本发明专利技术提供一种应用于轴承的自动检测装置，包括：检测台，所述检测台上开设有滑孔，所述检测台内转动安装有旋转板，所述检测台上固定安装有限位滑块；伸缩件，所述伸缩件固设于所述检测台；升降组件，所述升降组件包括升降板、检测组件、拍摄单元和连接轴；驱动组件，所述驱动组件包括滑架、驱动电机和驱动滚轮；传动组件，所述传动组件包括传动杆和伸缩杆。该方案最终实现通过伸缩件带动升降板下移时，检测组件自动与轴承内圈对接，对接后，传动组件带动驱动组件整体平移，使得驱动滚轮抵接在轴承外圈的表面，只需要伸缩件的一个动作的过程，实现检测组件及驱动组件的同步调试，为轴承的灵活性检测提供调试的便捷性。承的灵活性检测提供调试的便捷性。承的灵活性检测提供调试的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于轴承的自动检测装置
[0001]本专利技术涉及轴承检测
，尤其涉及一种应用于轴承的自动检测装置。
技术介绍
[0002]现有的高温轴承在成型后，通过输送带输送至自动装配工位，通过滚珠装配设备对轴承内环与外环之间的安装腔进行滚珠安装，每次安装八个滚珠，安装后进入外环矫正工位，对轴承的外环豁口处进行检测矫正，第一次检测校准完成后，移动至内环矫正工位，对轴承的内环豁口处进行检测矫正，两次豁口检测矫正完成后，移动至滚珠补充设备，从矫正后的豁口处每次补充一个滚珠，补满轴承安装腔内的滚珠后，完成轴承的装配成型。
[0003]成型后的轴承，需要对轴承旋转过程中的灵活性进行检测，以保障轴承运转的灵活性，保障轴承生产后的质量，避免残次品流入市场，因此成型后的检测对于轴承而言至关重要。
[0004]为了保障轴承运转的灵活性，需要采用驱动盘带动轴承外圈运转，实现灵活性的检测，检测时需要控制驱动盘与轴承之间接触，为轴承外圈的运转提供支持，还配备有独立且可升降的检测芯轴组件，用于轴承内圈的检测，完成轴承灵活性稳定的检测，在现有技术中，检测前，对驱动盘及检测芯轴组件进行单独调试，检测芯轴组件调节及驱动盘如何同步调试有待进一步的研究和开发。
[0005]因此，有必要提供一种应用于轴承的自动检测装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种应用于轴承的自动检测装置，解决了相关技术中，检测芯轴组件调节及驱动盘如何同步调试有待进一步的研究和开发的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的应用于轴承的自动检测装置包括：检测台，所述检测台上开设有滑孔，所述检测台内转动安装有旋转板，所述检测台上固定安装有限位滑块；伸缩件，所述伸缩件固设于所述检测台；升降组件，所述升降组件包括升降板、检测组件、拍摄单元和连接轴，所述升降板固设于所述伸缩件的伸缩端，所述检测组件固设于所述升降板的底部，所述拍摄单元镶嵌安装在所述升降板的底部，所述升降板上固设有连接轴；驱动组件，所述驱动组件包括滑架、驱动电机和驱动滚轮，所述滑架滑动安装于所述检测台的表面，所述滑架内固设有驱动电机，所述驱动电机的轴端穿过所述滑孔，且固定连接有驱动滚轮；传动组件，所述传动组件包括传动杆和伸缩杆，所述传动杆的一端转动安装在所述连接轴的一端，另一端与所述伸缩杆的一端铰接，所述伸缩杆另一端贯穿所述限位滑块，且与所述滑架固定连接；其中，所述旋转板的顶部安装轴承，轴承内圈和轴承外圈在同一轴线上，所述检测
组件与轴承内圈在同一轴线上，所述驱动滚轮对准在轴承外圈的一侧，实现所述升降板下移的同时，所述检测组件自动对接轴承内圈，所述驱动滚轮自动对接轴承外圈，减少轴承检测时调试的步骤，为轴承的灵活性检测提供便捷。
[0008]优选地，所述检测组件由静态扭矩传感器和接触芯轴组成，所述静态扭矩传感器的一端与所述升降板的底部固定连接，另一端与所述接触芯轴的顶部固定连接。
[0009]优选地，所述检测台的顶部固设有挡板，所述挡板为L形结构。
[0010]优选地，所述检测台的顶部固设有两个滑轴，两个所述滑轴之间平行分布，且对称设置在所述升降板的两侧，所述升降板通过滑管与所述滑轴滑动连接。
[0011]优选地，所述检测台的底部固设有安装角件，所述安装角件上设有安装孔。
[0012]优选地，所述伸缩杆的另一端贯穿所述滑架，且滑动连接，所述伸缩杆的另一端固定安装有限位板，弹性件弹性伸缩所述限位板及所述滑架，所述弹性件的一端与所述限位板固定连接，另一端与所述滑架固定连接。
[0013]优选地，所述升降板的底部固设有接触组件，所述接触组件包括弹簧伸缩件和压力传感器，所述弹簧伸缩件的一端与所述升降板的底部固定连接，另一端固定连接有压力传感器，所述压力传感器朝向轴承外圈的顶部。
[0014]优选地，所述接触组件至少设置有三组，三组所述接触组件均匀分布在所述升降板的底部，且对准在轴承外圈的正上方。
[0015]优选地，当所述滑架上固设有第二挡板时，所述第二挡板的表面遮挡在轴承的顶部。
[0016]优选地，所述第二挡板转动安装在所述滑架的顶部，所述检测台的底部固设有固定板，所述固定板遮挡在所述滑架的移动轨迹上，所述第二挡板为L形结构，且轴端固设有齿轮，所述齿轮的表面啮合有齿板，所述齿板固设在所述伸缩杆上。
[0017]与相关技术相比较，本专利技术提供的应用于轴承的自动检测装置具有如下有益效果：通过伸缩件带动升降板下移时，检测组件自动与轴承内圈对接，对接后，传动组件带动驱动组件整体平移，使得驱动滚轮抵接在轴承外圈的表面，只需要伸缩件的一个动作的过程，既能够实现检测组件及驱动组件的同步调试，为轴承的灵活性检测提供调试的便捷性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术提供的应用于轴承的自动检测装置的第一实施例的三维图；图2为本专利技术提供的应用于轴承的自动检测装置初始状态的剖视图；图3为图2所示的接触芯轴与轴承内圈接触状态的剖视图；图4为本专利技术提供的应用于轴承的自动检测装置的第二实施例的结构示意图；图5为图4所示的A部的放大示意图；
图6为图4所示的接触组件的结构示意图；图7为图4所示的第二挡板的俯视图；图8为图4所示的轴承检测状态的正视图；图9为图8所示的接触芯轴与轴承分离状态的正视图；图10为图9所示的第二挡板收缩后旋转状态的正视图。
[0020]附图标号说明：10、轴承内圈；20、轴承外圈；1、检测台，101、滑孔，11、旋转板，12、限位滑块，13、滑轴，14、滑管，15、安装角件，16、第一挡板；2、伸缩件；3、升降组件，31、升降板，32、检测组件，321、静态扭矩传感器，322、接触芯轴，33、拍摄单元，34、连接轴；4、驱动组件，41、滑架，42、驱动电机，43、驱动滚轮；5、传动组件，51、传动杆，52、伸缩杆；53、限位板，54、弹性件；6、接触组件，61、弹簧伸缩件，62、压力传感器；7、第二挡板；17、固定板；71、齿轮；55、齿板。
[0021]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术提供一种应用于轴承的自动检测装置。
[0024]第一实施例：请结合参阅图1至图2，本专利技术的一实施例中，应用于轴承的自动检测装置包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于轴承的自动检测装置，其特征在于，包括：检测台，所述检测台上开设有滑孔，所述检测台内转动安装有旋转板，所述检测台上固定安装有限位滑块；伸缩件，所述伸缩件固设于所述检测台；升降组件，所述升降组件包括升降板、检测组件、拍摄单元和连接轴，所述升降板固设于所述伸缩件的伸缩端，所述检测组件固设于所述升降板的底部，所述拍摄单元镶嵌安装在所述升降板的底部，所述升降板上固设有连接轴；驱动组件，所述驱动组件包括滑架、驱动电机和驱动滚轮，所述滑架滑动安装于所述检测台的表面，所述滑架内固设有驱动电机，所述驱动电机的轴端穿过所述滑孔，且固定连接有驱动滚轮；传动组件，所述传动组件包括传动杆和伸缩杆，所述传动杆的一端转动安装在所述连接轴的一端，另一端与所述伸缩杆的一端铰接，所述伸缩杆另一端贯穿所述限位滑块，且与所述滑架固定连接；其中，所述旋转板的顶部安装轴承，轴承内圈和轴承外圈在同一轴线上，所述检测组件与轴承内圈在同一轴线上，所述驱动滚轮对准在轴承外圈的一侧，实现所述升降板下移的同时，所述检测组件自动对接轴承内圈，所述驱动滚轮自动对接轴承外圈，减少轴承检测时调试的步骤，为轴承的灵活性检测提供便捷。2.根据权利要求1所述的应用于轴承的自动检测装置，其特征在于，所述检测组件由静态扭矩传感器和接触芯轴组成，所述静态扭矩传感器的一端与所述升降板的底部固定连接，另一端与所述接触芯轴的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的应用于轴承的自动检测装置，其特征在于，所述检测台的顶部固设有挡板，所述挡板为L形结构。4.根据权利要求3所述的应用于轴承的自...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛士成，
申请(专利权)人：山东瓦特轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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