本实用新型专利技术提供一种打磨轮胎内外壁装置。包括固定架，所述固定架通过支撑架进行固定安装，所述固定架设置为圆盘形且表面开设有滑槽，所述固定架的滑槽内滑动内嵌有限位块。本实用新型专利技术提供的一种打磨轮胎内外壁装置，该装置通过三组固定辊对轮胎进行定位固定，此种固定方式可固定不同大小的轮胎，且稳定性较高，上磨辊和下磨辊可同时对轮胎的内外壁进行打磨，有效提高打磨效率，且打磨精度较高，驱动机构内部各组件配合可对上磨辊与下磨辊整体的高度进行调节，便于对不同大小的轮胎进行打磨，通过设置丝杆和连接套可对下磨辊的位置进行单独调节，从而便于将轮胎放入上磨辊与下磨辊之间，同时也便于对不同厚度的轮胎进行打磨。磨。磨。
【技术实现步骤摘要】
一种打磨轮胎内外壁装置
[0001]本技术涉及打磨装置领域，尤其涉及一种打磨轮胎内外壁装置。
技术介绍
[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。轮胎通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力和生热性。
[0003]轮胎的胎面打磨是轮胎加工过程中必不可少的环节，一条胎面经过细致打磨的轮胎不仅耐用，且胎噪较小，但目前对废旧轮胎的打磨只能通过人手持打磨刀片，对轮胎的内壁或者外壁手动打磨，不仅费时费力，而且效率较低，打磨的质量受人为因素的影响比较大，会直接影响到轮胎的安全使用问题。
[0004]因此，有必要提供一种打磨轮胎内外壁装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种打磨轮胎内外壁装置，解决了传统轮胎打磨费时费力，且打磨效率低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种打磨轮胎内外壁装置，包括固定架，所述固定架通过支撑架进行固定安装，所述固定架设置为圆盘形且表面开设有滑槽，所述固定架的滑槽内滑动内嵌有限位块，所述限位块的左侧转动连接有固定辊，所述限位块的右侧连接有铰接杆，所述固定架的后侧中心处转动安装有螺杆，所述螺杆的表面套设有螺套，铰接杆的另一端与螺套铰接相连，所述支撑架的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有驱动机构，所述驱动机构的顶部通过两组锥形齿轮传动连接有第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆的另一端分别固定连接有上磨辊与下磨辊。
[0007]优选的，所述固定辊设置有三组，三组所述固定辊以固定架为中心圆周阵列分布。
[0008]优选的，所述驱动机构包括套杆、转杆、和螺纹套，所述转杆位于套杆的上端且活动插设于套杆内部，所述转杆的表面开设有与螺纹套内部螺纹相适配的螺纹槽，所述螺纹套与转杆之间螺纹连接，所述螺纹套与套杆之间转动且限位连接。
[0009]优选的，所述第一连接杆与驱动机构之间通过第一连接架连接，所述第一连接架、第一连接杆以及驱动机构之间均为转动连接，第二连接杆与驱动机构之间通过第二连接架连接，所述第二连接架与第二连接杆之间转动连接，所述第二连接架与其中一个锥形齿轮之间转动且限位连接，所述驱动机构与第二连接架内侧的锥形齿轮之间为滑动且限位连接。
[0010]优选的，所述第二连接架远离第二连接杆的一侧通过连接板固定连接有连接套，所述连接套的内部贯穿插设有丝杆，所述连接套与丝杆之间螺纹相连，所述丝杆垂直且转
动安装于固定框的内部，所述固定框固定安装于支撑架的上表面。
[0011]优选的，所述固定架的表面开设有与第一连接杆与第二连接杆位置对应的条形贯穿槽，所所述第一连接杆与第二连接杆的表面通过轴承套设有限位辊，所述固定架的条形贯穿槽内壁开设有与限位辊直径相适配的条形限位槽。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种打磨轮胎内外壁装置具有如下
[0013]有益效果：
[0014]本技术提供的一种打磨轮胎内外壁装置，该装置通过三组固定辊对轮胎进行定位固定，此种固定方式可固定不同大小的轮胎，且稳定性较高，上磨辊和下磨辊可同时对轮胎的内外壁进行打磨，有效提高打磨效率，且打磨精度较高，驱动机构内部各组件配合可对上磨辊与下磨辊整体的高度进行调节，便于对不同大小的轮胎进行打磨，通过设置丝杆和连接套可对下磨辊的位置进行单独调节，从而便于将轮胎放入上磨辊与下磨辊之间，同时也便于对不同厚度的轮胎进行打磨。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种打磨轮胎内外壁装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术中上磨辊与下磨辊连接结构示意图；
[0017]图3为图2所示A处结构放大示意图；
[0018]图4为图1所示后视示意图。
[0019]图中标号：1、固定架；2、支撑架；3、限位块；4、固定辊；5、铰接杆；6、螺杆；7、螺套；8、电机；9、驱动机构；91、套杆；92、转杆；93、螺纹套；10、锥形齿轮；11、第一连接杆；12、第一连接架；13、上磨辊；14、第二连接杆；15、第二连接架；16、下磨辊；17、连接板；18、连接套；19、丝杆；20、固定框。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的一种打磨轮胎内外壁装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术中上磨辊与下磨辊连接结构示意图；图3为图2所示A处结构放大示意图；图4为图1所示后视示意图。一种打磨轮胎内外壁装置，包括固定架1，固定架1通过支撑架2进行固定安装，固定架1设置为圆盘形且表面开设有滑槽，固定架1的滑槽内滑动内嵌有限位块3，限位块3的左侧转动连接有固定辊4，限位块3的右侧连接有铰接杆5，固定架1的后侧中心处转动安装有螺杆6，螺杆6的表面套设有螺套7，铰接杆5的另一端与螺套7铰接相连，支撑架2的上表面固定安装有电机8，电机8的输出轴固定连接有驱动机构9，驱动机构9的顶部通过两组锥形齿轮10传动连接有第一连接杆11与第二连接杆14，第一连接杆11与第二连接杆14的另一端分别固定连接有上磨辊13与下磨辊16，固定辊4设置有三组，三组固定辊4以固定架1为中心圆周阵列分布，该装置通过三组固定辊4对轮胎进行定位固定，此种固定方式可固定不同大小的轮胎，且稳定性较高，上磨辊13和下磨辊16可同时对轮胎的内外壁进行打磨，有效提高打磨效率，且打磨精度较高。
[0022]驱动机构9包括套杆91、转杆92、和螺纹套93，转杆92位于套杆91的上端且活动插
设于套杆91内部，转杆92的表面开设有与螺纹套93内部螺纹相适配的螺纹槽，螺纹套93与转杆92之间螺纹连接，螺纹套93与套杆91之间转动且限位连接，驱动机构9内部各组件配合可对上磨辊13与下磨辊16整体的高度进行调节，便于对不同大小的轮胎进行打磨。
[0023]第一连接杆11与驱动机构9之间通过第一连接架12连接，第一连接架12、第一连接杆11以及驱动机构9之间均为转动连接，第二连接杆14与驱动机构9之间通过第二连接架15连接，第二连接架15与第二连接杆14之间转动连接，第二连接架15与其中一个锥形齿轮10之间转动且限位连接，驱动机构9与第二连接架15内侧的锥形齿轮10之间为滑动且限位连接。
[0024]第二连接架15远离第二连接杆14的一侧通过连接板17固定连接有连接套18，连接套18的内部贯穿插设有丝杆19，连接套18与丝杆19之间螺纹相连，丝杆19垂直且转动安装于固定框20的内部，固定框20固定安装于支撑架2的上表面，通过设置丝杆19和连接套18可对下磨辊16的位置进行单独调节，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打磨轮胎内外壁装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)通过支撑架(2)进行固定安装，所述固定架(1)设置为圆盘形且表面开设有滑槽，所述固定架(1)的滑槽内滑动内嵌有限位块(3)，所述限位块(3)的左侧转动连接有固定辊(4)，所述限位块(3)的右侧连接有铰接杆(5)，所述固定架(1)的后侧中心处转动安装有螺杆(6)，所述螺杆(6)的表面套设有螺套(7)，铰接杆(5)的另一端与螺套(7)铰接相连，所述支撑架(2)的上表面固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定连接有驱动机构(9)，所述驱动机构(9)的顶部通过两组锥形齿轮(10)传动连接有第一连接杆(11)与第二连接杆(14)，所述第一连接杆(11)与第二连接杆(14)的另一端分别固定连接有上磨辊(13)与下磨辊(16)。2.根据权利要求1所述的一种打磨轮胎内外壁装置，其特征在于，所述固定辊(4)设置有三组，三组所述固定辊(4)以固定架(1)为中心圆周阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种打磨轮胎内外壁装置，其特征在于，所述驱动机构(9)包括套杆(91)、转杆(92)、和螺纹套(93)，所述转杆(92)位于套杆(91)的上端且活动插设于套杆(91)内部，所述转杆(92)的表面开设有与螺纹套(93)内部螺纹相适配的螺纹槽，所述螺纹套(93)与转杆(92)之间螺纹连接，所述螺纹套(93...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新显，
申请(专利权)人：青岛振德同兴工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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