一种铵盐生产用结晶加热桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铵盐生产用结晶加热桶，包括桶体，桶体下面设有支撑机构，支撑机构提高桶体的稳定性，桶体上面两侧分别设有进料管、氨气管，桶体一侧设有回收机构，回收机构可防止氨气泄漏造成污染，桶体下面设有出料管，出料管内设有蝶阀，出料管内且位于蝶阀下方设有导料机构，导料机构可辅助结晶的铵盐出料，桶体一侧连通设有出液管，出液管位置高于桶体内底面，可排出桶体内的剩余含铵盐的液体，桶体侧壁内设有加热板，桶体内设有搅拌机构，搅拌机构可加快铵盐结晶，并将结晶后的铵盐刮进出料管内，桶体前面设有观察窗，本实用新型专利技术的优点：清洁环保，方便出料。方便出料。方便出料。

【技术实现步骤摘要】
一种铵盐生产用结晶加热桶


[0001]本技术涉及铵盐生产
，具体是指一种铵盐生产用结晶加热桶。

技术介绍

[0002]铵盐是由铵离子和酸根离子构成的离子化合物，一般是通过氨与酸反应得到的，它们一般是无色的晶体，易溶于水，蒸发结晶是最主要的一种铵盐提取工艺，其主要过程是通过加热饱和铵盐溶液，使溶液中的水分大量蒸发，浓度过饱和而产生铵盐结晶，最后通过晶液分离装置得到铵盐的晶体产品；公开号CN214120385U公开了一种铵盐产品生产用结晶加热装置，提高物料结晶的效率，避免电阻加热管在换热管内部出现歪斜的情况，方便冷却液在换热管内部进行流动，该装置无法对逸散的氨气进行处理，容易污染生产环境，铵盐结晶后堆积在罐体底部，不便于铵盐结晶体的出料收集。

技术实现思路

[0003]本技术解决上述问题，提供一种对桶体内受热分解的氨气进行回收利用，防止生产环境受到污染，通过设置搅拌机构和导料机构，提高铵盐析出结晶效果，方便对铵盐晶体进行出料收集的铵盐生产用结晶加热桶。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种铵盐生产用结晶加热桶，包括桶体，所述桶体下面设有支撑机构，支撑机构提高桶体的稳定性，所述桶体上面两侧分别设有进料管、氨气管，所述桶体一侧设有回收机构，回收机构可防止氨气泄漏造成污染，所述桶体下面设有出料管，所述出料管内设有蝶阀，所述出料管内且位于蝶阀下方设有导料机构，导料机构可辅助结晶的铵盐出料，所述桶体一侧连通设有出液管，出液管位置高于桶体内底面，可排出桶体内的剩余含铵盐的液体，所述桶体侧壁内设有加热板，所述桶体内设有搅拌机构，搅拌机构可加快铵盐结晶，并将结晶后的铵盐刮进出料管内，所述桶体前面设有观察窗。
[0005]所述支撑机构包括若干个底板，所述底板上面设有支撑柱，所述支撑柱上面设有阻尼减震器，所述阻尼减震器沿周向固定在桶体下面。
[0006]所述回收机构包括蒸馏水箱，所述氨气管延伸至蒸馏水箱内底面，所述蒸馏水箱上面连通设有补液管，所述蒸馏水箱下面连通设有排液管，所述蒸馏水箱内设有氨水专用密度计。
[0007]所述导料机构包括第一电机，所述第一电机固定在出料管下面，所述电机输出轴连接有第一转轴，所述第一转轴上错开设有若干个叶板，所述出料管内设有与第一转轴转动连接的支撑杆。
[0008]所述搅拌机构包括支架，所述进料管延伸至支架下方，所述支架上设有第二电机，所述第二电机连接有第二转轴，所述第二转轴上设有搅拌架，所述第二转轴下端对称设有第一刮板，所述第二转轴上对称设有贴近桶体内壁的第二刮板。
[0009]所述进料管、出料管、排液管内均设有电磁阀，电磁阀分别控制管道通闭。
[0010]本技术的优点在于：一是能够对铵盐生产过程中产生的氨气进行收集回收利用，防止污染作业环境，二是通过第一刮板和第二刮板将形成的铵盐刮动至出料管内，通过导料机构的叶片将铵盐刮落，方便铵盐出料。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术的外视图。
[0013]图3是本技术的出料管结构示意图。
[0014]如图所示：1、桶体；2、进料管；3、氨气管；4、出料管；5、蝶阀；6、出液管；7、加热板；8、观察窗；9、底板；10、支撑柱；11、阻尼减震器；12、蒸馏水箱；13、补液管；14、排液管；15、氨水专用密度计；16、第一电机；17、第一转轴；18、叶板；19、支撑杆；20、支架；21、第二电机；22、第二转轴；23、搅拌架；24、第一刮板；25、第二刮板；26、电磁阀。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1、图2、图3，一种铵盐生产用结晶加热桶，包括桶体1，所述桶体1下面设有支撑机构，支撑机构提高桶体1的稳定性，所述桶体1上面两侧分别设有进料管2、氨气管3，所述桶体1一侧设有回收机构，回收机构可防止氨气泄漏造成污染，所述桶体1下面设有出料管4，所述出料管4内设有蝶阀5，所述出料管4内且位于蝶阀5下方设有导料机构，导料机构可辅助结晶的铵盐出料，所述桶体1一侧连通设有出液管6，出液管6位置高于桶体1内底面，可排出桶体1内的剩余含铵盐的液体，所述桶体1侧壁内设有加热板7，所述桶体1内设有搅拌机构，搅拌机构可加快铵盐结晶，并将结晶后的铵盐刮进出料管4内，所述桶体1前面设有观察窗8。
[0017]所述支撑机构包括若干个底板9，所述底板9上面设有支撑柱10，所述支撑柱10上面设有阻尼减震器11，所述阻尼减震器11沿周向固定在桶体1下面。
[0018]所述回收机构包括蒸馏水箱12，所述氨气管3延伸至蒸馏水箱12内底面，所述蒸馏水箱12上面连通设有补液管13，所述蒸馏水箱12下面连通设有排液管14，所述蒸馏水箱12内设有氨水专用密度计15。
[0019]所述导料机构包括第一电机16，所述第一电机16固定在出料管4下面，所述电机输出轴连接有第一转轴17，所述第一转轴17上错开设有若干个叶板18，所述出料管4内设有与第一转轴17转动连接的支撑杆19。
[0020]所述搅拌机构包括支架20，所述进料管2延伸至支架20下方，所述支架20上设有第二电机21，所述第二电机21连接有第二转轴22，所述第二转轴22上设有搅拌架23，所述第二转轴22下端对称设有第一刮板24，所述第二转轴22上对称设有贴近桶体1内壁的第二刮板25。
[0021]所述进料管2、出料管4、排液管14内均设有电磁阀26，电磁阀26分别控制管道通闭。
[0022]本技术在具体实施时，从进料管内加入原液，从补液管内加入适量的蒸馏水，关闭进料管、补液管内的电磁阀，启动加热板对桶体机进行加热，启动第二电机驱动第二转
轴转动，带动搅拌架对原液进行搅拌，使得原液受热均匀，铵盐在桶体内析出结晶体位于桶体底面，原液受热分解生成的少量氨气通过氨气管进入蒸馏水箱形成氨水，在氨水专用密度计检测到氨水饱和时，打开排液管排出氨水同时再次补充蒸馏水进入蒸馏水箱；打开出液管排出剩余原液，打开蝶阀，桶体内的铵盐在第一刮板和第二刮板刮动中进入出料管内，启动第一电机驱动第一转轴转动，叶板将铵盐刮出出料管，桶体振动时经过阻尼减震器支撑进行减震，保持桶体工作时的稳定性。
[0023]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铵盐生产用结晶加热桶，其特征在于：包括桶体(1)，所述桶体(1)下面设有支撑机构，所述桶体(1)上面两侧分别设有进料管(2)、氨气管(3)，所述桶体(1)一侧设有回收机构，所述桶体(1)下面设有出料管(4)，所述出料管(4)内设有蝶阀(5)，所述出料管(4)内且位于蝶阀(5)下方设有导料机构，所述桶体(1)一侧连通设有出液管(6)，所述桶体(1)侧壁内设有加热板(7)，所述桶体(1)内设有搅拌机构，所述桶体(1)前面设有观察窗(8)。2.根据权利要求1所述的一种铵盐生产用结晶加热桶，其特征在于：所述支撑机构包括若干个底板(9)，所述底板(9)上面设有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)上面设有阻尼减震器(11)，所述阻尼减震器(11)沿周向固定在桶体(1)下面。3.根据权利要求1所述的一种铵盐生产用结晶加热桶，其特征在于：所述回收机构包括蒸馏水箱(12)，所述氨气管(3)延伸至蒸馏水箱(12)内底面，所述蒸馏水箱(12)上面连通设有补液管(13)，所述蒸馏水箱(12)下面连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万毅，吴志强，王刚，刘睿波，段斌，相庆雨，林涛，杨宁，
申请(专利权)人：宁夏三丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：