬高与第二伺服电机输出端圆环橡胶套的配合作用，可以将选中的轴承自动提高，并结合红外扫描仪的识别可以精准对轴承表面的凹槽进行打磨，整体自动化程度高，适应面更加广泛。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提供的一种智能化轴承自动上料磨削系统的第一实施例的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提供的一种智能化轴承自动上料磨削系统加工对象的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提供的一种智能化轴承自动上料磨削系统的侧面的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提供的一种智能化轴承自动上料磨削系统的俯视图；
[0025]图5为本专利技术提供的一种智能化轴承自动上料磨削系统的侧视图；
[0026]图6为本专利技术提供的一种智能化轴承自动上料磨削系统的圆环托盘拆分的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术提供的一种智能化轴承自动上料磨削系统的第二实施例的结构示意图；
[0028]图8为本专利技术提供的一种智能化轴承自动上料磨削系统的第二实施例的结构示意图。
[0029]图中标号：1、底座板，2、第一支架，3、上料仓，4、第一伺服电机，5、内嵌转盘，6、第一隔板，7、收紧螺栓杆，8、第二隔板，9、预留缺口，10、斜向导轨罩，11、平台托板，12、送料框，13、工型支架，14、第一控制器，15、第一液压杆，16、第二支架，17、打磨机，18、控制模块，19、内嵌电机，20、磨削头，21、预留圆口，22、环套架，23、第二液压杆，24、外伸顶杆，25、推圈，26、圆环托盘，27、挤压反馈控制器，28、L型支架，29、红外扫描仪，30、补光灯，31、第三液压杆，32、第二伺服电机，33、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化轴承自动上料磨削系统，其特征在于，包括：底座板；上料仓，所述上料仓通过底面四侧角安装的第一支架固定安装于所述底座板的上表面左侧位置处，所述上料仓的底部中间位置处固定安装有第一伺服电机，所述上料仓的内部底面通过所述第一伺服电机的输出端安装有内嵌转盘；第一隔板，所述第一隔板固定安装于所述上料仓的内部侧面，所述第一隔板的表面设置有对应的第二隔板，所述第二隔板的底部左侧设置有预留缺口，所述第一隔板的右侧对应安装有斜向导轨罩，所述斜向导轨罩的底部安装有送料框，所述送料框的侧面设置有第一液压杆；其中，所述送料框的内部后侧安装有预留圆口，所述送料框的底部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的表面输出端对应所述预留圆口安装有外伸顶杆，所述送料框的后侧安装有L型支架，所述L型支架的底部设置有与所述预留圆口上下对应的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有圆环橡胶套，所述L型支架的侧面固定安装有红外扫描仪，所述第二液压杆的右侧固定安装有打磨机。2.根据权利要求1所述的一种智能化轴承自动上料磨削系统，其特征在于，所述预留圆口的内壁固定安装有环套架，所述环套架的内壁表面放置有圆环托盘，所述预留圆口的后侧安装有挤压反馈控制器，所述挤压反馈控制器与所述第二液压杆对应，所述外伸顶杆的上表面安装有推圈，所述挤压反馈控制器用于控制所述第二液压杆输...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛士成，
申请(专利权)人：山东瓦特轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：