一种膜片加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种膜片加工装置，包括工作台、升降翻转机构、升降移动机构以及吸附机构，工作台包括水平设置的第一工位和第二工位；升降翻转机构包括升降支架、沿着升降支架竖直移动的第一升降板以及转动安装在第一升降板上且位于第一工位上方的翻转板；升降移动机构包括水平导向轨、滑动安装在水平导向轨上的滑动支架以及安装在滑动支架上能竖直升降的压板，滑动支架的外侧设置有竖直限位板，压板能被第二动力机构驱动沿着滑动支架从第二工位表面竖直上升，并在运行至最上方时随着滑动支架沿着水平导向轨水平滑动，从第二工位上方运行至第一工位上方；吸附机构包括安装在翻转板以及压板下方的若干吸盘，本发明专利技术提高了对膜片的翻转加工效率。转加工效率。转加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片加工装置


[0001]本专利技术涉及翻转装置
，具体涉及一种膜片加工装置。

技术介绍

[0002]隔膜压缩机是靠隔膜在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的往复压缩机，隔膜压缩机膜片在加工的过程中，有的需要进行钻孔以及翻转操作。现有的加工装置存在以下缺陷：
[0003](1)在对膜片正面加工的过程中能从表面将灰尘吸附走，但是钻孔加工过程中位于膜片背面残存的碎屑难以及时清理，影响膜片背面的加工精度：
[0004](2)现有的膜片的翻转多采用手动的翻转的方式进行，容易在翻转的过程中造成膜片的损伤，采用机械翻转需要等待膜片两面都加工完成后才能上料后续的膜片，难以实现膜片的连续加工，加工效率低下。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种膜片加工装置，以解决现有技术中的上述缺陷。
[0006]一种膜片加工装置，包括：
[0007]工作台，其包括水平设置的第一工位和第二工位；
[0008]升降翻转机构，其包括升降支架、被第一动力机构驱动沿着所述升降支架竖直移动的第一升降板以及转动安装在所述第一升降板上且位于所述第一工位上方的翻转板；
[0009]升降移动机构，其包括水平导向轨、滑动安装在所述水平导向轨上的滑动支架以及安装在所述滑动支架上能竖直升降的压板，所述滑动支架的外侧设置有竖直限位板，所述压板能被第二动力机构驱动沿着滑动支架从第二工位表面竖直上升，并在运行至最上方时随着所述滑动支架沿着水平导向轨水平滑动，从第二工位上方运行至所述第一工位上方；
[0010]吸附机构，其包括安装在所述翻转板以及压板下方的若干吸盘，所述吸盘通过抽气机构驱动吸气。
[0011]优选的，所述升降支架的顶部竖直设置有齿条，所述第一升降板上转动安装有伸缩气缸，所述翻转板安装在所述伸缩气缸的顶杆一端，所述伸缩气缸的另一端安装有与所述齿条相互啮合的驱动齿轮；所述压板通过伸缩气缸安装在所述第二升降板上。
[0012]优选的，所述第二动力机构包括通过转动轴转动安装在所述第一工位一侧的转动块以及铰接安装在所述第二升降板上的L形块，所述转动块的中部导向孔中滑动设置有导杆，所述导杆的一端铰接安装在所述L形块上，所述L形块与转动块之间设置有套装在所述导杆外侧的伸缩弹簧，所述转动轴能被第一动力机构驱动旋转。
[0013]优选的，所述第一动力机构包括竖直转动设置的丝杠，所述第一升降板通过丝杠螺母套装在所述丝杠上，所述丝杠通过顶端的第一电机驱动旋转，所述丝杠的底端设置有第三楔形齿轮，所述工作台的底端水平转动安装有传动杆，所述传动杆的一端设置有与所
述第三楔形齿轮相互啮合的第四楔形齿轮，所述传动杆的另一端通过带轮组连接所述转动块的转动轴。
[0014]优选的，所述L形块上设置有外气筒，所述转动块上设置有能沿着所述外气筒的内侧滑动的内气筒，所述内气筒的内部设置有塞板，所述塞板通过贯穿内气筒内壁的连接杆与所述外气筒固定连接，所述内气筒的内端外壁与外气筒内壁之间构成第一气腔，所述内气筒与塞板之间构成第二气腔，所述第一气腔连接着第一进气管和第一出气管，所述第一进气管着安装在所述第一工位一侧工作台上的第一吸气组件，所述第二气腔连接着第二进气管和第二出气管，所述第二进气管连接着安装在所述压板一侧的第二吸气组件上。
[0015]优选的，所述第一进气管上设置有第一单向进气阀，所述第二进气管上设置有第二单向进气阀，所述第一出气管上设置有第一单向出气阀，所述第二出气管上设置有第二单向出气阀。
[0016]优选的，所述翻转板和压板均围绕各自中心环形阵列设置有若干导向限位槽，平行于所述导向限位槽转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上通过螺母套套装有限位沿着所述导向限位槽滑动的滑动安装块，所述吸盘安装在所述导向限位槽的下端，若干所述螺纹杆的内端均设置有第一楔形齿轮，所述翻转板和压板的中心均设置有与对应板上若干所述第一楔形齿轮均相互啮合的第二楔形齿轮，安装在所述翻转板和压板上的一根螺纹杆分别通过第二电机驱动旋转。
[0017]优选的，所述伸缩气缸能通过电动锁紧件锁紧在第一升降板上。
[0018]本专利技术具有如下优点：
[0019]本专利技术通过工作台、升降翻转机构、升降移动机构以及吸附机构间的配合，通过翻转板以及压板的配合，一方面，能够实现膜片在第一工位和第二工位间的翻转加工，提高了膜片双面加工的连续性；另一方面，在装置运行的过程中，还能实现对上料部位第一工位以及翻转后膜片背面的清洁，提高了对膜片翻转加工效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术另一视角的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的底面结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的翻转板的顶面结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的翻转板的背面结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的第一工位的第一吸气组件吸尘时的工作示意图；
[0026]图7为本专利技术的第二吸气组件对翻转后膜片底面吸尘时的工作示意图。
[0027]图中：
[0028]1‑
工作台；2
‑
升降翻转机构；3
‑
升降移动机构；4
‑
吸附机构；10
‑
膜片；
[0029]101
‑
第一工位；102
‑
第二工位；
[0030]201
‑
升降支架；202
‑
第一升降板；203
‑
翻转板；204
‑
第一电机；205
‑
丝杠；206
‑
驱动齿轮；207
‑
齿条；208
‑
第三楔形齿轮；209
‑
第四楔形齿轮；210
‑
传动杆；211
‑
带轮组；
[0031]301
‑
滑动支架；302
‑
第二升降板；303
‑
压板；304
‑
水平导向轨；305
‑
L形块；306
‑
导杆；307
‑
转动块；308
‑
伸缩弹簧；309
‑
竖直限位板；310
‑
转动轴；
[0032]401
‑
吸盘；402
‑
滑动安装块；403
‑
外气筒；404
‑
内气筒；405
‑
塞板；406
‑
连接杆；407
‑
第一气腔；408
‑
第二气腔；409
‑
第一吸气组件；410
‑
第二吸气组件；411
‑
第一单向进气阀；412
‑
第二单向进气阀；413
‑
第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜片加工装置，其特征在于：包括工作台(1)，其包括水平设置的第一工位(101)和第二工位(102)；升降翻转机构(2)，其包括升降支架(201)、被第一动力机构驱动沿着所述升降支架(201)竖直移动的第一升降板(202)以及转动安装在所述第一升降板(202)上且位于所述第一工位(101)上方的翻转板(203)；升降移动机构(3)，其包括水平导向轨(304)、滑动安装在所述水平导向轨(304)上的滑动支架(301)以及安装在所述滑动支架(301)上能竖直升降的压板(303)，所述滑动支架(301)的外侧设置有竖直限位板(309)，所述压板(303)能被第二动力机构驱动沿着滑动支架(301)从第二工位(102)表面竖直上升，并在运行至最上方时随着所述滑动支架(301)沿着水平导向轨(304)水平滑动，从第二工位(102)上方运行至所述第一工位(101)上方；吸附机构(4)，其包括安装在所述翻转板(203)以及压板(303)下方的若干吸盘(401)，所述吸盘(401)通过抽气机构驱动吸气。2.根据权利要求1所述的一种膜片加工装置，其特征在于：所述升降支架(201)的顶部竖直设置有齿条(207)，所述第一升降板(202)上转动安装有伸缩气缸(425)，所述翻转板(203)安装在所述伸缩气缸(425)的顶杆一端，所述伸缩气缸(425)的另一端安装有与所述齿条(207)相互啮合的驱动齿轮(206)；所述压板(303)通过伸缩气缸(425)安装在所述第二升降板(302)上。3.根据权利要求1所述的一种膜片加工装置，其特征在于：所述第二动力机构包括通过转动轴(310)转动安装在所述第一工位(101)一侧的转动块(307)以及铰接安装在所述第二升降板(302)上的L形块(305)，所述转动块(307)的中部导向孔中滑动设置有导杆(306)，所述导杆(306)的一端铰接安装在所述L形块(305)上，所述L形块(305)与转动块(307)之间设置有套装在所述导杆(306)外侧的伸缩弹簧(308)，所述转动轴(310)能被第一动力机构驱动旋转。4.根据权利要求3所述的一种膜片加工装置，其特征在于：所述第一动力机构包括竖直转动设置的丝杠(205)，所述第一升降板(202)通过丝杠螺母套装在所述丝杠(205)上，所述丝杠(205)通过顶端的第一电机(204)驱动旋转，所述丝杠(205)的底端设置有第三楔形齿轮(208)，所述工作台(1)的底端水平转动安装有传动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗克钦，任继伟，王郡疃，张桂丹，
申请(专利权)人：中鼎恒盛气体设备芜湖股份有限公司，
类型：发明
国别省市：