一种用于易起皱材料的环切刀模制造技术

本实用新型专利技术提供的一种用于易起皱材料的环切刀模，包括：固定板、安装板、刀柱、刀刃、连接块、压块、顶片和弹簧。其中压块通过固定板、弹簧和顶片顶设，使固定在该刀柱上的刀刃在模切时其外圈始终有压块压住而不易起皱，同时压块又可以随着模切的进行而被压回安装板和固定板内，且压回时由于压块上开设有让位槽给连接块让位，所以碰不到刀刃和安装板之间的连接块，从而不影响模切工作，很好地实现了材料易起皱的环形产品的内环模切加工，有效防止了材料的起皱现象，大大提高了产品质量。大大提高了产品质量。大大提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于易起皱材料的环切刀模


[0001]本技术属于刀模
，特别是一种用于易起皱材料的环切刀模。

技术介绍

[0002]在进行模切的时候，刀模被固定在上模台，加工材料放在刀模下，上模台进行上下运动，每上下压合一次便形成一个模切作业。许多产品借助刀模可使材料快速形成特定的形状和大小，因此应用较为广泛。
[0003]目前在模切一些有内圈和外圈的环形产品时，如果材料容易起皱，一般需要分两步模切，先压住内圈的外部然后模切出内圈，再压住外圈的内部然后模切出外圈，其中刀刃一般加工在安装板的表面，在模切内圈时为了压住刀刃外部，压块需要能套设住刀刃，同时模切中为了露出刀刃进行模切，压块需要可以逐步隐入安装板内，而此时压块很难做到既能隐入安装板内，还不切断安装板与套设在其内的刀刃之间的连接，由此高质量地模切易起皱环形产品的内圈变得难以实现。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供一种用于易起皱材料的环切刀模，以解决如何实现高质量地模切易起皱环形产品的内圈的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于易起皱材料的环切刀模，包括：固定板、安装板、刀柱、刀刃、连接块、压块、顶片和弹簧，固定板固定在安装板的上方，固定板上靠近安装板的一侧开设有顶片槽，安装板上开设有可沿第一方向整体插入压块的插孔，压块包括让位槽和套刀通孔，让位槽沿第一方向开设在压块的上表面，套刀通孔沿第一方向开设在让位槽的底部，安装板的厚度与刀刃的高度之和小于等于压块的厚度，连接块架设在插孔内，联通插孔的内壁的两侧，且连接块的下表面与安装板的上表面的间距与刀刃的刃高之和小于等于让位槽的槽深，刀柱的上表面固定在连接块的下表面，刀柱的下表面与安装板的下表面平齐，刀刃设置在刀柱的下表面，刀柱和刀刃沿第一方向插设在套刀通孔内，顶片沿第一方向可滑动地设置在顶片槽内，插孔沿第一方向的投影轮廓位于顶片槽内，顶片与压块可拆卸地连接，用于将压块沿第一方向可移动地挂设在顶片槽和插孔形成的台阶孔内，弹簧设置在顶片槽内且顶设在固定板和顶片之间，压块的下表面在模切前凸出于安装板的下表面，且压块的凸出高度不低于刀刃在安装板上的凸出高度，压块的下表面在模切时被逐渐压回安装板内，直至与安装板的下表面保持平齐。
[0007]可选的，压块在模切前在安装板上的凸起高度高于刀刃在安装板上的凸起高度。
[0008]可选的，安装板、刀柱、刀刃和连接块为一体型构件。
[0009]优选的，连接块的上表面和安装板的上表面平齐。
[0010]可选的，顶片与压块沿第一方向的中心线重合。
[0011]可选的，顶片槽的底部还开设有圆槽，用于刚好定位放置弹簧。
[0012]可选的，顶片与压块通过连接螺栓可拆卸地连接。
[0013]可选的，安装板通过多个固定螺栓可拆卸地固定在固定板上。
[0014]优选的，每个固定螺栓的头部均设置在安装板内，且每个固定螺栓的头部均不凸出安装板。
[0015]可选的，刀柱和刀刃分别设有多组，用于一次模切出多个产品。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的一种用于易起皱材料的环切刀模，通过设置由固定板、弹簧和顶片顶设的压块，使刀刃在模切时其外圈始终有压块压住而不易起皱，同时压块又可以随着模切的进行而被压回安装板内，且压回时由于压块上开设有让位槽给连接块让位，所以碰不到刀刃和安装板之间的连接块，从而不影响模切工作，很好地实现了材料易起皱的环形产品的内环模切加工，有效防止了材料的起皱现象，大大提高了产品质量。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例的用于易起皱材料的环切刀模在模切前的结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例的用于易起皱材料的环切刀模在模切完成时的结构示意图；
[0019]图3为本技术一实施例的用于易起皱材料的环切刀模于一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参照图1、图2和图3所示，一种用于易起皱材料的环切刀模100，包括：固定板1、安装板2、刀柱3、刀刃4、连接块5、压块6、顶片7和弹簧8。
[0023]固定板1固定在安装板2的上方，固定板1上靠近安装板2的一侧开设有顶片槽11。
[0024]安装板2上开设有可沿第一方向X整体插入压块6的插孔21。
[0025]压块6包括让位槽61和套刀通孔62，让位槽61沿第一方向X开设在压块6的上表面，套刀通孔62沿第一方向X开设在让位槽61的底部，安装板2的厚度与刀刃4的刃高之和小于等于压块6的厚度。
[0026]连接块5架设在插孔21内，联通插孔21的内壁的两侧，且连接块5的下表面与安装板2的上表面的间距与刀刃4的刃高之和小于等于让位槽61的槽深。
[0027]刀柱3的上表面固定在连接块5的下表面，刀柱3的下表面与安装板2的下表面平齐，刀刃4设置在刀柱3的下表面，刀柱3和刀刃4沿第一方向X插设在套刀通孔62内。
[0028]顶片7沿第一方向X可滑动地设置在顶片槽11内，插孔21沿第一方向X的投影轮廓位于顶片槽11内.即插孔21的截面尺寸小于顶片槽11。顶片7与压块6可拆卸地连接，用于将
压块6沿第一方向可移动地挂设在顶片槽11和插孔21形成的台阶孔内。
[0029]弹簧8设置在顶片槽11内且顶设在固定板1和顶片7之间。既能使压块6紧紧地压平刀刃4外部的材料，又能为压块6压回安装板2和固定板1内预留空间。
[0030]压块6的下表面在模切前凸出于安装板2的下表面，且压块6的凸出高度不低于刀刃4在安装板2上的凸出高度，压块6的下表面在模切时被逐渐压回安装板2内，直至与安装板2的下表面保持平齐。
[0031]可选的，压块6在模切前在安装板2上的凸起高度高于刀刃4在安装板2上的凸起高度。这样可以实现先压后切，更好地保证模切时刀刃4外部材料的平整度。
[0032]可选的，安装板2、刀柱3、刀刃4和连接块5为一体型构件。即刀柱3、刀刃4和连接块5是在安装板2上直接加工获得，这样可以保证结构稳定，定位精度高。
[0033]优选的，连接块5的上表面和安装板2的上表面平齐。这样不仅可减少加工量，且连接强度高。
[0034]可选的，顶片7与压块6沿第一方向X的中心线重合。这样设置可以使压块6压得更加平稳。
[0035]可选的，顶片槽11的底部还开设有圆槽111，用于刚好定位放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于易起皱材料的环切刀模，其特征在于，包括：固定板、安装板、压块、连接块、刀柱、刀刃、顶片和弹簧；该固定板固定在该安装板的上方，该固定板上靠近该安装板的一侧开设有顶片槽；该安装板上开设有可沿第一方向整体插入该压块的插孔；该压块包括让位槽和套刀通孔，该让位槽沿该第一方向开设在该压块的上表面，该套刀通孔沿该第一方向开设在该让位槽的底部；该连接块架设在该插孔内，联通该插孔的内壁的两侧；该刀柱的上表面固定在该连接块的下表面，该刀柱的下表面与该安装板的下表面平齐，该刀刃设置在该刀柱的下表面，该刀柱和该刀刃沿该第一方向插设在该套刀通孔内，该刀刃的刃高与该安装板的厚度之和小于等于该压块的厚度，该连接块的下表面与该安装板的上表面的间距与该刀刃的刃高之和小于等于该让位槽的槽深；该顶片沿第一方向可滑动地设置在该顶片槽内，该插孔沿该第一方向的投影轮廓位于该顶片槽内，该顶片与该压块可拆卸地连接，用于将该压块沿该第一方向可移动地挂设在该顶片槽和该插孔形成的台阶孔内；该弹簧设置在该顶片槽内且顶设在该固定板和该顶片之间；其中，该压块的下表面在模切前凸出于该安装板的下表面，且该压块的凸出高度不低于该刀刃在该安装板上的凸出高度，该压块的下表面在模切时被逐渐压回该安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春元，华明媚，李晓铭，郑翔宇，
申请(专利权)人：苏州旭利精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：