一种活塞结构制造技术

本申请涉及活塞领域，具体涉及一种活塞结构；该活塞结构，包括活塞头部主体、活塞裙部主体和活塞环体；所述活塞裙部主体顶端具有设有第一连接部和第二连接部；所述活塞头部主体的底端连接于所述第一连接部，形成第一活塞体；靠近活塞环体顶部的活塞环体侧面连接于靠近活塞头部主体顶部的活塞头部主体侧面，所述活塞环体的底端连接于所述第二连接部；所述活塞环体与第一活塞体之间形成有冷却油腔。本申请方案将整体的活塞结构拆分成三部分，活塞头部主体、活塞裙部主体和活塞环体；简化了活塞的各成型结构，便于活塞加工成型。便于活塞加工成型。便于活塞加工成型。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞结构


[0001]本申请涉及活塞领域，特别是涉及一种活塞结构。

技术介绍

[0002]钢活塞是目前活塞技术的前沿技术，一般钢活塞采用整体铸造、锻造、焊接等方式进行制造。参见图1，现有中国专利CN211648321 U公开了一种钢活塞，其活塞环体与活塞主体顶端侧部的顶焊缝焊接，容易产生的焊接卷边及焊渣易减弱油腔的冷却功能，同时产生的焊渣不易清理，影响活塞性能；另外，其整体铸造或锻造的活塞主体结构复杂，涉及的复杂油腔一体锻造或铸造加困难。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种活塞结构，将整体活塞结构拆分成三部分，活塞头部主体、活塞裙部主体和活塞环体，简化了活塞的各成型结构，便于活塞加工成型。
[0004]本申请提供的技术方案如下：
[0005]本申请提供一种活塞结构，包括：活塞头部主体、活塞裙部主体和活塞环体；
[0006]所述活塞裙部主体顶端具有设有第一连接部和第二连接部；
[0007]所述活塞头部主体的底端连接于所述第一连接部，形成第一活塞体；
[0008]靠近活塞环体顶部的活塞环体侧面连接于靠近活塞头部主体顶部的活塞头部主体侧面，所述活塞环体的底端连接于所述第二连接部；所述活塞环体与第一活塞体之间形成有冷却油腔。
[0009]进一步地，所述活塞环体的顶部与所述活塞头部主体的顶部平齐。
[0010]进一步地，靠近活塞头部主体顶部的活塞头部主体侧面和靠近活塞环体顶部的活塞环体侧面焊接连接，两者具有焊接用的顶焊缝，所述顶焊缝平行于轴向环绕。<br/>[0011]进一步地，所述活塞头部主体和活塞环体的对接顶焊缝之间设有封渣腔。
[0012]进一步地，所述活塞头部主体的底端焊接于所述裙部主体的第一连接部。
[0013]进一步地，活塞头部主体的底端和第一连接部分别具有对接用的第一环形平面和第二环形面；第一环形平面与第二环形平面两者通过环焊缝焊接固定。
[0014]进一步地，所述活塞环体的底端和第二连接部中的一者设有对接用的第一凸块，所述活塞环体的底端和第二连接部中的另一者设有对接用的第一凹槽，第一凸块与第一凹槽配合连接。
[0015]进一步地，所述活塞环体的底端和第二连接部分别具有对接用的第三环形平面和第四环形平面，第三环形平面与第四环形平面两者通过环焊缝焊接固定。
[0016]进一步地，所述活塞头部主体设有燃烧室，所述活塞裙部主体设有活塞销孔。
[0017]进一步地，所述活塞环体的外周壁设有环形槽。
[0018]有益效果：
[0019]与现有技术相比，本申请将整体活塞结构拆分成三部分，活塞头部主体、活塞裙部
主体和活塞环体；简化了活塞的各成型结构，便于活塞加工成型。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为现有技术的活塞结构示意图；
[0022]图2为本申请一种活塞结构的示意图；
[0023]图3为图2中活塞头部主体的结构示意图；
[0024]图4为图2中活塞裙部主体的结构示意图；
[0025]图5为图2中活塞环体的结构示意图；
[0026]附图标记：10、活塞头部主体，11、燃烧室，20、活塞裙部主体，21、第一连接部，22、第二连接部，23、活塞销孔，30、活塞环体，31、环形槽，40、冷却油腔，50、封渣腔，60、顶焊缝，70、环焊缝，。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
[0029]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。
[0032]参见图2至图5，本申请提供一种活塞结构，包括：活塞头部主体、活塞裙部主体和活塞环体；所述活塞裙部主体顶端具有设有第一连接部和第二连接部；所述活塞头部主体
的底端连接于所述第一连接部，形成第一活塞体；靠近活塞环体顶部的活塞环体侧面连接于靠近活塞头部主体顶部的活塞头部主体侧面，所述活塞环体的底端连接于所述第二连接部；所述活塞环体与第一活塞体之间形成有冷却油腔。
[0033]上述方案中，本申请活塞结构拆分成三部分，活塞头部主体、活塞裙部主体和活塞环体；活塞头部主体、活塞环体以及活塞裙部主体三者一同组成活塞结构，整体活塞结构中的复杂油腔及其他复杂部分被三者拆分简化，降低了活塞结构整体的加工难度。即通过简化活塞的各成型结构，便于活塞加工成型。
[0034]作为一种优选实施例，所述活塞环体的顶部与所述活塞头部主体的顶部平齐。
[0035]作为一种优选实施例，靠近活塞头部主体顶部的活塞头部主体侧面和靠近活塞环体顶部的活塞环体侧面焊接连接，两者具有焊接用的顶焊缝，所述顶焊缝平行于轴向环绕。
[0036]更优选的，顶焊缝采用高能焊束焊接；所述活塞头部主体和活塞环体的对接顶焊缝之间设有封渣腔。具体的，活塞头部主体的侧部设有第一封渣半腔，活塞环体的侧部对应设有第二封渣板半腔；封渣腔的下部即为形成的冷却油腔；详见图2。上述方案中，高能焊束焊接的顶焊缝位所形成的焊渣、熔珠等杂质能够密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞结构，其特征在于，包括：活塞头部主体、活塞裙部主体和活塞环体；所述活塞裙部主体顶端具有设有第一连接部和第二连接部；所述活塞头部主体的底端连接于所述第一连接部，形成第一活塞体；靠近活塞环体顶部的活塞环体侧面连接于靠近活塞头部主体顶部的活塞头部主体侧面，所述活塞环体的底端连接于所述第二连接部；所述活塞环体与第一活塞体之间形成有冷却油腔。2.根据权利要求1所述的活塞结构，其特征在于，所述活塞环体的顶部与所述活塞头部主体的顶部平齐。3.根据权利要求2所述的活塞结构，其特征在于，靠近活塞头部主体顶部的活塞头部主体侧面和靠近活塞环体顶部的活塞环体侧面焊接连接，两者具有焊接用的顶焊缝，所述顶焊缝平行于轴向环绕。4.根据权利要求3所述的活塞结构，其特征在于，所述活塞头部主体和活塞环体的对接顶焊缝之间设有封渣腔。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的活塞结构，其特征在于，所述活塞头部主体的底端焊接于所述裙部...

【专利技术属性】
技术研发人员：余中荣，刘明晖，廖君慧，孟俊尧，王司坤，胡忆明，
申请(专利权)人：湖南江滨机器集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：