制造金属膜图案成型体的方法技术

本发明专利技术涉及一种制造金属膜图案成型体的方法，该方法包括：通过使用用于激活塑料基体表面的催化剂而在印模的一个表面上形成所需的金属膜图案；通过将形成于印模表面上的催化剂转移到塑料基体的表面上来激活塑料基体的表面；以及镀覆激活后的塑料基体表面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种形成金属膜的方法，更具体而言，涉及一种通 过镀覆塑料基体(base)的表面而形成金属膜的方法。
技术介绍
近来，随着移动通信终端尺寸不断变小，终端已趋向于使用内 置天线代替传统外置天线。并且，附加于终端上的各种功能基本上 都要求内置天线的能够响应新频带的改进。在传统内置天线中，金属板附着到塑料基体上，并且天线的辐 射器通过调整金属板的图案形状来体现。在该传统技术中，金属板 由压模制造，因此费用高，并且当与其它部分装配在一起时不能实 现自动化。最近，基于金属板的技术已经让路于直接镀覆塑料基体表面的 模塑互连器件技术(MID)。但是，这种方法需要用于双注射模制 的双才莫具，因此增加费用并造成改进困难。 图1是示出了通过传统双注射制造天线的方法的^黄截面图。参照图1A至图1C，首先，通过注射模制可镀覆的树脂11而 模压所需的天线图案。然后，注射模制不可镀覆的树脂12,以露出 可镀覆树脂11的图案的模压部分。接着，在可镀覆树脂ll的露出 部分上形成镀层13，以形成天线图案。当注射模制两种异质树脂时，如上所述， 一种树脂可镀覆于塑 料上，而另一种树脂则不能镀覆于塑料上。这里，可镀覆树脂11的露出部分表现为可被镀覆。因此，当 对经过双注射的注射模制件进行镀覆时，仅选择性地在可镀覆树脂 11的露出部分上形成镀层13。图1B是上述工艺中最重要的。特别 地，应露出用于镀覆的精确部分，以确保只有所需部分将被镀覆。 这必然需要对非镀覆部分执行另 一次注射模制，因此需要一对模 具。在这种双注射^^制中，第二次注入的树脂可能流动到不期望的 区域，因此妨碍了仅所需区域被镀覆。这会导致天线镀覆图案形状 的变化。因此，这种双注射模制需要具有高精度压模/压制的模具，因此 增加了成本。而且，在天线中出现J艮疯的情况下，应该完全矫正冲莫 具。此外，天线特征应需在改进过程中进行调谐。但是，在天线需 要改变形状以便进行天线调谐的情况下，用于注射模制的模具也应 该改变。
技术实现思路
本专利技术一个方面提供了一种镀覆金属膜的方法，其中取代双注 射模制通过单注射模制形成塑料基体，并且将塑料基体直接涂覆以 所需的金属膜图案。 才艮据本专利技术的一个方面，提供了 一种，该方法包括通过使用用于激活塑料基体表面的催化剂而在 印模(stamp)的一个表面上形成所需的金属膜图案；通过将形成于 印模表面上的催化剂转移(transfer)到塑料基体表面上来激活塑料 基体的表面；以及镀覆激活后的塑料基体的表面。在印模表面上形成催化剂的步骤可包括用液态催化剂印刷所 需的金属膜图案；干燥印刷后的催化剂以使其具有一定粘度；以及 将干燥后的催化剂图案转移到印模上。催化剂可具有一定粘度以在转移过程期间保持所需图案。催化剂可以由可附着于塑料基体表面上的材料制成，其中催化 剂转移到塑料基体表面上并能够在塑料基体表面上形成镀层。催化 剂可由基于ABS的树脂制成。印模可具有一定硬度以在三维表面上被压印。印冲莫可由硅橡胶 制成。塑料基体可以是移动通信终端的内置天线的基体、由聚碳酸酯 形成的基体、载体膜和壳体中之一。镀覆可包括使用铜离子的化学镀。附图说明乂人以下结合附图的详细描述中，可以更清楚地理解本专利技术的上 述以及其它目的、特点和其它优点，附图中图1A至图1C是示出了通过传统双注射^t制形成金属膜的方 法的横截面图2A至图2D示出了根据本专利技术示例性实施例的制造金属膜 图案成型体的方法；图3A至图3D示出了根据本专利技术示例性实施例的制造具有弯 曲部的金属膜图案成型体的方法；图4是示出了根据本专利技术示例性实施例的用于移动通信终端的 内置天线的透4见图；以及图5是示出了根据本专利技术示例性实施例的设置于移动通信终端 壳体内的天线和电^F兹波屏蔽层的平面图。具体实施方式下面爿寻参照附图详述本专利技术的示例'l"生实施例。图2A至2D示出了根据本专利技术示例性实施例的制造金属膜图 案成型体的方法，该成型体具有形成于塑料基体上的镀覆传导膜。参照图2A， 使用催化剂形成所需的天线图案。催化剂24在塑料基体表面上与塑料基体发生化学反应以激活 塑料基体的表面，从而使塑料基体的表面可以被直接镀覆金属。因 此，本实施例中的催化剂24可以包含使塑料基体化学改性的成分 和吸收镀覆溶液的成分。使塑料基体改性的成分可随改性的类型而变化。具体地说，在 化学改性是水解改性的情况下，可以采用^E威性材料，诸如氢氧化钠、 氬氧化钾、氨、以及胺。可替换地，在化学改性是水解改性和氧化 改性的情况下，可以采用有才几酸，i者如盐酸、石克酸、4各酸、和醋酸。在将亚磷酸还原剂用作化学镀溶液的情况下，化学镀反应中的 催化剂可以采用钇、银、铜、柏、铁、和镍。因此，可以应用包含 所述金属成分和化学成分的催化剂。催化剂24可以使用在热塑性树脂和热固性树脂中之一上沉积 良好、并且镀覆良好的涂料(paint )。具体地说，可以使用基于ABS 树脂的涂料。这种基于ABS树脂的涂料激活塑料基体的表面，从 而形成用于吸收镀覆溶液的催化层。根据本实施例，通过稀释涂料、将液化的涂料印刷在附加板上 并干燥该涂料而形成催化剂24(该催化剂为用于ABS树脂的溶剂)， 该涂泮+通过溶解和液4b丁酮、乙酸乙酯、以及溶剂油(kocosol)而 得到。根据本实施例，催化剂24具有一定形状。催化剂24的形状与 待形成在塑料基体上的金属膜图案一样。为了以所需的金属膜图案 的形状形成催化剂24,催化剂24具有一定的粘度。该粘度确保金 属膜图案与催化剂一样地被精确地形成、随后被转移，同时保持图 案的形状。可以通过印刷形成具有这种粘度的催化剂。溶解用于催化剂的 材料，以便将其印刷在附加的板上、然后进行干燥，直到印刷后的 催化剂保持一定的粘性。参照图2B，将形成的催化剂转移到印模上。该过禾呈可以通过压印印才莫25执行。通过压印而被图案化的催化剂24应当附着于印模25的一个表 面上。因此，印模25需要在一定程度上粘附于催化剂24。印模25用来将催化剂24转移到塑料基体21上。因此，印模 25与催化剂24之间的粘附力应该小于催化剂24与塑料基体21之 间的粘附力。为控制印模25与催化剂24之间、以及催化剂24与塑料基体 21之间的粘附力，可以将具有不同粘附力的粘附材料分别施加于印 模25与催化剂24之间的界面以及催化剂24与塑料基体21之间的 界面上。印模25不与催化剂24发生化学反应，并且印模可以由具有一 定硬度的材料形成，以便被压印在三维塑料基体21上。印才莫25可以由硅橡胶形成。印模25可以通过使用两种不同的材料来制造。也就是，印模 25的附着于催化剂24并接触塑料基体21的部分可以由诸如硅橡胶 的材料形成，该材料可沿塑料基体21的表面弯曲。印模25的顶部 可由石更金属材冲+形成以利于压印。参照图2C,将形成于印模之上的催化剂转移到塑料基体上。将其上形成有催化剂24的印模25压印在塑料基体21上，并 去除印模25。由于印模25被去除，所以塑料基体21和催化剂24 4皮粘贴在一起。转移后的催化剂24使塑料基体21的表面化学改性，由此使得 在塑料基体上形成金属镀层。为使形成于印模25上的催化剂24被转移到塑料基体21上， 催化剂24与塑料基体21之间的粘附力应该不同于催化剂24与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造金属膜图案成型体的方法，所述方法包括：　　　　通过使用用于激活塑料基体表面的催化剂在印模的一个表面上形成所需的金属膜图案；　　　　通过将形成于所述印模表面上的催化剂转移到所述塑料基体表面上来激活所述塑料基体的表面；以及　　　　镀覆所述激活后的塑料基体表面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：成宰硕，罗基龙，崔益彰，
申请(专利权)人：三星电机株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]