本实用新型专利技术属于螺母加工技术领域，尤其为螺母加工机床的自动送料装置，包括底座，所述底座设置有承载台，所述底座与承载台之间设置有送料机构，所述承载台上设置有固定机构，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架上设置有冲压机构，所述送料机构包括固定设置在底座底部内壁上的两个卷绕电机，所述卷绕电机的输出轴上固定连接有卷绕盘。本实用新型专利技术结构设计合理，可把螺母坯料夹持固定在承载台上，避免在送料或冲压时，螺母坯料发生偏移而影响冲压的精准度，进而保证了螺母坯料加工的质量，通过卷绕电机、卷绕盘、拉绳和滑动板的设置，便于对螺母坯料进行自动送料作业，使得自动化程度较高。动化程度较高。动化程度较高。
【技术实现步骤摘要】
螺母加工机床的自动送料装置
[0001]本技术涉及螺母加工
，尤其涉及螺母加工机床的自动送料装置。
技术介绍
[0002]众所周知，螺母是具有内螺纹并与螺栓配合使用的紧固件，在现有生产工艺中，通常都需要用到螺母，对零部件进行紧固，加工时需要将毛坯在机床上的进行送料，传统机床对这类小型零件所采用的送料装置结构复杂，送料麻烦。经检索：申请号CN202220539352.4为的一种用于四爪螺母冲压的送料装置，该设计在对四爪螺母料坯进行冲压工作时，便于对其进行上料，提升效率的同时提升生产安全性。
[0003]然而上述中的螺母加工的送料装置还存在有不足之处，虽然无需人员手伸到冲压装置内进行送料，但仍然需要人工手动转动驱动杆进行上料，自动化程度较低，效率较慢，且仅通过限位环对螺母料坯进行限位，在送料行进中和冲压过程时，螺母料坯易发生偏移，进而影响螺母料坯冲压的质量，因此我们提出了螺母加工机床的自动送料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的螺母加工机床的自动送料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]螺母加工机床的自动送料装置，包括底座，所述底座设置有承载台，所述底座与承载台之间设置有送料机构，所述承载台上设置有固定机构，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架上设置有冲压机构。
[0007]优选的，所述送料机构包括固定设置在底座底部内壁上的两个卷绕电机，所述卷绕电机的输出轴上固定连接有卷绕盘，所述卷绕盘的外侧绕设有拉绳，两个拉绳相互靠近的一端均固定连接有滑动板，所述承载台固定设置在滑动板的顶部。
[0008]优选的，所述底座的顶部开设有导向口，所述滑动板滑动套设在导向口内。
[0009]优选的，所述底座的底部内壁上开设有连接槽，所述连接槽内滑动套设有连接板，所述连接板固定设置在滑动板的底部。
[0010]优选的，所述固定机构包括固定设置在承载台一侧的伺服电机、转动设置在承载台顶部内壁上和底部内壁上的转动杆和活动设置在承载台内的两个齿板，所述转动杆的外侧固定套设有齿轮，所述齿轮与两个齿板相啮合，两个齿板相互远离的一端均固定连接有移动板，两个移动板的内侧均固定连接有弧形夹板，所述伺服电机的输出轴上固定连接有主动齿，所述承载台的一侧内壁上转动设置有两个螺纹杆，两个螺纹杆的外侧均固定套设有从动齿，所述主动齿与两个从动齿相啮合，左侧的移动板螺纹套设在两个螺纹杆的外侧。
[0011]优选的，所述承载台的顶部开设有两个长条孔，两个移动板分别滑动套设在对应的长条孔内。
[0012]优选的，两个移动板的内侧均固定连接有耳板，两个弧形夹板分别固定连接在对应的耳板的一侧。
[0013]优选的，所述冲压机构包括固定设置在安装架顶部的液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有冲压头。
[0014]本技术中，所述的螺母加工机床的自动送料装置，通过承载台、伺服电机、主动齿、从动齿、螺纹杆、移动板、齿板、齿轮、转动杆和弧形夹板的设置，可把螺母坯料夹持固定在承载台上，避免在送料或冲压时，螺母坯料发生偏移而影响冲压的精准度，进而保证了螺母坯料加工的质量；
[0015]本技术中，所述的螺母加工机床的自动送料装置，通过卷绕电机、卷绕盘、拉绳和滑动板的设置，便于对螺母坯料进行自动送料作业，使得自动化程度较高，加工效率更高，通过液压缸和冲压头的设置，便于对螺母坯料进行冲压加工；
[0016]本技术结构设计合理，可把螺母坯料夹持固定在承载台上，避免在送料或冲压时，螺母坯料发生偏移而影响冲压的精准度，进而保证了螺母坯料加工的质量，通过卷绕电机、卷绕盘、拉绳和滑动板的设置，便于对螺母坯料进行自动送料作业，使得自动化程度较高。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的螺母加工机床的自动送料装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的螺母加工机床的自动送料装置的剖视图；
[0019]图3为本技术提出的螺母加工机床的自动送料装置的A部分的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、导向口；3、承载台；4、长条孔；5、移动板；6、耳板；7、弧形夹板；8、安装架；9、液压缸；10、冲压头；11、连接板；12、卷绕电机；13、卷绕盘；14、拉绳；15、滑动板；16、伺服电机；17、主动齿；18、从动齿；19、螺纹杆；20、转动杆；21、齿轮；22、齿板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，螺母加工机床的自动送料装置，包括底座1，底座1设置有承载台3，底座1与承载台3之间设置有送料机构，承载台3上设置有固定机构，底座1的顶部固定连接有安装架8，安装架8上设置有冲压机构。
[0023]本技术中，送料机构包括固定设置在底座1底部内壁上的两个卷绕电机12，卷绕电机12的输出轴上固定连接有卷绕盘13，卷绕盘13的外侧绕设有拉绳14，两个拉绳14相互靠近的一端均固定连接有滑动板15，承载台3固定设置在滑动板15的顶部，启动送料机构中的两个卷绕电机12，两个卷绕电机12带动了两个卷绕盘13的转动，使得右侧的卷绕盘13进行收拉绳14，左侧的卷绕盘13开始放拉绳14，进而在两个拉绳14的拉扯下，带动了滑动板15、承载台3和螺母坯料的右移到冲压头10的下方。
[0024]本技术中，底座1的顶部开设有导向口2，滑动板15滑动套设在导向口2内，便于对滑动板15进行导向，使其移动更加平稳。
[0025]本技术中，底座1的底部内壁上开设有连接槽，连接槽内滑动套设有连接板11，连接板11固定设置在滑动板15的底部，便于对滑动板15进行再次的导向，使其运动更加稳定。
[0026]本技术中，固定机构包括固定设置在承载台3一侧的伺服电机16、转动设置在承载台3顶部内壁上和底部内壁上的转动杆20和活动设置在承载台3内的两个齿板22，转动杆20的外侧固定套设有齿轮21，齿轮21与两个齿板22相啮合，两个齿板22相互远离的一端均固定连接有移动板5，两个移动板5的内侧均固定连接有弧形夹板7，伺服电机16的输出轴上固定连接有主动齿17，承载台3的一侧内壁上转动设置有两个螺纹杆19，两个螺纹杆19的外侧均固定套设有从动齿18，主动齿17与两个从动齿18相啮合，左侧的移动板5螺纹套设在两个螺纹杆19的外侧，把螺母坯料放置在承载台3上，通过固定机构中的伺服电机16，带动了主动齿17的转动，主动齿17带动了两个从动齿18和螺纹杆19的同步转动，两个螺纹杆19带动了左侧的移动板5和齿板22的右移，左侧的齿板22带动了齿轮21的逆时针转动，齿轮21带动了右侧的齿板22和移动板5的左移，进而使得两个移动板5和弧形夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.螺母加工机床的自动送料装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）设置有承载台（3），所述底座（1）与承载台（3）之间设置有送料机构，所述承载台（3）上设置有固定机构，所述底座（1）的顶部固定连接有安装架（8），所述安装架（8）上设置有冲压机构。2.根据权利要求1所述的螺母加工机床的自动送料装置，其特征在于，所述送料机构包括固定设置在底座（1）底部内壁上的两个卷绕电机（12），所述卷绕电机（12）的输出轴上固定连接有卷绕盘（13），所述卷绕盘（13）的外侧绕设有拉绳（14），两个拉绳（14）相互靠近的一端均固定连接有滑动板（15），所述承载台（3）固定设置在滑动板（15）的顶部。3.根据权利要求2所述的螺母加工机床的自动送料装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有导向口（2），所述滑动板（15）滑动套设在导向口（2）内。4.根据权利要求2所述的螺母加工机床的自动送料装置，其特征在于，所述底座（1）的底部内壁上开设有连接槽，所述连接槽内滑动套设有连接板（11），所述连接板（11）固定设置在滑动板（15）的底部。5.根据权利要求1所述的螺母加工机床的自动送料装置，其特征在于，所述固定机构包括固定设置在承载台（3）一侧的伺服电机（16）、转动设置在承...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹文森，易永城，易永昌，
申请(专利权)人：苏州科傲电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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