一种强制内循环蒸发式结晶器制造技术

一种强制内循环蒸发式结晶器，包括加热蒸汽入口（1）、冷凝水出口（2）、盐水进料口（3）、壳体（4）、二次蒸汽出口（5）、导流筒（6）、强制循环泵（7）、电机（8）、盐浆出料口（9）、加热管（10）。壳体（4）下部结构为旋转“W”型；导流筒（6）位于结晶器中间位置，在盐水进料口（3）的下部；导流筒（6）上开口大，下开口小，加热管（10）设置在结晶器壳体内的中间区域；强制循环泵（7）位于导流筒（6）的偏底部位置由电机（8）带动旋转；盐浆出料口（9）为两个且对称布置。采用本实用新型专利技术用于可结晶物料的强制内循环蒸发式结晶，可根据可结晶物料结晶度要求达到控制结晶颗粒大小的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种强制内循环蒸发式结晶器


[0001]本技术属于化工
，涉及一种用于处理可结晶物料的强制内循环蒸发式结晶器。

技术介绍

[0002]蒸发式结晶器最主要的目的是去除溶剂，使溶液达到饱和，使得溶质以晶体的形式析出。因此，蒸发室除具有汽液分离作用之外，更重要的是对晶体产品的质量控制、晶体产品的粒度分布起着重要的作用。如果产品粒度控制不好，会影响产品质量，引起过程消耗过高等问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种用于处理可结晶物料的强制内循环蒸发式结晶器，通过优化蒸发器结构进行双向强制内循环，循环效率大幅度提高，盐浆结晶均匀；同时通过改变循环速度，可根据可结晶物料结晶度要求达到控制结晶颗粒大小的目的。
[0004]本技术解决问题的技术方案：
[0005]一种强制内循环蒸发式结晶器，包括加热蒸汽入口、冷凝水出口、盐水进料口、壳体、二次蒸汽出口、导流筒、强制循环泵、电机、盐浆出料口、加热管；所述壳体下部结构为旋转“W”型；所述导流筒位于结晶器中间位置，在盐水进料口的下部；导流筒上开口大，下开口小；所述加热管设置在结晶器壳体内的中间区域，加热管区域形成加热区II，加热管的上方形成沸腾区I；所述强制循环泵位于导流筒的偏底部位置，由电机（带动旋转，电机为可调速度机。
[0006]进一步地，所述盐浆出料口为两个且对称布置。
[0007]本技术通过速度可控的强制循环泵（7），盐水经过导流筒（5）按双向进行强制内循环，循环效率大幅度提高，盐浆结晶均匀；可根据可结晶物料结晶度要求达到控制结晶颗粒大小的目的。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：提供一种用于可结晶物料的强制内循环蒸发式结晶器，通过优化蒸发器结构进行双向强制内循环，循环效率大幅度提高，盐浆结晶均匀；同时通过改变循环速度，可根据可结晶物料结晶度要求达到控制结晶颗粒大小的目的。
附图说明
[0009]图1为一种用于处理可结晶物料的强制内循环蒸发式结晶器的结构示意图。
[0010]图中：1
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加热蒸汽入口、2
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冷凝水出口、3
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盐水进料口、4
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壳体、5
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二次蒸汽出口、6
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导流筒、7
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强制循环泵、8
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电机、9
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盐浆出料口、10
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加热管、I
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沸腾区、II
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加热区。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0012]图1所示：一种用于可结晶物料的强制内循环蒸发式结晶器，包括加热蒸汽入口1、冷凝水出口2、盐水进料口3、壳体4、二次蒸汽出口5、导流筒6、强制循环泵7、电机8、盐浆出料口9、10
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加热管。所述壳体4下部结构为旋转“W”型；所述加热管10设置在结晶器壳体内的中间区域，加热管10区域形成加热区II，加热管10的上方形成沸腾区I；进入沸腾区I的液流是含有盐晶体的过热的未饱和盐水，盐水经闪蒸水分被除去，盐水温度也降低，形成过饱和度盐水；所述导流筒）位于中间位置，在盐水进料口3位置下部，盐浆从沸腾区I进入导流筒6，导流筒6中的流动类似于活塞流，盐浆流经此区时过饱和度减小，其值取决于流经此区的时间；所述导流筒6上开口大，下开口小，利于控可结晶物料水循环过程中从上开口进入导流筒6，减少过饱和度，盐水从下开口循环流出时，盐水表现速度减少，难以使盐晶体保持悬浮，于是晶体沉降到“W”型壳体底部，从盐浆出料口9排出；所述强制循环泵7位于导流筒6以及蒸发器壳体4偏底部位置，由电机8带动旋转，且电机8速度可调，由此控可结晶物料浆过饱和度大小，并进行强制循环，盐浆由沸腾区I，经导流筒6，进而进入加热区II，循环往复。所述盐浆出料口9数目两个，对称布置。
[0013]采用本技术的一种用于可结晶物料的强制内循环蒸发式结晶器，通过速度可控的强制循环泵7，盐水经过导流筒5按双向进行强制内循环，循环效率大幅度提高，盐浆结晶均匀；可根据可结晶物料结晶度要求达到控制结晶颗粒大小的目的。工作过程：
[0014]1）盐水通过进料口3进入沸腾区I（与加热区上沿接触并沸腾），进入此区的液流是含有盐晶体的过热的未饱和盐水，盐水经闪蒸水分被除去，并通过二次蒸汽出口5排出，同时盐水温度也降低，形成过饱和度盐水；
[0015]2）过热的未饱和盐水从I区沸腾区进入导流筒，导流筒6中的流动类似于活塞流，盐浆流经此区时过饱和度减小，其值取决于流经此区的时间（可有速度可调的强制循环泵7进行控制）；
[0016]3）过饱和度减少的盐水从导流筒6下开口循环流出时，盐水表现速度减少，难以使盐晶体保持悬浮，于是晶体沉降到“W”型壳体底部；
[0017]4）部分盐浆再进入加热区，因加热，盐浆从过饱和变为未饱和状态，然后盐浆经导流筒6与壳体4之间的环形流道返回沸腾区。
[0018]经过以上四步骤，完成一个循环周期。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强制内循环蒸发式结晶器，其特征在于：包括加热蒸汽入口（1）、冷凝水出口（2）、盐水进料口（3）、壳体（4）、二次蒸汽出口（5）、导流筒（6）、强制循环泵（7）、电机（8）、盐浆出料口（9）、加热管（10）；所述壳体（4）下部结构为旋转“W”型；所述导流筒（6）位于结晶器中间位置，在盐水进料口（3）的下部；导流筒（6）上开口大，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢帮，刘新交，徐程程，吴云，张艺凡，李亚男，梁倩，
申请(专利权)人：中国轻工业长沙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：