一种DTB结晶器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种DTB结晶器，属于结晶设备技术领域，包括第一筒体、第二筒体、导流筒以及连接机构；第一筒体的底部为开口，顶部具有蒸汽出口；第二筒体的顶部为开口，底部具有晶体出口以及料液进口；第二筒体的开口端与第一筒体的开口端插接配合，且第一筒体的开口端延伸至第二筒体内，并形成环形挡板；导流筒设在第二筒体内，并与第一筒体可拆卸连接；连接机构设在第一筒体和第二筒体连接处的外壁上，用于轴向限位第一筒体和第二筒体；连接机构包括适于密封第一筒体和第二筒体连接处的密封件。通过连接机构连接第一筒体和第二筒体，便于对第一筒体和第二筒体进行拆卸，进而便于对导流筒和环形挡板进行清洗，减少清洗死角。角。角。

【技术实现步骤摘要】
一种DTB结晶器


[0001]本技术属于结晶设备
，具体涉及一种DTB结晶器。

技术介绍

[0002]DTB是Draft Tube Baffle(Crystallizer)的缩写，代表通流管与挡板。DTB结晶器属于典型的晶浆内循环结晶器，由于在结晶器内设置导流筒，形成内循环通道，使晶浆具有良好的混合条件，只需要很低的压头，就能在结晶器内实现良好的循环。
[0003]DTB结晶器的工作原理为：热饱和料液连续加到循环管下部，与循环管内夹带有小晶体的母液混合后泵送至加热器；加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器，并由缓慢转动的螺旋桨沿导流筒送至液面；溶液在液面蒸发冷却，达过饱和状态，其中部分容质在悬浮的颗粒表面沉积，使晶体长大；在环形挡板外围还有一个沉降区，在沉降区内大颗粒沉降，而小颗粒则随母液入循环管并受热溶解；晶体于结晶器底部入淘析柱。为了使结晶产品的粒度尽量均匀，将沉降区的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分级的作用，使小颗粒随液流返回结晶器，而结晶产品从淘析柱下部卸出。
[0004]在结晶器使用完毕后，需要对结晶器的内部进行清理；而现有技术中，导流筒和环形挡板均固定在结晶器壳体内部，只能通过高压水枪对结晶器壳体内的导流筒和环形挡板进行清理；但是上述清理方式，会存在清理死角的情况，因此会影响清理效果。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种DTB结晶器，旨在解决现有技术中在对导流筒和环形挡板进行清理时容易存在清理死角的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]提供一种DTB结晶器，包括：
[0008]第一筒体，底部为开口，顶部具有蒸汽出口；
[0009]第二筒体，顶部为开口，底部具有晶体出口以及料液进口；所述第二筒体的开口端与所述第一筒体的开口端插接配合，且所述第一筒体的开口端延伸至所述第二筒体内，并形成环形挡板；
[0010]导流筒，设在所述第二筒体内，并与所述第一筒体可拆卸连接；以及
[0011]连接机构，设在所述第一筒体和所述第二筒体连接处的外壁上，用于轴向限位所述第一筒体和所述第二筒体；所述连接机构包括适于密封所述第一筒体和所述第二筒体连接处的密封件。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述连接机构还包括：
[0013]第一连接环，固定在所述第一筒体的外周壁；
[0014]第二连接环，固定在所述第二筒体的外周壁；所述第二连接环和所述第一连接环密封配合；以及
[0015]旋转卡接结构，设在所述第一连接环和所述第二连接环之间，适于在转动所述第
一连接环后、轴向限位所述第一连接环和所述第二连接环。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述第二连接环上设有相互连通的插槽和弧形槽，所述插槽和所述弧形槽均为通槽；所述插槽的长度方向沿所述第二连接环的径向，且所述弧形槽的宽度小于所述插槽的长度；
[0017]所述旋转卡接结构包括连接在所述第一连接环上的T形插块，所述T形插块适于与所述插槽插接配合，并适于与所述弧形槽转动配合；其中，在转动所述第一连接环时，所述T形插块的底部与所述第二连接环的下表面接触、以轴向限位所述第一连接环和所述第二连接环。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述导流筒的底端靠近所述第二筒体的底部，所述导流筒的外周壁与所述第一筒体的内周壁之间设有拆装结构。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述拆装结构包括：
[0020]第一连接部，固定在所述第一筒体的内壁面上；
[0021]第二连接部，固定在所述导流筒的外壁面上，所述第二连接部适于搭接在所述第一连接部上；以及
[0022]固定件，两端分别连接所述第一连接部和所述第二连接部，以固定所述第一连接部和所述第二连接部的位置。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述第一连接部和所述第二连接部上均设有螺纹孔，所述固定件的外周壁上设有外螺纹；所述固定件与所述第一连接部和所述第二连接部螺纹配合；
[0024]其中，所述第一连接部和所述第二连接部之间的距离通过所述固定件调节。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述拆装结构包括：
[0026]两个卡块，关于所述第一筒体的轴线对称设置，且开口沿所述第一筒体的切线方向；以及
[0027]两个卡接部，固定连接在所述导流筒的外侧壁上；卡块上具有适于与卡接部卡接配合的卡槽。
[0028]在一种可能的实现方式中，所述卡接部旋入所述卡槽时，所述卡接部的上表面和下表面分别与所述卡槽的上表面和下表面接触、以轴向限位所述导流筒。
[0029]在一种可能的实现方式中，DTB结晶器还包括旋转叶片，所述旋转叶片的中部具有适于向上延伸出所述第一筒体的转轴，所述第一筒体的顶部具有适于与所述转轴连接的第一动力件。
[0030]在一种可能的实现方式中，所述导流筒上方形成母液，所述第一筒体与母液对应的位置具有连接管；所述连接管通过管道与所述第二筒体底部的料液进口连接；
[0031]其中，管道上连接有加热组件和第二动力件，所述第二动力件用于将母液抽出、并通过加热组件对母液加热后通入到所述第二筒体底部。
[0032]本申请实施例中，在需要对环形挡板和导流筒进行清洗时，通过连接机构与第一筒体和第二筒体分离，能够将第一筒体从第二筒体上拆下，然后将导流筒从第一筒体上上拆卸；通过上述设置，便于对环形挡板和导流筒进行清洗，减少出现死角的情况，因此能够提高清洗效果。
[0033]本技术提供的一种DTB结晶器，与现有技术相比，通过连接机构连接第一筒体
和第二筒体，便于对第一筒体和第二筒体进行拆卸，进而便于对导流筒和环形挡板进行清洗，减少清洗死角；通过在第一筒体和第二筒体之间设置密封件，能够提高第一筒体和第二筒体之间的密封性能，便于结晶器的正常使用。
附图说明
[0034]图1为本技术实施例提供的一种DTB结晶器的示意图；
[0035]图2为本技术实施例提供的一种DTB结晶器的剖视图；
[0036]图3为图2中A部的放大示意图；
[0037]图4为图2中B部的放大示意图；
[0038]图5为本技术实施例提供的一种DTB结晶器的第一连接环和第二连接环部分的示意图；
[0039]图6为图5中C部的放大示意图；
[0040]图7为本技术实施例提供的一种DTB结晶器的第一筒体部分的剖视图。
[0041]附图标记说明：1、第一筒体；11、蒸汽出口；12、连接管；2、第二筒体；21、晶体出口；22、料液进口；23、环形挡板；3、导流筒；4、连接机构；41、第一连接环；42、第二连接环；421、插槽；422、弧形槽；43、T形插块；431、横块；432、竖块；5、旋转叶片；51、转轴；6、管道；7、加热组件；8、第二动力件；9、拆装结构；91、第一连接部；92、第二连接部；93、固定件；94、卡块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种DTB结晶器，其特征在于，包括：第一筒体，底部为开口，顶部具有蒸汽出口；第二筒体，顶部为开口，底部具有晶体出口以及料液进口；所述第二筒体的开口端与所述第一筒体的开口端插接配合，且所述第一筒体的开口端延伸至所述第二筒体内，并形成环形挡板；导流筒，设在所述第二筒体内，并与所述第一筒体可拆卸连接；以及连接机构，设在所述第一筒体和所述第二筒体连接处的外壁上，用于轴向限位所述第一筒体和所述第二筒体；所述连接机构包括适于密封所述第一筒体和所述第二筒体连接处的密封件。2.如权利要求1所述的一种DTB结晶器，其特征在于，所述连接机构还包括：第一连接环，固定在所述第一筒体的外周壁；第二连接环，固定在所述第二筒体的外周壁；所述第二连接环和所述第一连接环密封配合；以及旋转卡接结构，设在所述第一连接环和所述第二连接环之间，适于在转动所述第一连接环后、轴向限位所述第一连接环和所述第二连接环。3.如权利要求2所述的一种DTB结晶器，其特征在于，所述第二连接环上设有相互连通的插槽和弧形槽，所述插槽和所述弧形槽均为通槽；所述插槽的长度方向沿所述第二连接环的径向，且所述弧形槽的宽度小于所述插槽的长度；所述旋转卡接结构包括连接在所述第一连接环上的T形插块，所述T形插块适于与所述插槽插接配合，并适于与所述弧形槽转动配合；其中，在转动所述第一连接环时，所述T形插块的底部与所述第二连接环的下表面接触、以轴向限位所述第一连接环和所述第二连接环。4.如权利要求1所述的一种DTB结晶器，其特征在于，所述导流筒的底端靠近所述第二筒体的底部，所述导流筒的外周壁与所述第一筒体的内周壁之间设有拆装结构。5.如权利要求4所述的一种DTB...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彦国，
申请(专利权)人：石家庄言明智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：