热敏纸生产打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了热敏纸生产打孔机，包括机壳，所述机壳的内侧顶部安装有液压缸，所述液压缸的下端固定设置有安装盘，所述安装盘的上端靠近液压缸的一侧固定设置有主固定扣，所述主固定扣的内侧活动设置有固定销，所述固定销的外侧靠近主固定扣的一侧活动设置有副固定扣，所述副固定扣贯穿安装盘的内部。本实用新型专利技术所述的热敏纸生产打孔机，液压缸推动安装盘，主固定扣通过副固定扣配合固定销对热敏纸冲压打孔，可选择纵向、横向打孔需求更换安装，增加打孔机的实用性，电机带动限位片转动配合副传送轴转动进行传送工作，实现了在传送中打孔且又不影响打孔的效果，降低打孔失误率，转动轴转动带动清理软刷进行纸面清洁，避免打孔后会残留纸屑。后会残留纸屑。后会残留纸屑。

【技术实现步骤摘要】
热敏纸生产打孔机


[0001]本技术涉及打孔机
，特别涉及热敏纸生产打孔机。

技术介绍

[0002]热敏纸生产打孔机用来将热敏纸进行打孔工作，从而达到使用时方便收纳、打印的目的，在市面上被广泛运用于个个领域，尤其在热敏纸生产中运用较多；
[0003]以往的热敏纸生产打孔机，在使用时存在一些缺点，首先打孔一般都采用人工打孔，速度慢、效果差，容易出现褶皱，只能进行单种形状打孔工作，实用性差，需要过多人工参与，不能实现全自动打孔，打孔容易失误造成损失，且打孔后容易残留打孔的纸屑，影响售卖。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供热敏纸生产打孔机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]热敏纸生产打孔机，包括机壳，所述机壳的内侧顶部安装有液压缸，所述液压缸的下端固定设置有安装盘，所述安装盘的上端靠近液压缸的一侧固定设置有主固定扣，所述主固定扣的内侧活动设置有固定销，所述固定销的外侧靠近主固定扣的一侧活动设置有副固定扣，所述副固定扣贯穿安装盘的内部，所述安装盘与副固定扣之间活动连接，所述副固定扣的下端固定设置有打孔模组，所述机壳的内侧内壁活动设置有传动轴，所述传动轴贯穿机壳内部，所述传动轴的外侧固定设置有主传送轴，所述主传送轴的外侧固定设置有限位片，所述传动轴的外侧靠近机壳的一侧固定设置有主齿轮，所述主齿轮的下端啮合设置有副齿轮，所述副齿轮的内侧固定设置有活动轴，所述活动轴贯穿机壳内部靠近传动轴的下侧，所述机壳与活动轴之间活动连接，所述活动轴的外侧固定设置有副传送轴，所述传动轴的外侧靠近主齿轮的一侧固定设置有主动卡槽，所述主动卡槽的外侧传动设置有皮带，所述皮带的内侧靠近主动卡槽的后侧传动设置从动卡槽，所述从动卡槽的内侧固定设置有转动轴，所述转动轴贯穿机壳内部靠近传动轴的后侧，所述转动轴与机壳之间活动连接，所述转动轴的外侧固定设置有清理软刷，所述传动轴的一端安装有电机。
[0007]优选的，所述电机的一端固定设置有固定架，所述机壳的内侧底部开设有滑槽，所述机壳的内侧底部靠近滑槽后侧开设有穿孔组。
[0008]优选的，所述机壳的内部靠近传动轴前侧活动设置有防皱滚轴，所述机壳的下端固定设置有底座。
[0009]优选的，所述主固定扣、固定销、副固定扣、打孔模组的数量均为三组，所述底座、主传送轴、副传送轴的数量均为两组，所述清理软刷的数量为多组。
[0010]优选的，所述限位片的数量为四组，所述限位片与副传送轴之间相对应，所述打孔模组与安装盘之间活动连接。
[0011]优选的，所述防皱滚轴与滑槽之间活动连接，所述固定架的一端靠近电机的前侧与机壳一端固定连接，所述固定架的形状为L字形。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、液压缸推动安装盘，主固定扣又通过副固定扣配合固定销对热敏纸冲压打孔，热敏纸进入机壳通过防皱滚轴后，避免了热敏纸出现褶皱现象，实现了可根据需求更换打孔模组，可选择纵向、横向打孔，根据需求更换安装，增加打孔机的实用性。
[0014]2、通过电机带动限位片转动配合副传送轴转动进行传输工作，实现了在传送中打孔且又不影响打孔的效果，降低了打孔失误率，大大提升打孔机的打孔效率，通过转动轴转动带动清理软刷转动进行纸面清洁，避免打孔后会残留纸屑，影响包装售卖情况。
附图说明
[0015]图1为本技术热敏纸生产打孔机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术热敏纸生产打孔机的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术热敏纸生产打孔机的部切结构示意图；
[0018]图4为本技术热敏纸生产打孔机的A部放大结构示意图。
[0019]图中：1、机壳；2、液压缸；3、安装盘；4、主固定扣；5、固定销；6、副固定扣；7、打孔模组；8、传动轴；9、主传送轴；10、限位片；11、底座；12、主齿轮；13、副齿轮；14、活动轴；15、副传送轴；16、主动卡槽；17、皮带；18、从动卡槽；19、转动轴；20、清理软刷；21、电机；22、固定架；23、穿孔组；24、防皱滚轴；25、滑槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，热敏纸生产打孔机，包括机壳1，机壳1的内侧顶部安装有液压缸2，液压缸2的下端固定设置有安装盘3，安装盘3的上端靠近液压缸2的一侧固定设置有主固定扣4，主固定扣4的内侧活动设置有固定销5，固定销5的外侧靠近主固定扣4的一侧活动设置有副固定扣6，副固定扣6贯穿安装盘3的内部，安装盘3与副固定扣6之间活动连接，副固定扣6的下端固定设置有打孔模组7，机壳1的内侧内壁活动设置有传动轴8，传动轴8贯穿机壳1内部，传动轴8的外侧固定设置有主传送轴9，主传送轴9的外侧固定设置有限位片10，传动轴8的外侧靠近机壳1的一侧固定设置有主齿轮12，主齿轮12的下端啮合设置有副齿轮13，副齿轮13的内侧固定设置有活动轴14，活动轴14贯穿机壳1内部靠近传动轴8的下侧，机壳1与活动轴14之间活动连接，活动轴14的外侧固定设置有副传送轴15，传动轴8的外侧靠近主齿轮12的一侧固定设置有主动卡槽16，主动卡槽16的外侧传动设置有皮带17，皮带17的内侧靠近主动卡槽16的后侧传动设置从动卡槽18，从动卡槽18的内侧固定设置有转动轴19，转动轴19贯穿机壳1内部靠近传动轴8的后侧，转动轴19与机壳1之间活动连接，转动轴19的外侧固定设置有清理软刷20，传动轴8的一端安装有电机21；
[0022]然后液压缸2推动安装盘3，安装盘3推动打孔模组7进行冲压打孔，启动电机21带动传动轴8转动，传动轴8带动主传送轴9转动，主传送轴9又带动限位片10转动，同时传动轴8带动主齿轮12转动，主齿轮12啮合带动副齿轮13转动，副齿轮13又带动活动轴14转动，活
动轴14又带动副传送轴15转动配合限位片10实现传送工作，传动轴8又可以带动主动卡槽16转动，主动卡槽16配合皮带17传动带动从动卡槽18转动，从动卡槽18又带动转动轴19转动，从而带动清理软刷20进行纸面清洁，实现了在传送中打孔且又不影响打孔的效果，降低了打孔失误率，大大提升打孔机的打孔效率，通过转动轴19转动带动清理软刷20转动进行纸面清洁，避免打孔后会残留纸屑，影响包装、售卖情况。
[0023]电机21的一端固定设置有固定架22，机壳1的内侧底部开设有滑槽25，机壳1的内侧底部靠近滑槽25后侧开设有穿孔组23，机壳1的内部靠近传动轴8前侧活动设置有防皱滚轴24，机壳1的下端固定设置有底座11；
[0024]电机21一端设置有固定架22为了起到固定作用，机壳1内侧底部开设有滑槽25保证了热敏纸在机壳1传送的顺畅，热敏纸进过防皱滚轴24进入机壳1内，避免了热敏纸出现褶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热敏纸生产打孔机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内侧顶部安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的下端固定设置有安装盘(3)，所述安装盘(3)的上端靠近液压缸(2)的一侧固定设置有主固定扣(4)，所述主固定扣(4)的内侧活动设置有固定销(5)，所述固定销(5)的外侧靠近主固定扣(4)的一侧活动设置有副固定扣(6)，所述副固定扣(6)贯穿安装盘(3)的内部，所述安装盘(3)与副固定扣(6)之间活动连接，所述副固定扣(6)的下端固定设置有打孔模组(7)，所述机壳(1)的内侧内壁活动设置有传动轴(8)，所述传动轴(8)贯穿机壳(1)内部，所述传动轴(8)的外侧固定设置有主传送轴(9)，所述主传送轴(9)的外侧固定设置有限位片(10)，所述传动轴(8)的外侧靠近机壳(1)的一侧固定设置有主齿轮(12)，所述主齿轮(12)的下端啮合设置有副齿轮(13)，所述副齿轮(13)的内侧固定设置有活动轴(14)，所述活动轴(14)贯穿机壳(1)内部靠近传动轴(8)的下侧，所述机壳(1)与活动轴(14)之间活动连接，所述活动轴(14)的外侧固定设置有副传送轴(15)，所述传动轴(8)的外侧靠近主齿轮(12)的一侧固定设置有主动卡槽(16)，所述主动卡槽(16)的外侧传动设置有皮带(17)，所述皮带(17)的内侧靠近主动卡槽(16)的后侧传动设置从动卡槽(18)，所述从动卡槽(18)的内侧固定设置有转动轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：范国天，宋小闯，
申请(专利权)人：深圳市珑文实业有限公司，
类型：新型
国别省市：