本发明专利技术公开一种用于冷却发热电子元件的散热装置，其包括一体加工成型的一导热底座、该导热底座间隔延伸出的至少二导热翼部及该导热翼部表面向外延伸的若干间隔排列的散热片，所述导热底座与导热翼部内设有连通的槽道，该槽道密封有适量工作液体。与现有技术相比，上述槽道与散热装置一体形成而无相接合的界面，克服了传统热管弯折以及与散热片接合带来的界面热阻等不利影响。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种散热装置，特别是指一种电子元件的散热装置。
技术介绍
中央处理器(CPU)等电子元件运行时产生大量热能，尤其随着电子元件的处理工作能力的不断提升以及体积的愈加变小，其单位发热量越来越大， 为此业界纷纷采用热管作为散热器的组件，热管传热速度快、距离长，通过 热管将散热器的各个部位热传导性连接，可将电子元件的热量快速均匀的扩 散至散热器各个部位而将热量快速向外散发，因此使散热器的性能有效得到提升。一般，热管是由一密封的壳体(圓管状或多边形管状等)内设置毛细结 构并在壳体内部注入易挥发的适量工作介质。热管与散热器结合时，通常散 热器上对应热管设置沟槽或穿孔等结构供热管容置并通过焊接或铆合等方式 牢固结合。其中，为了将热量通过热管传递至散热器的较远端多个部位，使热管弯折成U字形、L字形或V字形等形状与散热器结合。然而，热管弯折 时对壳体内的毛细结构存在一定的损害，每弯折一次热管的传热能力降低一 定程度，并且热管与散热器之间由于结合而存在界面热阻，也影响了散热装 置的整体散热性能。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种散热效率较好的的散热装置。 一种散热装置，其包括一体加工成型的一导热底座、该导热底座间隔延 伸出的至少二导热翼部及该导热翼部表面向外延伸的若干间隔排列的散热 片，所述导热底座与导热翼部内设有连通的槽道，该槽道密封有适量工作液 体。与现有技术相比，上述槽道与散热装置一体形成而无相接合的界面，克 服了传统热管弯折以及与散热片接合带来的界面热阻等不利影响，热量可更加快速向散热器外围传递并散发，因此具有较高的散热性能。 附图说明图l是本专利技术第一实施例散热装置的立体分解图。图2是图l的立体组装图。图3是图2中Ill-Ill方向的剖视图。图4是本专利技术第一实施例散热装置的剖视图。图5是本专利技术第二实施例散热装置的剖视图。 具体实施例方式以下参照附图，对本专利技术散热装置予以进一步说明。请参阅图l至图3,本专利技术第一实施例的散热装置包括铝挤型的散热器 10,该散热器10包括一矩形导热底座11,该导热底座11底面形成一平面(未 标示)供电子元件贴合，该导热底座11顶面中部按一定间距向上垂直延伸有 二导热翼部12。该导热翼部12具一定厚度而呈板状，其二側面侧向垂直延 伸有若干平行间隔的散热片13。每一导热翼部12与其连接的导热底座11内 一同设有横截面略呈L字形的槽道14,即槽道14包括一位于导热翼部12内 的垂直段142、 一位于底座11上的水平段144，该二槽道14的水平段144相 向延伸，每一槽道14两侧具有敞开的开口端146。上述散热器IO铝挤成型后，该槽道14的内壁面上设置毛细结构15。其 实，本专利技术散热装置的腔体内可没有毛细结构也能够达成传热以及散热的目 的，但是设置毛细结构对散热装置的散热性能具有积极效果。本专利技术散热装 置的毛细结构15可直接与散热器IO—体铝挤成型为沟槽式毛细结构，或通 过各种业界现有使用的方法形成，本实施例中以蜂巢式毛细结构或丝网式毛 细结构等与散热器IO分离的毛细结构15为例，由于毛细结构的结构并非本 专利技术重点，故本iJL明书中未详细揭露其结构。上述槽道14的每一开口端146设有密封垫16及密封圈17，密封垫16 封住开口端146，而密封圈17在密封垫16与槽道14内壁面之间紧密配合。 该密封垫16的长度方向的形状与槽道14横截面形状相应，即呈L字形，其 具有相对的较宽底部162及较窄顶部164，从而其横截面呈锥形。该较宽底 部162面向开口端146而面积大于开口端146的大小，从而能够封住开口端 146，并且该槽道14的开口端146周围设有与密封垫16的较宽底部162的面积相当的凹槽148，该凹槽148的深度与该密封垫16厚度相当。该密封圏17 的长度方向的形状也为L字形，其环臂172厚度向一端逐渐变薄而其内面形 成对应密封垫16的锥形面，从而由厚度较薄的端缘插入密封垫16与槽道14 内壁面之间，使槽道14的开口端146得到严密的密封。每一导热翼部12的 顶部和对应的毛细结构15上设有与该槽道14连通的注入孔122及152，该 注入孔122、 152上设有注入嘴18，通过该注入嘴18将该槽道14抽(气体) 至一定真空度后注入适量的工作液体(图未示)，再将该注入嘴18进行封口。 最终，散热器10内部形成横截面呈L字形的二分离的腔体，该腔体具有与 热管相同的超导热性能。请参阅图4及图5，是本专利技术散热装置第二实施例及第三实施例的剖视 图。第二实施例的散热装置与第一实施例的主要区别在于由第一实施例的 两个L字形槽道变为一个U字形槽道14a，即槽道14a位于导热底座lla内 的水平段144a为连通的；为了将槽道14a底部的上内壁面的回流工作液体顺 利流至下内壁面上及加强槽道14a的强度，而该上下内壁面之间设有连接块 19，该连接块19可以由毛细结构15a—体制成(本实施例以与毛细结构15a 一体为例)，也可以单独设置，只要不影响水平段144a内的工作介质的顺利 流通即可，并且该连接块19的数量可根据需求适当的增加。另外，由于槽道 14a是整体连通的，故只设有一个注入孔以及注入嘴。第三实施例与第二实施例的主要区别是，该散热器包括三个导热翼部 12b，而相应的其槽道14b的形状呈"山"字形。可以理解地，上述各实施例中的密封垫、密封圏及槽道开口端的凹槽等 随着槽道的横截面形状的改变而改变，形成了密封构件。从上述各实施例可知，本专利技术散热装置的散热器内部通过铝挤一体形成 槽道，并其内设置毛细结构并进行密封，最终获得与热管相同的超导热腔体， 与现有技术不同的是，铝挤成型不仅降低散热装置的制造成本，简化加工程 序，并且大幅降低腔体与散热器之间的热阻，有效避开现有技术中热管与散 热片之间结合(焊接等)而产生的热阻，从而提升散热装置的散热效率。当然，上述各实施例仅仅是本专利技术散热装置的个别实施方案，任何以本 专利技术的主导思想为主而所做出的变相或等同的技术方案均落入本专利技术所保护 的范围内。权利要求1.一种散热装置，其特征在于其包括一体加工成型的一导热底座、由该导热底座间隔延伸出的至少二导热翼部及该导热翼部表面向外延伸的若干间隔排列的散热片，所述导热底座与导热翼部内设有连通的槽道，该槽道密封有适量工作液体。2. 如权利要求1所述的散热装置，其特征在于所述槽道内壁面上设有 毛细结构。3. 如权利要求l或2所述的散热装置，其特征在于所述导热翼部相对 导热底座垂直延伸呈板状，所述槽道具有一位于导热翼部内的垂直段及一位 于底座内的水平段。4. 如权利要求3所述的散热装置，其特征在于该散热装置包括二导热 翼部并i殳有二分离的L字形槽道，该二槽道的水平,更相向延伸。5. 如权利要求3所述的散热装置，其特征在于该散热装置包括二导热 翼部并设有一体连通的U字形槽道。6. 如权利要求3所述的散热装置，其特征在于该散热装置包括三导热 翼部并设有一体连通的"山"字形槽道。7. 如权利要求3所述的散热装置，其特征在于所述散热片在导热翼部 的相对两侧面側向垂直延伸。8. 如权利要求1所述的散热装置，其特征在于所述槽道具有两个开口 端，该开口端设有紧密配合的密封构件，该导热翼部上设有用以槽道抽真空 及注入工作液体的连通槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散热装置，其特征在于：其包括一体加工成型的一导热底座、由该导热底座间隔延伸出的至少二导热翼部及该导热翼部表面向外延伸的若干间隔排列的散热片，所述导热底座与导热翼部内设有连通的槽道，该槽道密封有适量工作液体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李冬云，利民，马无疆，
申请(专利权)人：富准精密工业深圳有限公司，鸿准精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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